Модернизация токарного автомата

- удобной в обслуживании и ремонте, эстетичной и безопасной в эксплуатации;

- обеспечивать минимальную себестоимость единицы работы, выполняемой изделием.

- эргономичной (с точки зрения психологии, физиологии и гигиены труда работников обслуживания);

Модернизация привода главного движения зубозакругляющего станка целесообразна, т.к увеличатся скоростные характеристики станка, т.е. увеличится диапазон скоростей вращения шпинделя. Исходя из этого увеличится производительность станка. Модернизация привода также обеспечит уменьшение энергопотребления станка, за счет установки электродвигателя с меньшей мощностью.

Сама коробка скоростей главного движения станка будет иметь меньшие  габариты, чем у аналога, что удовлетворяет  условию – меньшей металлоемкости.

Подготовка производства.

Подготовка производства — это  процесс непосредственного приложения труда коллектива работников в целях  разработки и организации выпуска  новых видов продукции или  модернизации изготовляемых изделий. Процесс подготовки производства представляет собой особый вид деятельности, совмещающий  выработку научно-технической информации с ее превращением в материальный объект — новую продукцию.

Главная задача подготовки производства — создание и организация выпуска  новых изделий. Для ее решения  необходимо четко сочетать все многообразные  процессы подготовки производства, рационально  соединять личные и вещественные элементы процесса создания новой техники, определять экономические отношения  между участниками работ по подготовке производства.

Возникает необходимость организовывать процессы подготовки производства.

Организация процессов создания новых  видов продукции охватывает проектирование, осуществление на практике и совершенствование  системы подготовки производства. Система  подготовки производства — это объективно существующий комплекс материальных объектов, коллективов людей и совокупность процессов научного, технического, производственного и экономического характера для разработки и организации  выпуска новой или усовершенствованной  продукции. Организация подготовки производства направлена на рациональное сочетание всех элементов процесса создания и освоения новой техники в пространстве и во времени, установление необходимых связей и согласование действий участников этого процесса, создание условий для повышения заинтересованности ученых, инженеров, производственников в ускоренной разработке и организации производства новой высокоэффективной техники.

Основной задачей комплекса  работ по формированию структуры  системы подготовки производства является определение состава подразделений, которые должны функционировать  на предприятии в период разработки и освоения новой продукции.

Организация подготовки производства в пространстве должна в первую очередь  обеспечить строгое соблюдение принципов  поточности и прямоточности пространственного расположения структурных единиц системы, рациональных взаимосвязей между подразделениями предприятия. Основные положения рационализации системы взаимосвязей между подразделениями, участвующими в процессах подготовки производства, базируются на следующих принципах: документ должен по возможности формироваться в одном подразделении; число согласовывающих и утверждающих инстанций должно быть сведено к минимуму; маршрут движения документа должен исключать возвраты, петли и движение в направлении, обратном ходу его маршрута.

Конструкторская подготовка.

КПП - совокупность работ по проектированию новых и совершенствованию уже  освоенных изделий с обеспечением процесса их изготовления необходимой  конструкторской документацией.

Конструкторская подготовка производства включает проектирование новой продукции  и модернизацию ранее производившейся, а также разработку проекта реконструкции  и переоборудования предприятия  или его отдельных подразделений. В процессе проектирования определяется характер продукции, ее конструкция, физико-химические свойства, внешний вид, технико-экономические  и другие показатели. Результаты конструкторской  подготовки оформляются в виде технической документации - чертежей, рецептур химической продукции, спецификаций материалов, деталей и узлов, образцов готовой продукции и т.п.

Проектирование новой продукции  осуществляется проектно-технологическими и научно-исследовательскими институтами, научно-технологическими центрами, а  также конструкторскими отделами и  лабораториями предприятий.

Основными целями конструкторской  подготовки производства являются:

- непрерывное совершенствование  качества продукции;

- повышение уровня технологичности  конструкции, под которой понимается  облегчение приемов изготовления  продукции и возможность применения  прогрессивных методов изготовления  при заданном объеме производства. Это обеспечивает лучшее использование  производственных ресурсов при  изготовлении продукции;

- снижение себестоимости новой  продукции за счет изготовления  и совершенствования конструкции  изделия, уменьшения расхода материалов  на единицу продукции, снижения  эксплуатационных затрат, связанных  с использованием продукции;

- использование при проектировании  продукции существующих стандартов  и унифицированных полуфабрикатов;

- обеспечение охраны труда и  техники безопасности, а также  удобств при эксплуатации и ремонте новых изделий.

Этапы конструкторской подготовки.

Исходным для проектирования новой  продукции является проектное (техническое) задание, которое составляется заказчиком (предприятием) или по его поручению проектной организацией. В проектном задании указывается :

Наименование, назначение и область  применения изделия.

- Технические характеристики изделия.

- Конструктивные требования и состав изделия.

- Эксплуатационные требования.

- Требования к технической документации и ее составу.

- Особые требования (по надежности и стандартизации).

- Этапы опытно-конструкторской стадии.

- Число предъявляемых заказчику опытных образцов.

На уровне проектного задания должны быть определены принципиальные отличия  новой конструкции или изделия  от ранее выпускаемых, приведены  перечень и обоснование необходимости  оригинальных изделий, даны подробные  расчеты эффективности нового изделия  с учетом эффекта, рассчитанного  как для потребителя, так и  для производителя.

Техническое предложение.

В нем обосновывается целесообразность создания изделия в целом, уточняется и рассчитывается показатели эксплуатационной надежности, технико-экономические данные и общий технический уровень.

Техническое предложение выполняется  с целью выявления дополнительных и уточненных требований к изделию, которые не могут быть указаны  в техническом задании и включает в себя:

Выявление и конструкторскую проработку возможных вариантов решений;

Проверку вариантов на патентную  чистоту и конкурентоспособность;

Сравнительная оценка рассматриваемых  вариантов по показателям качества и технологичности;

Выбор оптимального варианта изделия  и установление окончательных требований к нему.

Эскизный проект - совокупность конструкторских документов, которые должны содержать принципиальные конструктивные решения, дающие общее представление об устройстве и принципе работы изделия, а также данные, определяющие назначение, основные параметры и габаритные размеры разрабатываемого изделия. При разработке эскизного проекта определяется принципиальная характеристика нового изделия, производится выбор наиболее эффективного решения, его технических, технологических, эксплуатационных параметров.

Эскизный проект всегда составляется в нескольких вариантах для последующего выбора одного из них. Эскизный проект после согласования и утверждения  в установленном порядке служит основанием для разработки технического проекта или рабочей конструкторской  документации.

Разработка принципиальных схем изделия:

- кинематической;

- электрической;

- гидравлической;

- пневматической;

- общая компоновка изделия;

- эскизные чертежи общих видов;

- спецификации сб единиц;

- анализ патентной чистоты конструкции;

-оценка экономической эффективности конструкции;

Технический проект- совокупность конструкторских документов, которые должны содержать окончательные технические решения, дающие полное представление об устройстве разрабатываемого изделия, и исходные данные для разработки рабочей документации.

Технический проект позволяет осуществлять выбор материалов и полуфабрикатов, определять основные принципы изготовления продукции и проводить экономическое  обоснование проекта.

Техническое проектирование содержит:

разработку конструкторских чертежей, узлов и блоков;

доработку габаритных чертежей и чертежей общего вида;

разработку кинематических и управляющих  схем;

компоновку изделия с учетом требований эргономики, безопасности и технической

составление спецификаций и определение  номенклатуры покупных изделий;

изготовление и испытания макета изделия;

расчеты на прочность, жесткость, долговечность;

разработка компоновочных чертежей

составление технических условий  на эксплуатацию

экономическое обоснование проекта

Технический проект после согласования и утверждения в установленном  порядке служит основанием для разработки рабочей конструкторской документации. Ранее разработанные конструкторские  документы обычно применяют при  разработке новых или модернизации изготавливаемых изделий, что приводит к сокращению сроков проектирования.

Рабочий проект.

После испытания и доводки опытной  партии уточняется рабочий проект, который передается в законченном  виде для технологической подготовки производства. На всех стадиях проектирования уточняются, конкретизируются и окончательно определяются все технические и  экономические характеристики изделия, определяется целесообразность использования  первоначально выбранного пути совершенствования  продукции и принимается решение  о ее выпуске.

В него входят:

- разработка рабочих чертежей  сборочных единиц.

- разработка компоновочных, установочных  и фундаментальных чертежей.

- создание паспорта рабочих  чертежей, упаковки и тары для  транспортирования.

- стандартизационный контроль рабочих чертежей.

- изготовление опытных образцов: заводские, стендовые и госиспытания.

- корректировка чертежей.

- разработка рекомендаций и  инструкций по эксплуатации.

- уточненный технико-экономический  анализ конструкции и отдельных  ее элементов.

Конструкторская подготовка производства осуществляется в соответствии с  комплексом государственных стандартов, устанавливающих единые взаимосвязанные  правила и положения ее проведения, оформления и обращения конструкторской  документации, разрабатываемой и  применяемой промышленными, научно-исследовательскими, проектно-конструкторскими организациями  и предприятиями, получившим, соответственно, название Единой системы конструкторской  документации (ЕСКД). Применение ЕСКД позволяет  создавать благоприятные условия  для обеспечения научно-технической  подготовки производства на высоком  уровне, способном гарантировать  конкурентоспособность выпускаемых  изделий, сокращать время проектирования.

Исходными данными для определения  трудоемкости конструкторской подготовки производства являются перечень деталей, из которых состоит новая техника  и плановые нормативы для определения  объемов и трудоемкости по каждому  этапу работ.

Таблица 2.1- Перечень деталей, из которых состоит новая техника.

Наименование	Кол-во	Детали	Степень сложности, степень новизны	Нормативы времени  на разработку рабочих чертежей
Зубчатые колеса	18	Оригинальные	2, 1	4
Валы	5	Оригинальные	4, 2	19,2
Корпус	1	Оригинальная	5, 3	39
Подшипники	112	Покупные	4, 2	19,2
Крышки подшипников	9	Нормализованные	1, 1	2
Механизмы переключения передач	3	Унифицированные	1, 1	2
Рукоятки	3	Заимствованные	3, 1	8
Втулки	7	Оригинальные	1, 1	2
Прокладки	9	Оригинальные	1, 1	2
Распределитель	1	Оригинальная	1, 1	2
Болты	26	Нормализованные	1, 1	2
Винты	6	Нормализованные	1, 1	2
Кольца	17	Нормализованные	1, 1	2
Шпонки	10	Нормализованные	1, 1	2