Модернизация токарного автомата

Таблица 2.5- Структура трудоемкости технологической подготовки производства

Этапы	Удельный вес, %	Трудозатраты, чел. – ч.
Отработка и размножение  рабочих чертежей	6	87
Проектирование  и оформление технологических процессов	35	507,5
Проектирование  специальной оснастки	25	362,5
Отладка техпроцессов в производственных условиях	30	435
Прочие работы	4	58
	100	1450

Все этапы технологической подготовки производства являются трудоемкими, поэтому  все этапы выполняет отдельная  группа рабочих:

- отработка и размножение рабочих  чертежей – 1 человека;

- проектирование и оформление  технологических процессов –  4 человек;

- проектирование специальной оснастки  – 3 человек;

- отладка техпроцессов в производственных  условиях – 3 человек;

- прочие работы – 1 человека.

На основании этого время  технологической подготовки производс тва:

 часов                                  (2.11)

С учетом параллельности выполнения этапов время технологической подготовки производства уменьшается.

Таблица 2.6- Структура трудоемкости технологической подготовки производства по этапам.

Этап	Исполнитель	Количество	Оклад	Всего зарплата
Отработка и размножение  рабочих чертежей	Инженер по технической документации	1	2700000	2330000
Проектирование  и оформление технологических процессов	Инженер-технолог ОГТ	4	2700000	3400000
	Мастер		3000000	3777000
	Технолог цеховой		2800000	3525000
	Инженер по оборудованию ОГМ		2700000	3400000
Проектирование  специальной оснастки	Инженер-конструктор  по оснастке	3	3000000	3597000
	Технолог ОГТ		2700000	3237000
	Инженер-конструктор		2700000	3237000
Отладка техпроцессов в производственных условиях	Инженер по наладке  и испытаниям	3	2800000	4030000
	Мастер		3000000	4316000
	Технолог цеховой		2800000	4030000
Прочие работы	Мастер	1	3000000	1727000
Всего		16		40606000

Затраты на технологическую подготовку определяются пропорционально заработной плате:

 руб                                                (2.12)

где – коэффициент пропорциональности характеризующий долю зарплаты в общих затратах на ТПП (0,3÷0,6);

 – заработная плата  исполнителя, руб.

2.1. Определение годового экономического эффекта оборудования.

Годовая производительность нового варианта выше, чем у машины аналога , т.е. , поэтому годовой экономический эффект рассчитывается на базе удельных затрат

(2.13) 
           где – норма рентабельности (0,12), (величина нормы рентабельности принята равной фактической рентабельности капитальных вложений лучших проектов аналогичного направления);

 – удельные эксплуатационные  расходы;

 – удельные капитальные  вложения.

Стоимость базового оборудования 940000000 руб. Цена одного килограмма базового оборудования:

 руб.                                                         (2.14)

Стоимость нового оборудования:

 

                    (2.15) 
Удельные капитальные вложения рассчитаем по формуле:

(2.16) 
где N – годовая программа выпуска, N =1 шт.

(2.17) 
(2.18) 
Проведем расчет издержек для станка- аналога

Годовые эксплуатационные издержки потребителя  определяются по формуле:

(2.18) 
где – основная заработная плата производственных рабочих:

(2.19) 
где  – годовая программа, шт.;

 – количество  -х операций обработки, ;

 – расценка на  -ю операцию, руб.;

 – коэффициент, учитывающий  премии и доплаты  .

Сдельная расценка определяется по формуле:

(2.20) 
где – тарифная ставка сдельщика I разряда, ;

 – тарифный коэффициент  соответствующего разряда, ;

 – норма выработки, 120 шт. в  смену.

 – дополнительная заработная  плата производственных рабочих:

(2.21) 
где – норматив дополнительной зарплаты по отношению к основной .

 – отчисления в бюджет  и внебюджетные фонды:

(2.22) 
где – ставка отчислений в фонд социальной защиты населения, .

 – затраты на ремонт  и техническое обслуживание оборудования:

(2.23) 
           где – соответственно норматив затрат на ремонт и техобслуживание механической и электрической частей оборудования, = 5 млн. руб.; = 5 млн .руб.; R_M – категория ремонтопригодности механической части станка, R_M = 5; R_Э – категория ремонтопригодности электрической части станка, R_Э = 5.

 – амортизация производственных  помещений:

(2.24) 
где – стоимость производственных помещений;

– норма амортизации производственных помещений  =0,01.

(2.25) 
где – цена производственной площади, 0,5млн.руб.;

– площадь под оборудование с  учетом проходов и проездов, .

(2.26) 
где – площадь, занимаемая станком, ;

– коэффициент, учитывающий дополнительную площадь .

 – затраты на содержание  производственных помещений:

(2.27) 
где – норматив затрат на содержание производственной площади млн.руб..

 – затраты на силовую  электроэнергию:

(2.28) 
(2.29) 
где  – суммарная установленная мощность электродвигателей на станке, ;

 – коэффициент спроса на  электроэнергию (0,92);

 – коэффициент потерь электроэнергии  в сети (1,08);

 – коэффициент использования  оборудования по мощности (0,75);

 – коэффициент загрузки  оборудования по времени (0,8);

 – действительный годовой  фонд времени работы оборудования;

;

 – цена одного кВт/ч электроэнергии (510 руб.).

 – отчисления на обязательное  страхование от несчастных случаев  и профессиональных заболеваний:

(2.30) 
где – ставка отчислений на обязательное страхование от несчастных случаев и профессиональных заболеваний (0,01).

Годовые эксплуатационные издержки потребителя:

                           (2.31) 
Проведем расчет издержек для проектируемого станка.

Годовые эксплуатационные издержки потребителя  определяются по формуле:

  (2.32) 
где – основная заработная плата производственных рабочих:

(2.33) 
где  – годовая программа, шт.;

 – количество  -х операций обработки, ;

 – расценка на  -ю операцию, руб.;

 – коэффициент, учитывающий  премии и доплаты  .

Сдельная расценка определяется по формуле:

(2.34) 
где – тарифная ставка сдельщика I разряда, ;

 – тарифный коэффициент  соответствующего разряда, ;

 – норма выработки, 150 шт. в  смену.

 – дополнительная заработная  плата производственных рабочих:

(2.35) 
где – норматив дополнительной зарплаты по отношению к основной .

 – отчисления в бюджет  и внебюджетные фонды:

(2.36) 
где – ставка отчислений в фонд социальной защиты населения, .

 – затраты на ремонт  и техническое обслуживание оборудования:

(2.37) 
           где – соответственно норматив затрат на ремонт и техобслуживание механической и электрической частей оборудования, = 5 млн.руб.; = 5 млн.руб.; R_M – категория ремонтопригодности механической части станка, R_M = 5; R_Э – категория ремонтопригодности электрической части станка, R_Э = 5.

 – амортизация производственных  помещений:

(2.38) 
где – стоимость производственных помещений;

– норма амортизации производственных помещений  =0,01.

(2.39) 
где – цена производственной площади, 0,5млн.руб.;

– площадь под оборудование с  учетом проходов и проездов, .

(2.40) 
где – площадь, занимаемая станком, ;

– коэффициент, учитывающий дополнительную площадь .

 – затраты на содержание  производственных помещений:

(2.41) 
            где – норматив затрат на содержание производственной площади млн.руб..

 – затраты на силовую  электроэнергию:

(2.42) 
(2.43) 
где  – суммарная установленная мощность электродвигателей на станке, ;

 – коэффициент спроса на  электроэнергию (0,92);

 – коэффициент потерь электроэнергии  в сети (1,08);

 – коэффициент использования  оборудования по мощности (0,75);

 – коэффициент загрузки  оборудования по времени (0,8);

 – действительный годовой  фонд времени работы оборудования;

  (2.44) 
– цена одного кВт/ч электроэнергии (510 руб.).

 – отчисления на обязательное  страхование от несчастных случаев  и профессиональных заболеваний:

(2.45) 
           где – ставка отчислений на обязательное страхование от несчастных случаев и профессиональных заболеваний (0,01).

Годовые эксплуатационные издержки потребителя:

(2.46) 
          Найдя составляющие издержек производства, рассчитывается общая их величина по-новому и базовому вариантам.

Общие издержки производства определяются как абсолютная величина при равенстве  производительностей оборудования по вариантам или как удельные значения в случае разных производительностей  машин  :

(2.47) 
           где – годовая производительность станка- аналога, шт/год;

где – годовая производительность проектируемого станка, шт/год;

 руб/шт

 руб/шт.

Годовой экономический эффект:

Т.к. годовая производительность нового варианта выше, чем у машины аналога , т.е. , то годовой экономический эффект рассчитывается на базе удельных затрат:

(2.48)

2.2. Расчет верхнего предела отпускной цены.

Верхний предел отпускной цены нового оборудования определяется по формуле:

 (2.49) 
где – отпускная цена базового оборудования, руб.;

– коэффициент роста производительности нового оборудования по сравнению со старым:

 (2.50) 
           где – соответственно производительность нового и базового вариантов оборудования.

– коэффициент учета изменения  срока службы нового оборудования по сравнению с базовым, с учетом компенсации налогообложения:

 (2.51) 
где – срок службы техники по вариантам, ;

– ставка налога на недвижимость (0,01);

– ставка налога на прибыль (0,24);

– реальная ставка за кредит на рынке  долгосрочных кредитов (0,12).

– изменение текущих издержек эксплуатации (без амортизационных отчислений) у потребителей за срок службы при  использовании нового оборудования с учетом компенсации налогообложения, руб.:

 (2.52) 
           где – соответственно годовые издержки потребителя по вариантам.

– размер компенсации налога на добавленную  стоимость и прибыль при снижении материальных затрат потребителя за срок службы при использовании нового оборудования, руб.:

 (2.53) 
где – материальные затраты в годовых эксплуатационных издержках потребителя, руб.;

– ставка налога на добавленную  стоимость (0,2).

Материальные затраты определяются по формуле:

 (2.54) 
_(2.55) 
(2.56) 
  – изменение отчислений от сопутствующих капитальных вложений потребителей за срок службы при использовании нового оборудования с учетом компенсации налогообложения, .

Верхний предел отпускной цены нового оборудования:

 руб.

2.3. Расчет нижнего предела отпускной цены.

Нижний предел отпускной цены нового оборудования определяется суммой трех составляющих: себестоимости, прибыли, обеспечивающей средний уровень  рентабельности, налога на добавленную  стоимость.

Нижний предел отпускной цены определяется пропорционально массе нового оборудования по формуле:

 (2.57) 
где – отпускная цена базового оборудования;

– коэффициент, корректирующий цену нового станка с литой станиной в  зависимости от величины партии (1,1);

, – масса нового и аналогичного оборудования, кг.

На основе проведенных расчетов составляется таблица основных технико-экономических  показателей.

 

Таблица 2.7- Технико-экономические показатели проекта

№№ п/п	Показатели	Варианты
		Быстрорежущий материал инструмента	Твердосплавный  материал инструмента
1	Годовая производительность, об.	28800
2	Коэффициент повышения  производительности оборудования	1	1,4
3	Удельный расход энергии, кВт/час	43,5	22,5
4	Текущие издержки потребителем (удельные), руб/шт.	7495	4301
5	Отпускная цена (верхний  предел), млн.руб.	940000000
6	Отпускная цена (нижний предел), млн.руб.		1137435544
7	Трудоемкость  подготовки производства, чел/ч		1985,66
8	Продолжительность подготовки производства, час		818,9
9	Цена нового оборудования