Технология монолотного и приобъектного бетонирования

    Разборка  опалубки производится при достижении бетоном требуемой прочности  согласно СНиП или проекту в порядке, обратном ее установке. Удаление несущих и поддерживающих элементов допускается только после снятия боковой опалубки и тщательного осмотра всех элементов опалубки.

    Демонтированная опалубка должна быть очищена, рассортирована по элементам и сложена в штабеля. Инвентарные крепежные детали сдаются мастеру по счету.

    Технологическая схема производства арматурных работ.

    Арматура  применяется для повышения несущей  способности бетонных конструкций. В зависимости от материала, из которого она изготавливается, арматура подразделяется на обычную и неметаллическую.

    На  приобъектном складе при необходимости  производят укрупнительную сборку арматурных элементов и разметку строповочных мест. К месту монтажа арматурные элементы должны доставляются транспортными средствами в объеме, как правило, на всю конструкцию или по частям согласно требованиям проекта производства арматурных работ.

    Армирование конструкций отдельными стержнями  осуществляют, учитывая пространственное расположение арматуры в конструкции. Почти во всех вариантах монтаж арматуры начинается с установки рабочих стержней.

    При армировании конструкций необходимо обеспечивать требуемую величину защитного слоя бетона. В качестве его фиксаторов используют прямоугольные плитки из бетона или раствора, арматурные упоры, подставки, удлиненные поперечные стержни и т.д. После установки арматуры производят ее приемку, которая включает визуальный осмотр, инструментальную проверку размеров и установление их соответствия проекту. 
Приемка оформляется актами на скрытые работы.

    Технологическая схема производства бетонных работ.

    При бетонировании фундаментов бетонная смесь после доставки ее к объекту  подается в конструкцию в переносном поворотном бункере стреловым краном.

    Фундаменты  сечением 900x900 мм и больше, высотой  до 3 м, а также сечением менее 900x900 мм, высотой менее 2 м бетонируют на всю высоту с подачей бетона сверху.

    Бетонирование фундаментов производится в опалубке, установленной с трех сторон на всю высоту конструкции. Четвертая сторона опалубки ставится на высоту очередного яруса бетонирования.

    В зависимости от планировочных схем зданий используют различные машины, оборудования и приспособления (таблица 1) 

Таблица 1 – Средства механизации для возведения объекта

  Машины  и оборудования подобраны с учетом интенсивности всех процессов и  производительности ведущей машины. 

3. Калькуляция затрат

 

Таблица 2 – Определение трудоёмкости, механоёмкости производства монолитных бетонных работ и их продолжительности. 

4. Пооперационные  графики производства работ

4. Расчет  трудозатрат и затрат средств механизации

 

    Для комплекта подобранных средств  механизации составляем таблицу  показателей выработки и трудозатрат. 

Таблица 2 – Показатели комплектов машин, оборудования и приспособлений

5. Расчет  потребности в  основных строительных материалах и конструкциях 

 

    Для возведения объекта необходимы строительные материалы и конструкции. Наименования конструктивных элементов или грузов приведем в таблице 3.

Таблица 3 – Потребность в строительных материалах и конструкциях

6. Организационно-технологические схемы возведения объекта (выбор кранов)

Расчет  технических параметров крана

    Грузоподъёмный механизм подбирают по 4 - м параметрам:

• грузоподъёмность - Q;
• высота подъёма крюка или стропы - Нк;
• вылет крюка - Lnp;

• длина стрелы - Lc.

    Грузоподъёмность определяется поформуле:

          Q = m_э +m_т, 

    где m_э - масса элемента;

        m_т – масса такелажных устройств, т.

   В качестве m_э принимаем поворотную бадью со следующими характеристиками:

   - объем бетона: 2 м³;

   - длина: 3,6 м;

   - ширина: 2,25 м;

   - высота: 1,04 м; 

   - масса : 0,99 т.

   Масса бетона в бадье определяется:

   V · ρ = 2 · 2400 = 4.8 т,

    где V – объем бетона, м³,

     ρ – плотность бетона, т/м³.

   Масса хобота, состоящего из звеньев высотой 0,6 м каждый и воронки принимаем  равной 8,1 кг, т.е. 0,008т.

   m_э = 0,99 + 4,8 + 0,008 = 5,688т.

   В качестве такелажного приспособления принимаем двухветвевой строп  с  характеристиками:

   - инвентарный номер: 1099;

   - грузоподъемность: 10 т;

   - масса: 0,1 т;

   - расчетная высота: 2 м. 

   Q = 5,688 + 0,1 = 5,788 т.

    Высота  подъема стрелы определяется по формуле:

    Н_с = h_о + h_э + h_т.п. + h_п ;

    где  h_о = 1 м - высота подъема элемента над опорой,

           h_э = 5,1 м – высота поднимаемого элемента;

           h_т.п = 2 м – высота такелажного приспособления;

           h_т.п = 2 м – высота полиспаста.

     Н_с = 1 + 5,1 + 2 + 2 = 8,1 м.

    Таблица 4 – Требуемые параметры крана

 

      
 

    2,0 
 
 

    2,0 
 
 
 

       3,6 

          0,000 
 

    1,5 

          1,5 
 
 
 
 
 
 

                   5,0 1,0 4,0 

    8,0 

          Рисунок 5 – Схема геометрического способа выбора крана 
 

 

2. Интенсификация  бетонных работ при  отрицательной температуре

1. Выбор метода и технологические расчеты

 

    Существующие методы зимнего бетонирования подразделяют на две основные группы: с безобогревным выдерживанием бетона и с искусственным прогревом бетона монолитных конструкций. Методы бетонирования с искусственным прогревом позволяют не только непрерывно вести работы в зимних условиях, но и интенсифицировать процесс набора прочности бетоном, сократить сроки строительства и увеличить темпы оборачиваемости опалубки.

    К методам зимнего бетонирования  с безобогревным выдерживанием бетона относят метод «термоса» и его разновидности: с применением противоморозных добавок и с предварительным разогревом бетонной смеси.