Модернизация токарного автомата

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 06 Сентября 2013 в 16:22, дипломная работа

Краткое описание

В соответствии с заданием в проекте разрабатывается вертикально-токарный станок. Для финишной обработки деталей типа тел вращения в условиях мелкосерийного и серийного производства

Содержание

1. ПРОЕКТИРОВАНИЕ СТАНКА. 7
1.1. Сравнительный анализ аналогичных станков и обоснование необходимости проектирования станка. 7
1.2. Компоновка станка 15
1.3. Разработка структурной схемы. 17
1.4. Определение технических характеристик станка. 19
1.5. Описание разработанных узлов и конструкций станка. 35
2. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ. 39
2.1. Определение годового экономического эффекта оборудования. 57
2.2. Расчет верхнего предела отпускной цены. 64
2.3. Расчет нижнего предела отпускной цены. 66
3. ОХРАНА ТРУДА. 68
3.1 Организация охраны труда на промышленном объекте 68
3.2 Подраздел безопасность проведения работ. 75
3.3 Пожарная безопасность. 81
4. ЗАЩИТА НАСЕЛЕНИЯ И ОБЪЕКТОВ ОТ ЧРЕЗВЫЧАЙНЫХ СИТУАЦИЙ. 83
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 88
Литература 89
Приложение А 91

Вложенные файлы: 1 файл

Записка.docx

— 802.45 Кб (Скачать файл)

 

    1. ОХРАНА ТРУДА.

3.1 Организация  охраны труда на промышленном  объекте

Охрана труда – система обеспечения  безопасности жизни и здоровья работников в процессе трудовой деятельности включающая правовые, социально-экономические, организационные, технические, психофизические, санитарно-гигиенические  и другие мероприятия.

Организация работы по охране труда  на УП «Минский завод автоматических линий им. П. М. Машерова» осуществляется административно-техническим персоналом предприятия: в пределах всего предприятия – директором и главным инженером, а в цехах, на участках, в лабораториях – начальниками этих цехов, участков и лабораторий. В соответствии с существующими положениями эти же лица несут и ответственность за состояние охраны труда, выполнение правил техники безопасности и производственной санитарии.

3.1.1 Задачи службы охраны труда

Одной из главных задач охраны труда  является проведение мероприятий, направленных на улучшение и оздоровление условий труда: применение механизированного и автоматизированного оборудования, проведение мероприятий по снижению в воздухе вредных веществ, улучшения микроклимата, снижения уровня шума и вибраций, улучшение освещенности, снижению повышенных физических и нервно-психических нагрузок, монотонности труда.

Охрана труда включает в себя систему законодательных актов  и различные мероприятия (технические, социально-экономические, гигиенические) призванные обеспечить безопасность жизнедеятельности  и здоровья человека в процессе труда.

3.1.2 Функции службы охраны труда

Целью охраны труда является разработка и внедрение в практику рационально  построенного трудового процесса, обеспечивающего  заданное качество продукции и высокую производительность труда, созданию условий для сохранения здоровья трудящихся, увеличения периода их трудовой деятельности.

В ведении главного инженера предприятия  находиться отдел по охране труда.

3.1.3 Допуск к самостоятельной  работе

На предприятии предусмотрено  проведение следующих видов инструктажей: вводный, первичный, повторный, внеплановый и целевой. Вводный инструктаж проводит инженер по ОТ.

Отдел охраны труда и техники  безопасности ведет учет и расследование  несчастных случаев и профессиональных заболеваний, произошедших на производстве.    

К самостоятельной работе на металлорежущем оборудовании допускаются лица, прошедшие  медицинское освидетельствование  и допущенные по состоянию здоровья к работе, вводный и первичный  инструктажи на рабочем месте, стажировку на рабочем месте и сдавшие  экзамен квалификационной комиссии.

3.1.4 Проведение медицинских осмотров

Предварительные (при поступлении  на работу) и периодические медицинские  осмотры работников осуществляются медико-санитарными частями. Предварительные  осмотры проводятся только по направлению  нанимателя, с указанием производств, профессий и профессиональных вредностей согласно перечню вредных веществ  и неблагоприятных производственных факторов, при работе с которыми обязательны предварительные (при  поступлении на работу) и периодические  медицинские осмотры в целях  предупреждения профессиональных заболеваний.

3.1.5. Гигиенические требования к санитарно-бытовым помещениям

Санитарно-бытовые и вспомогательные  помещения, их состав, размещение, размеры  и оборудование должны соответствовать  СНБ 3.02.03-03 «Административные и бытовые  здания», утвержденным приказом Министерства архитектуры и строительства Республики Беларусь от 28 июля 2003 г. № 142 с изменениями от 24 апреля 2008 № 137 и настоящим Санитарным правилам.

Использование бытовых помещений  не по назначению категорически запрещается.

На предприятиях, имеющих рабочие  места для физически ослабленных  лиц, инвалидов, во всех бытовых зданиях  следует предусматривать систему  горизонтальных и вертикальных пешеходных и транспортных коммуникаций, а также  оснащение, обеспечивающее возможность  их использования данным контингентом работающих.

Все санитарно-бытовые помещения  должны после каждой смены убираться  и проветриваться. Уборочный инвентарь  маркируется и применяется раздельно  для туалетов, душевых, преддушевых комнат и других помещений. В душевых должны быть вешалки для одежды и полочки для банных принадлежностей. Душевые должны обеспечиваться душевыми кабинами с горячей водой в количестве, достаточном для работающих.

При умывальниках должны быть моющие средства, электро- или индивидуальные полотенца.

Площадь комнаты приема пищи следует  принимать из расчета 1 м2 на одного работника, но не менее 12 м2. Комната приема пищи оборудуется умывальником с подводкой горячей и холодной воды, стационарным кипятильником, электрической плитой и холодильником, допускается использование электрочайников и микроволновых печей. При количестве работников в наиболее многочисленной смене до 10 человек допускается совмещение с гардеробным помещением с установкой стола. Прием пищи на рабочих местах запрещается.

Помещения для личной гигиены женщин предусматриваются при санитарно-бытовых  помещениях. Количество санитарных приборов в помещениях для личной гигиены  женщин определяется из расчета 75 женщин, работающих в наиболее многочисленной смене, на 1 установку.

Требования по обеспечению работающих средствами индивидуальной защиты. Медико-санитарное обслуживание работающих

На УП «Минский завод автоматических линий им. П. М. Машерова» характерны опасные и вредные производственные факторы (ОПФ и ВПФ), которые по природе действия подразделяются на: физические, биологические, психофизические и химические. Применяются следующие средства коллективной защиты от ОПФ и ВПФ: оградительные и предохранительные устройства; опознавательная окраска и значки безопасности; специальные средства безопасности (системы освещения и вентиляции производственных помещений). Также применяются средства индивидуальной защиты (СИЗ) от ОПФ и ВПФ, средства защиты органов дыхания, специальная одежда и обувь, средства защиты рук, головы, глаз, органов слуха, защитные дерматологические средства.

К психофизическим факторам можно  отнести физические перегрузки, перенапряжение отдельных органов человека, монотонность труда.

К физическим факторам относятся:

-движущиеся машины и механизмы, подвижные части технологического оборудования;

- повышенная или пониженная температура воздуха рабочей зоны;

- отсутствие или недостаток естественного освещения;

- повышенный уровень шума и вибраций;

- повышенный уровень статического электричества;

- острые кромки, заусенцы, шероховатость на поверхности заготовок, инструментов и оборудования;

- стружка;

- повышенная температура поверхностей оборудования;

- повышенное значение напряжений в электрической цепи, замыкание, которое может произойти через тело человека;

- повышенная загазованность воздуха рабочей зоны;

- недостаточная освещенность рабочей зоны.

Биологические ОПФ и ВПФ включают в себя бактерии, вирусы и продукты их жизнедеятельности.

Химические ОПФ и ВПФ, характерные  для рассматриваемых технологических  процессов, оказывают на человека преимущественно  раздражающее и сенсибилизирующее (воздействуют как аллергены) воздействие. Источником этих факторов является (СОЖ).

В ходе техпроцесса в связи с  применением СОЖ возникает масляной туман. Он состоит из капель размером менее 4 мкм (до 90%). Эти капельки характеризуются  высокой проникающей способностью в легкие человека. Аэрозоли нефтяных масел, входящих в состав СОЖ, вызывают раздражение слизистых оболочек верхних дыхательных путей.

Накапливаясь во всем объеме рабочего помещения, масляные туманы существенно  ухудшают условия труда, вызывая  профессиональные заболевания.

В результате разбрызгивания и испарения  СОЖ при обработке на токарных станках, величина концентрации аэрозолей  масла в воздухе производственного помещения превышает ПДК в 2…2,5 раза, а в отсасываемом из рабочей зоны станка потоке воздуха концентрация составляет 15…22 мг/м2. ПДК аэрозолей масел минеральных, нефтяных – 5 мг/м2. В соответствии с ГОСТ 12.1007 – 86 по степени воздействия на организм человека масляные туманы относятся к 3 – му классу – вещества умеренно опасные.

При обработке материалов резанием в производственных помещениях механических цехов образуется пыль. Проникая в  органы дыхания, глаза, загрязняя кожный покров, пыль способствует возникновению  заболеваний дыхательных путей, глаз и кожного покрова в зависимости  от ее химического состава и степени  превышения ПДК запыленности в рабочей  зоне. Кроме того, пыль загрязняет световые проемы (остекления), а также светильники  общего и местного освещения, значительно  снижая нормативную освещенность рабочих  мест. Пыль относится к 3 – му классу опасности – вещества умеренно опасные, для которых ПДК составляет 6 мг/м2.

Для обеспечения чистоты воздуха  и нормализации параметров микроклимата в производственном помещении помимо местных отсасывающих устройств, обеспечивающих удаление вредных веществ из зоны резания (пыли, мелкой стружки, аэрозолей, СОЖ) предусмотрена приточная вентиляция в сочетании с естественной вентиляцией. Общая обменная вентиляция действует  постоянно.

Приточная вентиляция обеспечивает подачу в производственные помещения чистого  воздуха. Она применяется в производственных помещениях со значительными тепловыделениями и малой концентрацией вредных  веществ.

Свежий приточный воздух по воздухопроводам  направляют в различные зоны производственного  помещения и через распределительные  насадки попадают в рабочую зону.

Местная вытяжная вентиляция предназначена  для удаления вредных веществ  из зоны обработки. Она применяется  на шлифовальных станках.

Выполняемые на участке работы в  зависимости от общих энергозатрат организма относятся к физическим работам средней тяжести (категория IIб) – работы связаны с ходьбой и переносом небольших (до 10 кг) тяжестей, что соответствует энергозатратам от 200 до 250 ккал/ч.

Допустимые микроклиматические условия  для проектируемого участка механообработки:

а) для теплого времени года:

температура 16…27С;

относительная влажность – не более 70%;

скорость движения воздуха –  не более 0,2…0,5 м/с.

б) для холодного времени года:

температура 15…21С;

относительная влажность – не более 75%;

скорость движения воздуха –  не более 0,4 м/с.

Оптимальные микроклиматические условия:

а) для теплого времени года:

температура 20…22 С;

скорость движения воздуха –  не более 0,3 м/с;

относительная влажность – не более 40…60%.

б) для холодного времени года:

температура 17…19 С;

относительная влажность – не более 40…60%;

скорость движения воздуха –  не более 0,2 м/с.

Интенсивность теплового облучения  на рабочих местах не превышает 100Вт/м2 и облучению подвергаются не более 25% поверхностей тела человека, что соответствует нормам ГОСТ 12.1.005 – 88.

В производственных цехах используется как естественное, так и искусственное  освещение. Искусственное освещение  по своему функциональному значению является рабочим, используется в темное время суток и при недостаточном  естественном освещении. Естественное освещение используется в дневное  время суток, осуществляется через  окна и световые фонари (комбинированное  освещение). Разряд зрительных работ III – работа высокой точности (наименьший размер объекта различения 0,3…0,5 мм), подразряд зрительных работ – в, контраст объекта различения с фоном – средний, фон – средний. Нормативное значение освещенности на рабочем месте – 750 лк.

Коэффициент естественного освещения (КЕО) равен 5%, для совместного освещения КЕО = 2% (по СНБ 2.04.05 – 98). По рекомендациям СНБ 2.04.05 – 98 предлагается использовать следующие источники освещения: для общего искусственного освещения – светильники с люминесцентными лампами белого света (ЛБ); для местного освещения – лампы накаливания типа УНП.

Источниками вибрации на производственных участках являются вращающиеся неуравновешенные массы производственного оборудования. Вибрация является технологической, так  как возникает из – за работы стационарных машин.

Для борьбы с нежелательными вибрациями предусмотрены следующие мероприятия: фундаменты станков выполняются  с акустическими разрывами, заполненными пористым материалом, и акустическим швом, расположенными в нижней части  фундамента.

Источниками шума на участке являются рабочее оборудование (приводы электродвигателей) и режущий инструмент (лезвийная  обработка). По ГОСТ 12.1003 – 83 шум является широкополосным постоянным и уровень звука за восьмичасовой рабочий день не должен изменяться во времени не более чем на 5 дБ и не превышать 80дБА. Снижение шума обеспечивается за счет динамической балансировки роторов электродвигателей, применение звукоизоляции.

3.2 Подраздел безопасность  проведения работ.

3.2.1. Порядок безопасного проведения  работ

В цеху существуют следующие опасные  зоны: зона резания, зона перемещения  режущих частей оборудования, зона расположения токопроводящих элементов. Все используемое оборудование снабжено средствами защиты работающих: предохранительными, оградительными, блокирующими, сигнализирующими и т.д.

Оборудование на участке располагается  группами с соблюдением строительных норм на расположение. Рабочее место  организовано таким образом, что  наклон рабочего вперед не превышает 15°, рабочая зона станка располагается на высоте 800 мм, при необходимости используется деревянная подставка. Органы управления станком находятся не далее 200 мм от расположения рабочего места во время загрузки станка. Ширина проездов – 4,5 м, ширина проходов – 2 м.

Информация о работе Модернизация токарного автомата