Автор работы: Пользователь скрыл имя, 28 Апреля 2013 в 23:14, дипломная работа
В настоящем дипломном проекте проводится расчет секции гидрооблагораживания смеси тяжелого и легкого каталитического газойлей и бензина поступающего с секции экспресс-термоадсорбционного крекинга мазута комбинированной установки глубокой переработки нефти. Разработка комплекса проводилась на основе разработок профессора Ахметова С.А., а также данных по действующей на АО «УНПЗ» установке Г-43-107.
Содержание
Введение
1 Научно – технические основы процесса гидрооблагораживания
1.1 Назначение процесса гидроочистки
1.2 Основные требования к сырью и целевым продуктам
1.3 Характеристика сырья и получаемых продуктов
1.4 Основы химизма и механизма процесса
1.5 Катализаторы процесса
1.6 Основные технологические факторы процесса
1.7 Реактор установки, устройство и режим работы
1.8 Материальный баланс процесса гидроочистки вакуумного газойля
1.9 Существующие модели установок гидроочистки в России и за
рубежом
2 Технологический раздел
2.1 Описание технологической схемы
2.2 Исходные данные для расчета
2.3 Расчет реакторного блока секции гидроочистки
2.4. Расчёт горячего сепаратора высокого давления
2.5 Расчёт печи
3 Экономический раздел
3.1 Общие положения
3.2 Расчёт производственной мощности и выпуска продукции
3.3 Расчет капитальных затрат
3.4. Расчет численности обслуживающего персонала
3.5 Расчет фонда заработной платы
3.6. Расчет и калькулирование себестоимости нефтепродуктов
3.7 Расчет экономической эффективности проектируемой установки
4 Автоматизация процесса
4.1 Выбор и обоснование параметров контроля, регулирования и
сигнализации
4.2 Выбор и обоснование средств контроля, регулирования и
сигнализации
4.3 Контроль параметров
4.4 Регулирование параметров
5 Безопасность и экологичность проекта
5.1 Характеристика производственной среды. Анализ опасностей и
производственных вредностей
5.2 Мероприятия по обеспечению безопасности производства
5.3 Анализ надежности защиты рабочих, служащих и ИТР в
чрезвычайных ситуациях
5.4 Мероприятия по охране окружающей природной среды
Список использованных источников
ДОКЛАД
Здравствуйте уважаемые
Разрешите представить вашему вниманию дипломный проект на тему «Секция гидрооблагораживания газойлей комбинированной установки глубокой переработки нефти».
Целью дипломного проекта являлось гидрооблагораживание тяжелого газойля сырья экспресс-каталитического крекинга, но в процессе экспресс-термоадсорбционного крекинга мазута получаются также легкий газойль и бензин, которые необходимо подвергнуть гидрооблагораживанию, поэтому и они тоже являлись сырьем секции гидрооблагораживания.
Дипломный проект состоит из следующих частей:
1. Литературный обзор;
2. Технологический раздел;
3. Экономический раздел;
4. Автоматизация процесса;
5. Безопасность и экологичность проекта.
В литературном обзоре был освещен процесс гидрооблагораживания.
Отметим достоинства комбинированной каталитической переработки с предварительным гидрооблагораживанием сырья крекинга:
-существенно снижается
-полициклические ароматические углеводороды и смолы сырья при гидрооблагораживании подвергаются частичному гидрокрекингу с образованием алкилароматических у/в с меньшим числом колец, в результате снижается коксообразование в процессе каталитического крекинга;
-существенно снижается содержание металлов в гидрооблагороженном сырье, что снижает расход катализаторов крекинга;
-при каталитическом крекинге
гидрооблагороженного сырья
Проектируемый мною процесс гидрооблагораживания газойлей ЭТАК проводится при температуре 400 оС, объемной скорости подачи сырья v=1,2 ч-1 давлении 4 МПа, кратности циркуляции водородсодержащего газа к сырью 500 нм3/м3. В качестве катализатора используются традиционные катализаторы гидроочистки газойлевой фракции - ГП-497т, катализатор мягкого гидрокрекинга РК-442 (кислотный катализатор аморфного типа, в состав которого входит алюмосиликат) и вариант их послойной загрузки (1:1).
С процесса ЭТАК на облагораживание поступают фракции бензина (7,2 % масс.), легкого газойля (4,5 % масс.) и тяжелого газойля (88,3 % масс.). Ожидаемый выход гидроочищенных фракций: бензин нестабильный 9,94 % масс., компонент дизельного топлива 11,36 % масс., тяжелого газойля 77,00 % масс и сухого газа (1,43 % масс.).
В технологическом разделе был проведен расчет реактора гидрооблагораживания, расчет сепаратора высокого давления и печи. Материальный баланс процесса представлен на плакате №2.
Для непрерывного ведения производственного процесса со строго определенными его параметрами и обеспечения безопасности производства в разделе автоматизации были подобраны основные датчики, преобразователи и регулирующие контролеры
В разделе безопасности
и экологичности проекта
На этом мой доклад закончен, благодарю за внимание.