Гидроочистка вакуумного газойля

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 28 Апреля 2013 в 23:14, дипломная работа

Краткое описание

В настоящем дипломном проекте проводится расчет секции гидрооблагораживания смеси тяжелого и легкого каталитического газойлей и бензина поступающего с секции экспресс-термоадсорбционного крекинга мазута комбинированной установки глубокой переработки нефти. Разработка комплекса проводилась на основе разработок профессора Ахметова С.А., а также данных по действующей на АО «УНПЗ» установке Г-43-107.

Содержание

Содержание

Введение
1 Научно – технические основы процесса гидрооблагораживания
1.1 Назначение процесса гидроочистки
1.2 Основные требования к сырью и целевым продуктам
1.3 Характеристика сырья и получаемых продуктов
1.4 Основы химизма и механизма процесса
1.5 Катализаторы процесса
1.6 Основные технологические факторы процесса
1.7 Реактор установки, устройство и режим работы
1.8 Материальный баланс процесса гидроочистки вакуумного газойля
1.9 Существующие модели установок гидроочистки в России и за
рубежом
2 Технологический раздел
2.1 Описание технологической схемы
2.2 Исходные данные для расчета
2.3 Расчет реакторного блока секции гидроочистки
2.4. Расчёт горячего сепаратора высокого давления
2.5 Расчёт печи
3 Экономический раздел
3.1 Общие положения
3.2 Расчёт производственной мощности и выпуска продукции
3.3 Расчет капитальных затрат
3.4. Расчет численности обслуживающего персонала
3.5 Расчет фонда заработной платы
3.6. Расчет и калькулирование себестоимости нефтепродуктов
3.7 Расчет экономической эффективности проектируемой установки
4 Автоматизация процесса
4.1 Выбор и обоснование параметров контроля, регулирования и
сигнализации
4.2 Выбор и обоснование средств контроля, регулирования и
сигнализации
4.3 Контроль параметров
4.4 Регулирование параметров
5 Безопасность и экологичность проекта
5.1 Характеристика производственной среды. Анализ опасностей и
производственных вредностей
5.2 Мероприятия по обеспечению безопасности производства
5.3 Анализ надежности защиты рабочих, служащих и ИТР в
чрезвычайных ситуациях
5.4 Мероприятия по охране окружающей природной среды
Список использованных источников

Вложенные файлы: 18 файлов

1 н-т основы процессаРаздел.doc

— 399.00 Кб (Просмотреть документ, Скачать файл)

2.1 Описание технологической схемы.doc

— 29.50 Кб (Просмотреть документ, Скачать файл)

2.2 - 2.4 Расчет реактора, сепаратораДиплом.doc

— 797.50 Кб (Просмотреть документ, Скачать файл)

2.5 Азамат - печь.doc

— 382.50 Кб (Просмотреть документ, Скачать файл)

3 Экономический разделazamat.doc

— 348.50 Кб (Скачать файл)

(65925,8+ 3055,7+ 794,5+ 13228,9+ 17668,9) · 0,045 = 4530,3 тыс. руб.

3.Расход на внутризаводскую  перекачку:

10 · 1322885 = 13228,8 тыс. руб.

4. Общепроизводственные  расходы складываются из затрат  по амортизации и затрат на текущий ремонт.

Затраты по амортизации  основных фондов рассчитываются на основе величины стоимости этих фондов (130880499,85 руб.) и соответствующих норм амортизационных отчислений (10,5 %). Амортизация основных фондов установки равна:

130880499,85 · 0,105 = 13742,5 тыс. руб.

Затраты на текущий ремонт принимаем 3 % к стоимости основных фондов:

130880499,85 · 0,03 = 3926,4 тыс. руб.

5. Величина общехозяйственных  расходов составляет 45 % общих прямых затрат:

(65925,8+ 3055,7+ 794,5+ 13228,9+ 17668,9) · 0,45 = 45303,1 тыс. руб.

В таблице 3.11 представлена расшифровка затрат на калькулируемую продукцию проектной секции.

 

 

 

 

 

 

Таблица 3.11 - Расшифровка затрат на калькулируемую продукцию (проектный вариант)

3.7 Расчет экономической эффективности проектируемой установки

 

Годовой экономический эффект:

,          (3.9)

где С1, С2 - себестоимость основной продукции по базисному и проектному вариантам соответственно;

       А2 - годовой объем основной продукции по проектному варианту.

Уровень фондоотдачи:

,                                                 (3.10)

где А – годовой объем продукции, т;

      Фосн – фондоотдача, тыс. руб.;

По базисному варианту

По проектному варианту

Прибыль установки:

,                                            (3.11)

где Ц – цена на калькулируемую продукцию, руб.;

      С –  себестоимость калькулируемой продукции,  руб.;

      А – выход калькулируемой продукции в тоннах;

Расчет цен реализации нефтепродуктов представлен в таблице 3.12:

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 3.12 - Расчет цен реализации нефтепродуктов

 

Уровень производительности труда:

                                                             ,                                                       (3.12)

где Ч – численность  промышленно-производственного персонала  установки;

По базисному варианту т/чел.

По проектному варианту т/чел.

 

Чистый дисконтированный доход  и внутренняя норма доходности рассчитывается на основе данных прироста прибыли, коэффициента дисконтирования и дисконтированного прироста прибыли за 5 лет. Прирост прибыли по годам происходит за счет прибыли от продажи целевой продукции и составляет 20 % год. Ставка дисконтирования принята равной 15 %.

Коэффициент дисконтирования  рассчитывается по формуле:

E = 1/(1+0,15)t      (3.14)

Где t – число лет;

       0,15 – ставка дисконта, учитывающая риск, инфляцию и банковские проценты на депозите.

Результаты расчета чистого  дисконтированного дохода приведены  в таблице.

Определение генерируемого  денежного и дисконтного денежного  потока представлено в таблице 3.13.

Таблица 3.13 – Определение денежного и дисконтного денежного потока

 

Как видно из таблицы 3.13 чистый дисконтированный доход (ЧДД) составил 69847,65641тыс. руб. Внутреннюю норму доходности определяем графически. Строим зависимость Е (ставка дисконтирования) от ЧДД (чистый дисконтированный доход). Для построения графика определяем координаты точек: точка (69847,65641тыс. руб.; 15%) и точка В (109595,5316тыс. руб.; 0%).

Рисунок 3.1 - Определение внутренней нормы доходности.

Из рисунка  3.1 видно, что внутренняя норма доходности составила 41,36%.

Свод основных технико-экономических  показателей по установке показан в таблице 3.14.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 3.14 – Свод основных технико-экономических показателей по секции

 

Вывод: из приведенного экономического анализа следует, что проектируемая секция является экономически целесообразной. Рекомендуется принять проект к дальнейшей разработке с уточнением экономических показателей.


4 Автоматизация процесса.doc

— 110.50 Кб (Просмотреть документ, Скачать файл)

5 безопасность и экологичность проекта.doc

— 271.00 Кб (Просмотреть документ, Скачать файл)

Введение.doc

— 23.50 Кб (Просмотреть документ, Скачать файл)

расчет доли отгонаАзамат.xls

— 26.00 Кб (Просмотреть документ, Скачать файл)

Содержание.doc

— 34.50 Кб (Просмотреть документ, Скачать файл)

Список использованных источников.doc

— 32.00 Кб (Просмотреть документ, Скачать файл)

Чертеж c полной автоматикой.dwg

— 258.47 Кб (Скачать файл)

Информация о работе Гидроочистка вакуумного газойля