Организация складского хозяйства предприятия и возможные направления его рационализации в условиях рынка

     3. Функции складов и кладовых:

• приемка материальных ценностей и организация их хранения согласно ГОСТов;
• оперативный приходно-расходный учет и проверка полного наличия поступивших материальных ценностей;
• составление актов при обнаружении недостачи, пересортицы, излишков;
• комплектование и выдача материальных ценностей на входной контроль  и потребителям;
• наведение и поддержание необходимого порядка на складе, соблюдение правил охраны труда и противопожарных правил, правил производственной санитарии.

     4. Функции, выполняемые инженерно-техническими работниками:

• контроль приемки правильного хранения материальных ценностей согласно ГОСТов, перечней совместимости и другой документации;
• ведение оперативного учета возвратной тары и организация своевременной ее отправки;
• обеспечение автомобильным транспортом и погрузочно-разгрузочными средствами ПСК;
• контроль за соблюдением на ПСК правил инструкций, правил и норм по охране труда, технике безопасности, охранной сигнализации;
• обеспечение инженерного и технологического сопровождение складов ПСК (организация ремонтных работ помещений и оборудования, выдача заявок на материалы, организация изготовление средств механизации складов).

     Экономичность работы склада определяется показателем  затрат на переработку 1 т груза. Расходы  склада на переработку грузов включают затраты на оплату труда работников склада, электроэнергию, топливо, вспомогательные  материалы, отчисления на амортизацию и ремонт машин и оборудования, складских помещений. Затраты на переработку 1 т груза определяются путем деления величины годовых расходов на количество переработанных тонн груза в год.

     Расчет  годовой экономии от снижения себестоимости  переработки грузов при внедрении новых средств механизации и срока окупаемости капиталовложений проиллюстрируем на следующем примере.

     Объем переработанных грузов при действующих  на складе средствах механизации  составил 4,5 тыс. т, а себестоимость  перемещения грузов - 90 тыс. руб. Объем переработанных грузов после внедрения на складе новых средств механизации повысился до 6 тыс. т, а себестоимость перемещения грузов составила 96 тыс. руб. Капиталовложения выразились в сумме 24 тыс. руб.

     Годовая экономия от снижения себестоимости при внедрении новых механизмов составит:

     Э= (90000:4500 – 96000:6000) * 6000= 24000 руб.

     Окупаемость капитальных затрат в этом случае равна:

     24000:24000 = 1год

     Общая площадь складских помещений  определяется формулой:  

           Р_об = Р_п + Р_о+ Р_к + Р_с ,        (2.1) 

     Где  Р_об – общая площадь складских помещений, м²; Р_п - полная площадь, занятая материалами, м²; Р_о – оперативная площадь, занятая приемно-отпускными и сортировочными площадками, проходами и проездами, м²; Р_к – площадь, находящаяся под колоннами, перегородками, подъемниками, лестницами и т.д., м²; Р_с - площадь служебно-бытовых помещений, м².

     Отношение полезной площади Р_п к общей Р_об называется коэффициентом использования площади склада: 

           К_и = Р_п / Р_об         (2.2) 

     Полезная  площадь склада может определяться укрупненно (через нормативы) или точно через необходимое количество стеллажей.

     При определении полезной площади точным методом, расчет осуществляется в следующем порядке.

1. Определяют необходимое для хранения материалов число ячеек:

 

                 N_яч =(Z_max)/(V_ячYK_з) ,       (2.3) 

     где N_яч – число ячеек, занятых под грузом; Z_max – максимальный запас, кг; V_яч – объем одной ячейки, м³; Y – объемный вес материала, кг/м³; K_з – коэффициент заполнения объема ячейки.

2. Определяют необходимое количество стеллажей:

 

                       N_ст = N_яч/ n  ,         (2.4) 

     где N_ст – количество стеллажей; N_яч  – общее число ячеек; N – число ячеек в одном стеллаже.

     3. Определяют полезную площадь  склада: 

                       P_п = N_ст^. P ,         (2.5) 

     где P_п – полезная площадь склада, м²; N_ст – количество стеллажей; P – площадь одного стеллажа, м².

     Остальные виды площади склада определяются по нормативам строительного и технологического проектирования.

     Определить  полезную площадь склада для хранения 1200 пачек готовой продукции (инструментов), если размеры 1 пачки 80х55х35 см. Размеры одной секции стеллажа: длина – 150 см, ширина – 55 см, расстояние между полками (высота) – 50 см. Количество полок в одной секции – 4. Коэффициент заполнения – 0,7.

1. Определяем размер всего материала:

     80*55*35=0,126 м³,

     0,126*1200=151,2 м³.

     2. Определяем объём фактической  вместимости одной секции стеллажа  с учётом коэффициента заполнения:

     150*55*50=0,41 м³,

     0,41*4=1,64 м³,

     1,64*0,7=1,14 м³.

     3. Определяем количество стеллажей  (секций), необходимое для хранения 1200 пачек продукции:

     151,2/1,14=132 шт.

     4. Определяем общую полезную площадь  хранения (при площади одного  стеллажа 150х55=0,8 м²):

     0,8*132=106 м².

     Расчёты показывают, что полезная площадь  склада для хранения 1200 пачек готовой  продукции (инструмента) должна быть 106 м². Фактически она составляет 130 м², что на 24 м² больше расчётной, т.е. 24 м² площади склада не используется.

 

3. ПУТИ ПОВЫШЕНИЯ  ЭФФЕКТИВНОСТИ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ  СКЛАДСКИХ ПОМЕЩЕНИЙ

     Организация складского хозяйства оказывает  прямое влияние на результаты производственно-хозяйственной деятельности предприятия, так как обеспечивает бесперебойность работы основного производства и своевременную отгрузку готовой продукции потребителю. В свою очередь эффективность складского хозяйства зависит, прежде всего, от складских помещений. Применение универсальных складов с низким уровнем механизации увеличивает стоимость складских операций и может привести к сбою в их работе. В то же время высокомеханизированные внутризаводские склады позволяют добиваться высокой организации их работы.

     Важным  условием роста производства продукции  служит наличием необходимой материально-технической  базы, выступающей в качестве элемента производительных сил страны. Вещественное содержание материально - технической  базы образуют средства производства, состоящие из средств и предметов труда.[6, с.119]

     Склады  предназначены как для складирования  деталей собственного производства, так и покупных изделий. Склады оснащаются современным складским оборудованием  и стеллажами, установками регистрации  цифровой информации, станками для маркировки электро- и радиоэлементов и для производства подготовительных операций. Склады оснащаются унифицированной производственной тарой.

     Основой разработки и внедрения складов  на предприятии является:

• центральное обеспечение сборочных цехов технологическими комплектами в ритме сборки;
• сокращение длительности производственного цикла и сокращение разработанных средств в незавершенном производстве;
• улучшения работы сборочных цехов и, как следствие, рост производительности труда сборщиков и монтажников.

     Из  всего многообразия складов существующих на РУП «МТЗ», рассмотрим склад комплектации, на котором рассчитываются следующие  технико-экономические показатели:

• расчет потребного количества тары;
• расчет потребного количества стеллажей;
• полезную площадь склада;
• расчет численности и заработной платы работающих;
• расчет годовой экономии;
• расчет экономической эффективности и срок окупаемости инвестиций.

     Для расчета этих показателей нужны  следующие данные:

• тара для комплектования деталей с размером 400х500х200 мм (2 шт); объем комплектующих, подлежащих хранению в таре, м³; объем единицы тары, м³ ;
• стеллаж ячеечный сборно-разборный с размером 1400х370 мм; общее количество тары для хранения деталей 1300 шт.; количества тар устанавливаемых на одну полку стеллажа 4 шт.; количество полок в одной секции стеллажа 15 шт.;
• стеллаж полочный с размером 155х50 мм (165 шт.); площадью 0,7м³;
• штатное расписание, среднегодовая заработная плата 1-го рабочего и годовой фонд заработной платы приведены в табл. 3.1 ;
• амортизация оборудования 17,0 млн.руб.; текущий ремонт и содержание оборудования – 8,5 млн.руб.; амортизация складской площади – 10,0 млн.руб.;
• инвестиции – 190,0 млн. руб.;
• основная заработная плата основных рабочих – 2556,1 млн. руб; основных рабочих сборочных цехов – 817,0 млн. руб.; работающих на складе – 119,1 млн. руб;

Таблица 3.1. Штатное расписание, среднегодовая  заработная плата 1-го рабочего и годовой  фонд заработной платы

     С использованием этих данных рассчитываем технико-экономические показатели.

     1.Расчет потребного количества тары производится по формуле: 

                 Nр =  (Q / V)* Кзап*К,                                                                               (3.1) 

     где Nр – расчетное количество тары,

            Q – объем комплектующих, подлежащих хранению в таре, м³ ;

             V – объем единицы тары, м³ ;

             Кзап – коэффициент заполняемости  тары;

             К – коэффициент учитывающий  резервный фонд тары.

Таблица 3.2. Расчет потребного количества тары