Технология монолотного и приобъектного бетонирования

    Согласно  таблице 6.7 [2, с. 145]  один литр 27% концентрации раствора поташа с плотностью r =1,265 г/см³ содержит 0,341кг соли. Для обеспечения в бетоне требуемого количества добавки необходимо следующее количество концентрированного раствора добавки:

    Поташ = 38,04/0,341 = 112 л.

    В этом объеме раствора содержится воды в количестве:

    1,2653112 = 141,7 л

    С учетом 4,5% влажности песка (49830,045=22,4л) и с учетом 4,5% влажности щебня (144130,045=64,8л) суммарное количество воды в заполнителях и концентрированном растворе добавки будет равно:

    В = 95,5 + 22,4 + 64,8 = 182,7 л.

     Расход  материала на 1 м³ бетона при дозировке составит:

    цемент   311 кг;    песок 498×1,045 = 520,4 кг;  щебень 1441×1,045 = 1505,8 кг.

    Оставшаяся  часть воды затворения в количестве 190–182,7=7,3л используется для разбавления концентрированного раствора добавки поташ.

    Количество  добавки после разбавления концентрированного раствора составит (в рабочей концентрации):

    

%.

    Согласно  таблице 6.7 [2] плотность рабочего раствора при контроле её ареометром должна составить:

    d_t=d_-15,1-A×(t-20),

где d_t, d_-15,1 – плотность раствора, соответственно, при фактической температуре и –15,1°С;

    А – температурный коэффициент  плотности раствора (г×°С/м³);

    t – фактическая температура бетона,°С.

    d₁₉ = 1,210 – 0,00045×(-19-20)=1,22 г/см³.

    Содержание  соли в растворе:

    

    По  таблице 6.7 [2, с. 145] температура замерзания раствора добавки в 190 л воды -48°С, что ниже -19°С – следовательно можно уменьшить содержание добавки поташ.

3. Технологическая карта на бетонирование  монолитной конструкции

1. Технология  возведения монолитных конструкций (опалубочные работы, арматурные работы, бетонирование конструкции)

 

    Комплекс  работ по возведению монолитных бетонных и железобетонных конструкций состоит из заготовительных, транспортных и монолитно-укладочных процессов.

    Заготовительные и транспортные процессы - изготовление опалубки, заготовку арматуры, подбор состава бетона, сборку арматурно-опалубочных блоков и приготовление бетонной смеси осуществляют, как правило, в специально оснащенных цехах, участках. Опалубку, арматуру, арматурно-опалубочные блоки и бетонную смесь к строительным объектам доставляют обычным или специальными технологическими транспортными средствами.

    Способы бетонирования выбирают с учетом конструкций зданий, объема монолитного укладываемого бетона, необходимой интенсивности возведения монолитных зданий, повторяемости монолитных конструкций и серий зданий.

    Выбор тех или иных средств механизации  во многом зависит от применяемой системы опалубки. При высоких темпах строительства и больших объемах бетона целесообразно применять крупноразмерные индустриальные типы опалубки, высокомеханизированные средства подачи, распределения и укладки бетонной смеси. 

    Опалубочные работы 

    Перед тем как преступить к бетонным работам устанавливаются в проектное  положение разборно-перестановочные  мелкощитовые металлические опалубочные  щиты марки ЩС-1,2-0,6.

    Опалубка  должна отвечать следующим требованиям:

• быть прочной, устойчивой;
• не изменять формы под воздействием нагрузок, возникающих в процессе производства работ;
• опалубка (обшивка) опалубочного щита должна быть достаточно плотной, в ней не должно быть щелей;
• обеспечивать высокое качество поверхностей, исключающее появление наплывов, раковин, искривлений;
• быть технологичной;
• обладать высокой оборачиваемостью;

    Под опалубку должны устанавливаться поддерживающие леса, состоящие из стоек, прогонов, раскосов и лаг. При возведении здания используются поэтажные леса. Для устройства поэтажных лесов применяются телескоскопические стальные стойки марки СТА-68.

    Место установки опалубочных форм и  лесов должно быть очищено от мусора, снега и наледи. При установке  опалубки особое внимание обращать на вертикальность и горизонтальность элементов, жесткость и неизменяемость всех конструкций в целом [4]. 

    Арматурные  работы 

Порядок арматурных работ:

1. До начала армирования краном подаются пакеты арматурных сеток и каркасов на смонтированную опалубку к месту армирования;
2. Арматурщики укладывают нижнюю арматурную сетку так, чтобы она ячейками наделась на выпуски арматуры стен. При необходимости по месту подрезают ножницами или рихтуют сетку ломами. Сетки укладывают внахлёстку и вяжут их в шахматном порядке одну к другой, а также к выпускам арматуры.
3. Арматурщики подносят и устанавливают на ребро поверх нижних сеток арматурные каркасы параллельно открытой секции опалубки. Затем устанавливают П-образный гнутый каркас по центру двух закрытых секций короба опалубки. Через каждые две-три ячейки арматурные каркасы привязывают вязальной проволокой к нижней сетке. При необходимости каркасы рихтуют кувалдами.
4. Арматурщики приносят и укладывают верхнюю арматурную сетку и каркасы. Следующую сетку укладывают внахлёстку в две-три ячейки. Верхние сетки надевают на арматуру выпусков стен и вяжут их одну к другой к каркасам перекрытия и пояса жёсткости, а также к выпускам арматуры стен [3, с. 41].

 

    Бетонирование конструкции

    До  начала бетонирования на захватке должны быть выполнены следующие работы: приготовлены инструменты и инвентарь; установлены леса, поддерживающие опалубку; смонтированы все элементы опалубки; проверена правильность установки и надежность крепления элементов опалубки; проверено наличие смазки на щитах; установлена вся арматура и закладные детали; увлажнена поверхность, на которую будут устраиваться монолитные перекрытия.

    Бетонная  смесь доставляется самосвалом ЗИЛ-655, выгружается в бадью для электроразогрева (при зимнем бетонировании), после  чего башенным краном доставляется к  месту бетонирования.

Последовательность бетонирования конструкции:

1. Заполненная бетонной смесью бадья доставляется краном к месту бетонирования.
2. Устанавливают фиксирующие стержни, смазанные солидолом и обёрнутые бумагой.
3. Двое бетонщиков принимают бадью с бетонной смесью. Первый бетонщик открывает затвор бадьи и небольшими порциями выгружает бетонную смесь. Второй бетонщик при необходимости  включает вибратор, установленный на бадье, после чего для равномерной выгрузки посредством крана бадья перемещается по всей бетонируемой поверхности.
4. Первый бетонщик глубинным вибратором уплотняет бетонную смесь по периметру комнаты и над внутренними стенами, в это время второй бетонщик лопатой подбрасывает бетонную смесь к вибратору по мере её оседания. После этого первый бетонщик включает поверхностный вибратор, а второй уплотняет уложенную смесь полосами, причём каждая полоса должна перекрывать предыдущую на 10-15 см [3, с. 45].

    Признаками  окончательного уплотнения являются: прекращение оседания бетонной смеси, появление бетонного молока на ее поверхности и прекращение выделения пузырьков воздуха.

    Особенно  тщательно следует уплотнять  бетонную смесь непосредственно  у стенок опалубки.

    Бетонирование перекрытий сопровождается записями в  журнале, куда заносят следующие  данные: даты начала и окончания бетонирования по захваткам; заданные марки бетона, рабочие составы бетонной смеси и показатели ее подвижности (жесткости); даты изготовления контрольных образцов бетона, их число, маркировка, сроки и результаты испытаний образцов; температура наружного воздуха и бетонной смеси при укладки в зимних условиях; тип опалубки и дата распалубливания конструкции; объемная масса уложенной бетонной смеси в уплотненном состоянии для бетонной смеси с заполнителем.

    При выдерживании уложенного бетона в начальный  период его твердения необходимо: поддерживать температурно-влажностный режим, обеспечивающий нарастание прочности бетона; осуществлять при необходимости тепловую обработку уложенного бетона в целях ускорения его твердения и оборачиваемости опалубки; предохранять твердый бетон от ударов, сотрясений и других механических действий; производить периодическую поливку бетона водой в течение первых дней твердения.

    При производстве железобетонных работ  в зимнее время должны быть разработаны  специальные технологические карты, в которых должны быть приведены: способ и температурно-влажностный режим выдерживания бетона;

данные  о материале опалубки с учетом требуемых теплоизоляционных показателей; данные о пароизоляционном и теплоизоляционном укрытии неопалубленных поверхностей; схема размещения точек, в которых следует измерять температуру бетона, и наименование приборов ее измерения; ожидаемые величины прочности бетона; сроки и порядок распалубливания и загружения конструкции; схемы размещения и подключения электропроводов или электронагревателей; требуемая электрическая мощность, напряжение, сила тока; тип понижающего трансформатора, сечения, длины проводов [4].

    Операционный  контроль качества работ по устройству монолитных перекрытий выполняют в  соответствии со СНиП 3.03.01-87 «Несущие и ограждающие конструкции». 
 
 

    

    Рисунок 2 – Арматурные работы по возведению фундаментов под колонны 
 
 

    

    Рисунок 3 – Опалубочные работы по возведению фундаментов под колонны 
 
 
 

    

    Рисунок 4 – Бетонные работы по возведению фундаментов под колонны

2. Технологические схемы производства работ, выбор средств механизации

    Данные  технологические схемы разработаны  на устройство монолитных железобетонных фундаментов под колонны промышленных зданий.

    Технологическая схема производства опалубочных работ.

    Опалубочные работы должны выполняться в соответствии с требованиями СНиПов и других нормативных документов.

    Опалубочные работы выполняются звеньями, организованными  по операционно-расчлененному принципу. Количественный состав звеньев и  бригад определяется объемом опалубочных работ, сроком их выполнения и ритмом, количеством потоков.

    При наличии на строительной площадке кранов с необходимыми техническими характеристиками опалубку следует предельно укрупнять в блоки, или, если возможна установка и закрепление арматуры, в арматурно-опалубочные блоки.

    Перед установкой опалубки производят разметку осей конструкций, нанося краской риски на их основания и нижнюю часть опалубочных коробов или щитов. Для сборки опалубки фундаментов заподлицо с основанием по контуру фундаментов выставляют деревянные колья, затем по ним краской наносят риски, фиксирующие положение осей и щитовой опалубки.

    Установленная опалубка до начала бетонирования должна быть осмотрена и принята мастером. При этом проверяется: соответствие геометрических размеров и отметок уровней опалубки требованиям проекта, правильность привязки ее к осям конструкции или сооружения, плотность стыков и сопряжений элементов опалубки, правильность установки несущих и поддерживающих элементов, анкерных устройств и элементов крепления. Допускаемые отклонения положения и размеров установленной опалубки, поддерживающих элементов и креплений не должны превышать величин, указанных в соответствующих ГОСТах или в проекте. В процессе бетонирования за установленной опалубкой должно вестись непрерывное наблюдение, обнаруженные при этом деформации или смещения следует немедленно устранить.