Отчет о преддипломной практике на заводе ОАО «Днепротяжмаш»

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 26 Апреля 2012 в 18:37, отчет по практике

Краткое описание

Целью данной преддипломной практики является приобретение практических навыков по изучению оборудования, технологии и конструкции машин по всем пределам производства, а именно участка производства литья из цветных сплавов завода ОАО «Днепротяжмаш».

Для достижения поставленной цели необходимо решить следующие задачи: ознакомится с работой, конструкциями, расположенным оборудованием в отдельных цехах, и выполнить индивидуальное задание.

Содержание

Введение 2

1.История завода 3

2.Потенциал предприятия 6

3.Технологиские возможности 10

4.Литье цветных сплавов 14

4.1.Плавка алюминия 16

4.2Печи для плавки алюминиевых сплавов. 17

4.3.Сортамент алюминия 19

4.4.Технологическая инструкция 21

4.5.Контроль качества 24

5.Техника безопасности 25

Вывод 29

Список использованной литературы 30

Вложенные файлы: 1 файл

ГОТОВО!!!).doc

— 222.50 Кб (Скачать файл)

Оглавление

       Введение

       Целью данной преддипломной практики является приобретение практических навыков по изучению оборудования, технологии и конструкции машин по всем пределам производства, а именно участка производства литья из цветных сплавов завода ОАО «Днепротяжмаш».

       Для достижения поставленной цели необходимо решить следующие задачи: ознакомится с работой, конструкциями, расположенным оборудованием в отдельных цехах, и выполнить индивидуальное задание.

       Из  всего выше сказанного можно сделать  вывод, что первостепенной задачей  практики является закрепление теоретических  знаний на существующем оборудовании цеха и выполнить индивидуальное задание. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

       1.История завода

       История современного ОАО "Днепротяжмаш" начинается в мае 1914 г., когда бельгийские  предприниматели братья Георг и  Шарль Шодуар основали на правом берегу Днепра, рядом с собственным предприятием "Шодуар А" завод "Шодуар С", который должен был служить опорной базой для других предприятий. В 1915 г. на этом предприятии уже действовали две доменные печи объемом 480 и 215 куб.м, мартеновский цех с самой мощной на Юге России печью производительностью 360 тыс.пудов чугуна в год, чугунолитейный, ремонтно-механический цеха. Работали здесь около 500чел.

       После революции в 1918 г. завод был национализирован. Гражданская война принесла предприятию  разруху и запустение. С 1922 г. завод "С" используется главным образом как ремонтная база Брянского металлургического завода (ныне з-д им. Петровского). И только в 1929 г., с началом реализации первого пятилетнего плана развития страны, предприятие получает новый импульс развития и новое название - "Днепропетровский завод металлургического оборудования" (ДЗМО). В то время завод специализировался на производстве крупногабаритного металлургического оборудования, фасонного стального и чугунного литья.

       В начале 30-х гг. на ДЗМО работало около 3 тысяч человек. На предприятии проходило активное обучение рабочих необходимым профессиям. В декабре 1931 г. вышел первый номер заводской газеты "Червоний металург" (сегодня - "Голос машиностроителя").

       В годы второй пятилетки ДЗМО стал крупнейшим поставщиком металлургического оборудования важнейшим промышленным новостройкам страны - Кузнецкому и Магнитогорскому комбинатам, "Запорожстали" и "Криворожстали", многим другим заводам Юга и Востока СССР.

       В 1935 г. завод выпускает первые тюбинги  для строящегося Московского метрополитена.

       В 1939 г. на предприятии впервые в  СССР доменная печь была переведена на работу на обогащенном кислородом дутье.

       В 1941 г. с началом войны оборудование предприятия было эвакуировано на Урал, где был налажен выпуск изделий военного назначения. Осенью 1943 г., после освобождения Днепропетровска от фашистов, началось восстановление завода.

       К началу 50-х годов, пройдя этап восстановления, ДЗМО вышел на ведущие позиции  в стране по выпуску доменного  и сталеплавильного оборудования. В числе выпускаемой заводом продукции в те годы были роторные вагоноопрокидыватели (на сегодняшний день изготовлено более 360 единиц этого уникального оборудования!), оборудование для кислородно-конвертерного производства стали, засыпные аппараты и шлаковозы для доменных печей, холодильные плиты.

       В 60-х годах на ДЗМО впервые в  стране совместно с ВНИИМЕТМАШем была создана машина для непрерывной  разливки стали горизонтального  типа. Созданный усилиями инженеров  и рабочих предприятия транспортно-отвальный мост для нужд горнодобывающей промышленности справедливо называли "чудом техники" того времени: изделие длиной в 400 м. обладало производительностью в 3,5 тыс. куб.м. грунта в час.

       В мае 1964 г. ДЗМО отметил свой первый золотой  юбилей – 50 лет с момента основания. За большие заслуги в создании высокоэффективного оборудования для металлургической промышленности завод был награжден орденом Трудового Красного Знамени.

       В 1979 г. на предприятии построен новый  инженерный корпус, где разместился  информационный центр и проектно-конструкторский и технологический институт металлургического оборудования (ПКТИ МО).

       В 80-х гг. завод производит более  половины(!) всего доменного оборудования в СССР. Кроме того, продукция  предприятия экспортировалась в  социалистические страны, входившие в СЭВ, в страны Западной Европы - Францию, Италию, Швецию, Бельгию, Люксембург, а также в Индию, Пакистан, Египет, Нигерию, Алжир.

       С переходом к рыночным отношениям, в 1994 году коллективом завода было принято  решение о реорганизации предприятия в акционерное общество «Днепротяжмаш». В настоящее время завод входит в состав научно-производственной группы «Днепротехсервис», что создает дополнительные конкурентные преимущества выпускаемой продукции, признанной потребителями: украинскими и международными организациями. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

       2.Потенциал предприятия

       Процесс производства на ОАО "Днепротяжмаш" начинается с проектно-конструкторского и технологического института и  заканчивается сдачей оборудования "под ключ". Задачей проектного института является разработка и проектирование уникального и нестандартного оборудования. Одними из последних наиболее перспективных разработок института являются: передвижной разгрузочный комплекс, 2-х опорный вагоноопрокидыватель ВРС-75С, дробильно-перегрузочный комплекс, шнеко-зубчатая, четырехвалковая и молотковая дробилки, шахтные крепи, оборудование коксовых батарей для коксохимических предприятий.

       Производство  ОАО "Днепротяжмаш" включает в  себя следующие взаимосвязанные  подразделения: техническая подготовка производства; металлургическое производство, включающее в себя цех по производству изделий из чугуна, в т.ч. высокопрочного с шаровидным графитом, фасоносталелитейный цех по изготовлению отливок и кузнечных слитков из углеродистых, высоколегированных и марганцовистых сталей, модельный цех, цех тюбингов и термообрубной цех; механосборочное производство, включающее в себя цех по производству сварных, крупногабаритных металлоконструкций из углеродистых и легированных марок сталей и механосборочные цеха, позволяющие производить механическую обработку и сборку уникального и нестандартного оборудования.

       ОАО "Днепротяжмаш" имеет техническую  возможность производства чугунного, стального, цветного литья и слитков  широкой номенклатуры как по маркам сплавов, так и по типоразмерам. Номенклатура продукции металлургического производства такова: фасонное углеродистое литье массой до 15 т, из высококачественной рафинированной стали, фасонное легированное литье - до 5 т, слитки кузнечные - от 1 до 24 т, чаши шлаковые емкостью от 11; 16; и 16,5 куб.м. По производству чугуна - изготавливает ваграночный и электропечной чугун практически всех марок весом до 15 т, в том числе холодильные плиты доменных печей из высокопрочного чугуна с шаровидным графитом. А по производству цветного литья - это сплавы на основе меди, цинка, алюминия.

       Мы  гарантируем высокое качество и  надежность сварных металлоконструкций. Заготовительное отделение сварочного производства мощностью 12 тысяч тонн в год оснащено японскими машинами газотермической и плазменой резки металла с ЧПУ, механическими ножницами, машинами для гибки труб с максимальным углом загиба 1800 - 2100 .

       Ассортимент выпускаемых металлоконструкций широк: это крупногабаритные металлоконструкции из листового проката и профиля, гнутых толстостенных труб, а также обечаек из листового проката толщиной от 1 до 100 мм, диаметром от 200 мм до 4000 мм.

       Располагая  современным обрабатывающим оборудованием, "Днепротяжмаш" имеет возможность  для механообработки деталей  различных классов и типоразмеров массой от нескольких граммов до ста тонн. Токарно-винторезные и станки с ЧПУ выполняют чистовую обработку деталей диаметром до 2,5 м, длиной до 12,5 м и массой до 50 т. Установленные в цехах завода карусельные станки могут обрабатывать детали диаметром до 8 м и высотой 3,2 м. На зубообрабатывающем оборудовании изготавливаются все виды зубчатых передач в диапазоне модулей от 4 до 50 мм при максимальном диаметре зубчатых колес до 8 м.

       Система качества, применяемая на предприятии, сертифицирована фирмой TUV-Nord (Германия) и УкрСЕПРО, что позволяет с уверенностью говорить о гарантиях качества изготовленной продукции.

       Системно  используя возможности научно-производственной группы "Днепротехсервис", ОАО "Днепротяжмаш" модернизирует производство, привлекает инвестиционные ресурсы для повышения качества продукции. 
 
 
 
 
 
 
 

       3.Технологиские возможности

       Производственно-техническая  база ОАО "Днепротяжмаш" имеет  замкнутый цикл производства от выплавки металла до комплектной сдачи  оборудования под ключ. Производство включает в себя взаимосвязанные подразделения: металлургическое, кузнечно-прессовое, механообрабатывающее, сборочное и другие.

       Мощности  металлургического производства позволяют  производить:

       Сталелитейное производство. Выплавляемые марки стали мартеновского и электропечного производства: углеродистые доэвтектоидные, низколегированные хромом и комплексами хром-никель, хром-молибден, хром-никель-молибден и хром-никель-молибден-ванадий, высоколегированные жаропрочные хромоникелевые (до 50% Ni); марганцевистая Гадфильда, высокохромистый и износостойкий сплав. Номенклатура продукции: фасонное углеродистое литье развесом до 15000 кг, фасонное легированное литье развесом до 5000 кг, чаши шлаковые емкостью 11, 16 и 16,5 м3, слитки кузнечные развесом от 1 до 25 т. Годовые объемы производства до 100 тысяч тонн.

       Чугунолитейное  производство. Выплавляемые марки ваграночного и электропечного чугуна практически всех марок: серый от СЧ 0 до СЧ 25, высокопрочного с шаровидным графитом ферритно-перлитного или перлитного класса, антифрикционного, жаропрочного, износостойкого. Номенклатура продукции: фасонное литье развесом до 12000 кг, в т.ч. холодильные плиты доменных печей, пригрузы для дюкеров газо- и нефтепроводов; годовые объемы производства до 24000 тонн в год.

       Производство  на основе цветного литья. Выплавляемые сплавы на основе Cu, Al и Zn. Номенклатура литья: в песочные формы, под давлением, по выплавляемым моделям, в оболочковые формы.

       Кузнечно-прессовое  производство изготавливает поковки  отличного качества:

       - прессовые поковки конфигурации типа вала диаметром 200 ... 600 мм, длиной до 8 м;

       - прессовые поковки конфигурации  типа «прокатный валок» диаметром  до 650 мм, длиной до 4.5 м;

       - прессовые поковки конфигурации  типа «цилиндр» наружным диаметром  до 1100 мм, внутренним диаметром до 650 мм, высотой до 4.5 м;

       - прессовые поковки прямоугольного  сечения до 1000 мм, длиной до 5 м;

       - молотовые поковки массой до 1.1 тонны и в подкладных штампах  массой до 200 кг;

       - штамповые кубики сечением 600х800 мм длиной до 1 м;

       - заготовки крановых крюков грузоподъемностью от 1 до 100 тонн по ГОСТ 6627-74, чалочные крюки грузоподъемностью от 0.5 до 20 тонн, грузовые скобы, звенья, подвески.

       Производство  сварных конструкций. Большую часть выпускаемого оборудования составляют металлоконструкции из углеродистых и легированных сталей.

       Производство  сварных металлоконструкций на предприятии  обладает неизменно высоким качеством  и универсальностью. Ассортимент  выпускаемых металлоконструкций широк: это крупногабаритные металлоконструкции из листового проката и профиля, гнутых толстостенных труб, а также обечаек из листового проката толщиной от 1.0 до 100 мм, диаметром в диапазоне от 200 мм до 4000 мм, а сегментами до 30000 мм.

       Минимальные диаметры обечайки при:

       d = (1-8) мм - 200 мм

       d = (8-30)мм - 500 мм

       d > 30 мм - 1000 мм

       Основным  способом сварки является полуавтоматическая сварка в среде углекислого газа с использованием роликовых стендов, сварочных манипуляторов и других высокоэффективных приспособлений, позволяют получать сварные соединения высокого качества.

       Имеется техническая возможность аргонно-дуговой  сварки (МИГ-МАГ) изделий из цветного металла на основе меди и алюминия, а также восстановления и покрытия поверхностей защитным керамическим слоем  методом плазменного напыления.

Информация о работе Отчет о преддипломной практике на заводе ОАО «Днепротяжмаш»