Изготовление пятидверной тумбы

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 12 Апреля 2012 в 16:53, курсовая работа

Краткое описание

Целью курсового проекта является разработка конструкторской документации на пятидверную универсальную тумбу из набора мебели для прихожей.

Данный курсовой проект содержит 3 раздела. В первом разделе разрабатывается проектная концепция изделия новые направления дизайна, конструирования аналогов и прототипов, а также обоснование функциональных, эргономических и технологических требований.

Содержание

Введение

1. Техническое описание изделия и определение его уровня унификации

2. Разработка технологического процесса

2.1 Технологический процесс изготовления брусковых деталей

2.2 Технологический процесс изготовления щитовых сборочных единиц

2.3 Технологический процесс отделки

2.4 Обоснование выбора годовой производственной мощности

2.5 Выбор и расчёт потребного количества технологического оборудования на годовую программу выпуска изделий

3. Расчёт норм расхода материалов на изделие

3.1 Расчёт норм расхода древесных и облицовочных материалов

3.2 Расчёт норм расхода клеевых материалов

3.3 Расчёт количества отходов древесных материалов

3.4 Сводная ведомость норм расхода материалов

4. Мероприятия по охране труда и окружающей среды

Заключение

Список использованных источников информации

Приложение А

Приложение Б

Приложение В

Вложенные файлы: 1 файл

содержание, реферат, введение.docx

— 239.07 Кб (Скачать файл)

     Тгод. эф. = (366-(117+11+5)) ⋅ 2 ⋅ 8= 3728 час. 

     где  N    число дней  в году;    В,  П,  Р   соответственно  количество выходных, праздничных и ремонтных дней в году. Р принимают в зависимости  от  ремонтной  сложности  оборудования;  для  станков  с ручной подачей Р = 2 дня; для станков с механической подачей Р = 5 дней; для деревообрабатывающих центров, автоматических линий Р = 10; с    количество  рабочих смен  и зависит от  режима  работы предприятия; t количество часов в рабочей смене.

     10. Рассчитывают потребное количество станко-часов (Тп) работы оборудования на годовую программу выпуска изделий по следующей формуле:  

     Тп = Qгод / Пч. ,                                                    (2.16)  

     Тп = 90523,3 / 26,98 = 3355,2 

     11. Определяют  расчетное  количество  оборудования  данной марки на годовую программу выпуска деталей (сборочных единиц) по следующей формуле:  

     nр=  Тп / Тгод.эф.,                                                   (2.17) 

     nр= 3355,2 / 3728 = 0,9

             

     где  nр    расчетное количество  оборудования,  шт.;  Тгод.эф.  действительный  годовой  фонд  времени  работы  оборудования (значение  Тгод.эф.    определяют  расчетом  для  каждого  календарного года).

     12. Рассчитывают  процент  загрузки  оборудования  по  формуле, (%):

      

     Рз = (nр / nпр) · 100%,                                              (2.18) 

     Рз = ( 0,9 / 1 ) Ħ 100% = 90%

      

     где nпр принятое количество оборудования.

     Принятое  количество  единиц  оборудования  получают округлением  расчетного  значения  до  целого  числа.  При  округлении следует  иметь  в  виду,  что  если  расчетное  количество  единиц оборудования  окажется меньшим  или равным 1,2, то принимается один  станок  или  одна  линия.  В  этом  случае  предполагают,  что принятая  в  проекте  перегрузка  оборудования  на  практике  будет компенсирована  за  счет  совершенствования  организационно-технических  условий  в  работе.  Если  окажется,  что  nпр    >  1,2,  то принимают nпр = 2.

     При выборе значения nпр  необходимо учитывать  допускаемую перегрузку  оборудования  до  10  %  (Рз  =  110%),  которая  будет компенсироваться за счет повышения производительности труда.

     13. Часовую  производительность  сверлильно-пазовального многошпиндельного станка Rover определяют по следующим формулам: 

     Пч = Тч · Кд · Км / tц · n,                                           (2.19)

      

     Пч = 60 Ħ 0,85 Ħ 0,8 / 10 Ħ 15 = 0,272 

     где  n    количество  обрабатываемых  деталей на  данном  станке;  tц  цикл обработки одной заготовки, с.; tц=512 с.

     14. Годовая  программа  выпуска  изделий  должна  быть  равна  годовой производительности  основного  оборудования  и  рассчитывают  по формуле:  

     Qгод  = Тгод. эф. · Пч · Кр,                                          (2.20)  

     Qгод =  3728 Ħ 0,272 Ħ 0,90 = 912,6 

     где  Qгод    годовая программа выпуска изделий (тыс.  шт.,  тыс. комплектов и т.д.); Тгод. эф.  эффективный годовой фонд времени, ч; Кр коэффициент на неучтенные простои оборудования, в связи с его простоем.

     Коэффициент  Кр  зависит  от  сложности  станка.  Для  простых станков, к которым относятся торцовочные, ленточные, фуговальные, фрезерные,  ребросклеивающие,  шлифовальные  узколенточные, шлифовальные с диском и бобиной, сверлильные одношпиндельные станки, коэффициент Кр = 0,97.

     Для  станков  средней  сложности,  к  которым  относятся прирезные, рейсмусовые, шипорезные односторонние, шлифовальные широколенточные станки, коэффициент Кр = 0,95.

     Для сложных станков, к которым относятся  четырехсторонние продольно-фрезерные,  шипорезные  двухсторонние  станки,  станки-автоматы, автоматические и полуавтоматические линии, коэффициент Кр = 0,90.

     15. Рассчитывают эффективный годовой фонд времени, час  

     Тгод. эф. = [N-(В+П+Р)] с t,                                       (2.21)  

     Тгод. эф. = (366-(117+11+5)) ⋅ 2 ⋅ 8= 3728 час. 

     где  N    число дней  в году;    В,  П,  Р   соответственно  количество выходных, праздничных и ремонтных дней в году. Р принимают в зависимости  от  ремонтной  сложности  оборудования;  для  станков  с ручной подачей Р = 2 дня; для станков с механической подачей Р = 5 дней; для деревообрабатывающих центров, автоматических линий Р = 10; с    количество  рабочих смен  и зависит от  режима  работы предприятия; t количество часов в рабочей смене.

     16. Рассчитывают потребное количество станко-часов (Тп) работы оборудования на годовую программу выпуска изделий по следующей формуле:  

     Тп = Qгод / Пч. ,                                                    (2.22)  

     Тп = 912,6 / 0,272 = 3355,1 

     17. Определяют  расчетное  количество  оборудования  данной марки на годовую программу выпуска деталей (сборочных единиц) по следующей формуле:  

     nр=  Тп / Тгод.эф.,                                                   (2.23) 

     nр= 3355,1 / 3728 = 0,89

             

     где  nр    расчетное количество  оборудования,  шт.;  Тгод.эф.  действительный  годовой  фонд  времени  работы  оборудования (значение  Тгод.эф.    определяют  расчетом  для  каждого  календарного года).

     18. Рассчитывают  процент  загрузки  оборудования  по  формуле, (%):

      

     Рз = (nр / nпр) · 100%,                                             (2.24) 

     Рз = ( 0,89 / 1 ) Ħ 100% = 89%

      

     где nпр принятое количество оборудования.

     Принятое  количество  единиц  оборудования  получают округлением  расчетного  значения  до  целого  числа.  При  округлении следует  иметь  в  виду,  что  если  расчетное  количество  единиц оборудования  окажется меньшим  или равным 1,2, то принимается один  станок  или  одна  линия.  В  этом  случае  предполагают,  что принятая  в  проекте  перегрузка  оборудования  на  практике  будет компенсирована  за  счет  совершенствования  организационно-технических  условий  в  работе.  Если  окажется,  что  nпр    >  1,2,  то принимают nпр = 2.

     При выборе значения nпр  необходимо учитывать  допускаемую перегрузку  оборудования  до  10  %  (Рз  =  110%),  которая  будет компенсироваться за счет повышения производительности труда.

     19. Часовую  производительность  шлифовального станка ШлПС-5 определяют по следующим формулам: 

     Пч = Тч · U · с · Кд · Км · n / L· B · ρ · α · z, заг/час;            (2.25)  

     Пч = 60 Ħ 5 Ħ 0,12 Ħ 0,9 Ħ 0,75 Ħ 1 / 1,2 Ħ 0,5 Ħ 1,5 Ħ 2 Ħ 2 = 6,75

       

     где  U  -  скорость  перемещения утюжка,  м/мин;  U  =  3-6  м/мин; с -  ширина  утюжка,  м;  с  =  0,12  м;  Кд=0,9;  Км  =  0,75;  n  -  количество одновременно шлифуемых заготовок (определяется в зависимости от ширины закладки и ширины заготовки), шт.; L - длина шлифуемых заготовок, м; B - ширина закладки, м; B = 0,3-0,5 м; ρ - коэффициент перекрытия ходов, равный 1,5; α - необходимое количество номеровшкурок для получения требуемого качества шлифования; α = 1; 2; 3;  z - количество шлифуемых сторон заготовки.

          20. Годовая  программа  выпуска  изделий  должна  быть  равна  годовой производительности  основного  оборудования  и  рассчитывают  по формуле:  

     Qгод  = Тгод. эф. · Пч · Кр,                                          (2.26)  

     Qгод = 3728 Ħ 6,75 Ħ 0,97 = 24409,08  

     где  Qгод    годовая программа выпуска изделий (тыс.  шт.,  тыс. комплектов и т.д.); Тгод. эф.  эффективный годовой фонд времени, ч; Кр коэффициент на неучтенные простои оборудования, в связи с его простоем.

     Коэффициент  Кр  зависит  от  сложности  станка.  Для  простых станков, к которым относятся торцовочные, ленточные, фуговальные, фрезерные,  ребросклеивающие,  шлифовальные  узколенточные, шлифовальные с диском и бобиной, сверлильные одношпиндельные станки, коэффициент Кр = 0,97.

     Для  станков  средней  сложности,  к  которым  относятся прирезные, рейсмусовые, шипорезные односторонние, шлифовальные широколенточные станки, коэффициент Кр = 0,95.

     Для сложных станков, к которым относятся  четырехсторонние продольно-фрезерные,  шипорезные  двухсторонние  станки,  станки-автоматы, автоматические и полуавтоматические линии, коэффициент Кр = 0,90.

        21. Рассчитывают эффективный годовой фонд времени, час  

     Тгод. эф. = [N-(В+П+Р)] с t,                                      (2.27)  

     Тгод. эф. = (366-(117+11+5)) ⋅ 2 ⋅ 8= 3728 час. 

     где  N    число дней  в году;    В,  П,  Р   соответственно  количество выходных, праздничных и ремонтных дней в году. Р принимают в зависимости  от  ремонтной  сложности  оборудования;  для  станков  с ручной подачей Р = 2 дня; для станков с механической подачей Р = 5 дней; для деревообрабатывающих центров, автоматических линий Р = 10; с    количество  рабочих смен  и зависит от  режима  работы предприятия; t количество часов в рабочей смене.

     22. Рассчитывают потребное количество станко-часов (Тп) работы оборудования на годовую программу выпуска изделий по следующей формуле:  

     Тп = Qгод / Пч. ,                                                    (2.28)  

     Тп = 24409,08 / 6,75 = 3616,16

         

     23. Определяют  расчетное  количество  оборудования  данной марки на годовую программу выпуска деталей (сборочных единиц) по следующей формуле:  

     nр=  Тп / Тгод.эф.,                                                   (2.29) 

     nр= 3616,16 / 3728 = 0,97

             

     где  nр    расчетное количество  оборудования,  шт.;  Тгод.эф.  действительный  годовой  фонд  времени  работы  оборудования (значение  Тгод.эф.    определяют  расчетом  для  каждого  календарного года).

     24. Рассчитывают  процент  загрузки  оборудования  по  формуле, (%):

      

     Рз = (nр / nпр) · 100%,                                             (2.30) 

     Рз = ( 0,97 / 1 ) Ħ 100% = 97%

      

     где nпр принятое количество оборудования.

Информация о работе Изготовление пятидверной тумбы