Отчет по практике на ОДО «КВАЗАР»
Отчет по практике, 28 Августа 2013, автор: пользователь скрыл имя
Краткое описание
В ходе прохождения ознакомительной учебной практики на ОДО «КВАЗАР» с 06.07.2013 г. по 02.08.2013 г. путем непосредственного контакта с технологией и оборудованием упаковочного производства было получено представление о производстве и технологических процессах. В конструкторском бюро основного производства изучили различную документацию предприятия, ГОСТы и другие стандарты. По технической документации изучены характеристики основного и вспомогательного оборудования, технологические схемы производства продукции, системы управления технологическим процессом, контроля и регулирования этого процесса. Были ознакомлены с транспортными возможностями и складом предприятия.
Помимо этого были ознакомлены с отходами предприятия и мерами, применяемыми по защите окружающей среды. Было уделено внимание организации охраны труда и противопожарной профилактике.
Содержание
ВВЕДЕНИЕ 3
1 ХАРАКТЕРИСТИКА ПРЕДПРИЯТИЯ ОДО «КВАЗАР» 4
1.1 ОСНОВНЫЕ НАПРАВЛЕНИЯ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ ПРЕДПРИЯТИЯ 4
1.2 ХАРАКТЕРИСТИКА ВЫПУСКАЕМОЙ ПРОДУКЦИИ 4
2 ОХРАНА ТРУДА 8
2.1 ТРЕБОВАНИЯ К ТЕХНОЛОГИЧЕСКОМУ ПРОЦЕССУ 8
2.2 ТРЕБОВАНИЯ К ПРИМЕНЕНИЮ СРЕДСТВ ИНДИВИДУАЛЬНОЙ ЗАЩИТЫ РАБОТАЮЩИХ 8
2.3 ИНСТРУКТАЖ ПО ТЕХНИКЕ БЕЗОПАСНОСТИ 9
2.4 ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПЕРЕД НАЧАЛОМ РАБОТЫ 11
2.5 ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ВЫПОЛНЕНИИ РАБОТ 11
2.6 ТРЕБОВАНИЕ БЕЗОПАСНОСТИ В АВАРИЙНЫХ СИТУАЦИЯХ 12
2.7 ТРЕБОВАНИЕ БЕЗОПАСНОСТИ ПО ОКОНЧАНИИ РАБОТЫ 12
3 РАЗРАБОТКА КОНСТРУКТОРСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ 14
3.1 ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ 14
3.2 РАЗРАБОТКА КД 14
4 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 16
4.1 ОСНОВНЫЕ МЕТОДЫ ТЕРМОФОРМОВАНИЯ 16
4.2 ОСНОВНЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ ТЕРМОФОРМОВАНИЯ 20
4.3 ХАРАКТЕРИСТИКА ГОТОВОЙ ПРОДУКЦИИ 24
4.4 ХАРАКТЕРИСТИКА СЫРЬЯ 25
4.5 РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СХЕМЫ ПРОИЗВОДСТВА 28
5 ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ 29
5.1 БРАК И ОТХОДЫ 29
5.2 ПОТЕНЦИАЛЬНЫЕ ИСТОЧНИКИ ЗАГРЯЗНЕНИЯ АТМОСФЕРНОГО ВОЗДУХА И ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ 29
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 31
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ 32
Вложенные файлы: 1 файл
курсавая работа.docx
— 96.15 Кб (Скачать файл)Основная часть выделяющихся газообразных вредных веществ улавливается местными отсосами, остальные – растворяются системами обменной вентиляции. Вредные вещества, удаляемые системами вытяжной вентиляции, направляются на установки обезвреживания или рассеиваются в атмосфере. Для этого выхлопные трубы снабжаются специальными насадками, образующие факельный выброс, что увеличивает эффект рассеивания.
Рассеивание вредных веществ в атмосфере является наиболее простым и дешевым способом защиты окружающей среды. Но его можно использовать лишь в том случаи, если расчетами будет доказано, что содержание выбрасываемых вредных веществ в приземном слое совместно с соответствующим фоном не превышает допустимого по санитарным нормам и стандартам.
Для производства переработанных пластмасс рекомендуется применять четыре типа установок обезвреживания воздуха:
- Каталитическое окисление воздуха. Принцип действия установки заключается в нагревании загрязнённого воздуха до 250-500˚С и при пропускании через него систему катализаторов, в присутствии которых органические вещества окисляются до CO2.
- Прямое термообезвреживание, которое заключается в выжигании органических примесей в загрязнённом воздухе при температуре 1000-1100˚С, несмотря на кажущуюся простоту этого метода, его из-за большого расхода топлива нужно применять только при наличии в воздухе примесей, пассивирующих работу катализаторов.
- Использование загрязнённого воздуха в качестве дутьевого в котельных или ТЭЦ. Это наиболее простой и экономичный способ, однако вследствие того, что в весенне-летний период уменьшается потребность в выработке тепла, то необходимо летом частично использовать установки каталитического окисления.
- Применение метода адсорбции для улавливания и сгущения низкоконцентрированых выбросов (0,1-1 г/м3) с последующей десорбцией их дымовыми газами.
Таблица 2 – ПДК основных вредных веществ в атмосферном воздухе производства по переработке пластмасс
Наименование вредностей |
В приземном слое пром.площадки, мг/м3 |
В приземном слое жидкой зоны, мг/м3 |
Ацетальдегид |
1,5 |
0,2 |
Бутилацета |
60,0 |
0,01 |
Винилацетат |
3,0 |
0,1 |
Винилхлорид |
9,0 |
- |
Масляная кислота |
3,0 |
0,015 |
Озон |
0,03 |
- |
Полипропилен |
3,0 |
0,5 |
Полиэтилен |
3,0 |
0,5 |
Соляная кислота |
1,5 |
0,2 |
Стирол |
1,5 |
0,003 |
Спирт пропиловый |
3,0 |
0,3 |
Спирт бутиловый |
3,0 |
0,1 |
Оксид углерода |
6,0 |
3,0 |
Фенол |
0,09 |
0,01 |
Формальдегид |
0,15 |
0,035 |
Заключение
В данном отчете было рассмотрено общее ознакомление со структурой и технологическим циклом предприятия ОДО «КВАЗАР» по разработке и изготовлению тары и упаковки, разработке и изготовлению упаковочного оборудования, с мероприятиями по охране окружающей среды и технике безопасности, ознакомление с вопросами экологии и утилизации тары и упаковки, также была рассмотрена организационная структура предприятия, проведено описание технологического процесса производства продукции из полимеров, изучены вопросы охраны труда и охраны окружающей среды. Так как продукция, изготавливаемая на предприятии является востребованной, то производство можно считать достаточно перспективным.
Список используемой литературы
- В.Г. Шипинский «Упаковка и средства проектирования», Минск, УП «Технопринт», 2004 г.
- СТП ЖРВИ.04.27-2008 СМК. Сертификация продукции. Порядок подготовки и проведения.
- СТП ЖРВИ.06.01-2008 СМК. Технологическая документация основного производства. Правила разработки, оформления и внедрения.