Управление проектом на примере

Высокий уровень организации производства, использование передовых технологий, обеспечивают возможность создавать  оборудование, отвечающего современным  требованиям потребителей во всем мире.

Выпускаемое компанией «Седин»  оборудование и технологии отличаются высокой надежностью, точностью, интеллектуальностью, безопасностью и экономической  эффективностью эксплуатации.

 

В таблице 1 представлены основные технико-экономические показатели ОАО «Седин-Электро».

 

Таблица 1

Показатели финансовых результатов ОАО «Седин-Электро»

Наименование показателя	2008 г.	2009 г.	Темп роста, %
Выручка от продаж, тыс. руб.	15151	60919	402,08
Себестоимость продукции, тыс.руб.	14371	56346	392,08
Чистая прибыль, тыс.руб.	58	517	891,38
Среднемесячная выручка, К1	1262,58	5076,58	402,08
Доля денежных средств  в выручке, К2	12%	3,09%	26,75
Среднесписочная численность  работников, К3	37	42	113,51

 

Чистая  выручка  ОАО «Седин-Электро» за анализируемый период увеличилась на 45768 тыс. руб. или 402% (с 15151 до 60919 тыс. руб.). Себестоимость реализованной продукции за анализируемый период увеличилась на 41975 тыс. руб. или 392% (с 14371 до 56346 тыс. руб.). Как следствие этого, эффективность основной деятельности ОАО «Седин-Электро» повысилась под влиянием опережающего темпа увеличения выручки по отношению к темпу роста себестоимости реализованной продукции.

Валовая прибыль предприятия за анализируемый период увеличилась  на 3793 тыс. руб. или 586% (с 780 до 4573 тыс. руб.).

В начале анализируемого периода предприятие  имело прибыль от основной деятельности в размере 136 тыс. руб. Результат от прочих видов деятельности при этом имел отрицательную величину.

В конце  анализируемого периода ОАО «Седин-Электро» имело убыток от основной деятельности в размере 385 тыс. руб. Результат от прочих видов деятельности при этом составил 3358 тыс. руб.

От осуществления  всех видов деятельности в конце  анализируемого периода предприятие  получило прибыль в размере 2561 тыс. руб., что на 2485 тыс. руб. больше прибыли  в начале периода, составившей 76 тыс. руб.

3.2 Причины и цель  создания проекта

3.3 Тактический и  стратегический план проекта  (сам план)

3.4 Планируемое управление  переходным периодом

Заключение

Управление инновационным  проектом на примере станкостроительного  предприятия

Назначение проекта Управление проводкой наклонно-ориентированных  и горизонтальных скважин с использованием беспроводного (гидравлического) канала связи и забойных средств измерений. Область применения Кабельная телеметрическая  система эксплуатируется на промыслах  ОАО "РоснефтьСахалинморнефтегаз", ОАО "Пурнефтегаз", ДООО "Бургаз". Ориентировочное количество потенциальных  заказчиков: в регионе - 10, стране - 50, мире - 500. Себестоимость продукта - 7,56 млн. руб. Рыночная цена - 8,5 млн. руб. Аннотации  Управление бурением скважин по заданной траектории, геофизические исследования в процессе бурения. Имеется экспериментальный  образец. Проведены успешные испытания  в полевых условиях. Описание проекта  Ключевые слова: нефтяное бурение, геофизика, телеметрия, гидравличекий канал  связи, геонавигация, инклинометрия.  
Основные потребности: в настоящий момент необходимо оборудование, исследование рынка. Объем инвестиций, необходимых для проведения ОКР - 6 млн. руб.  
Перспективы развития: Увеличение объема продаж, выход на новый рынок: 2007 г. - 6 шт., 2008 г. - 8 шт., 2009 г. - 10 шт. Возврат вложенных средств через 2 года.  
Преимущества Беспроводная связь на базе гидроканала, надежность, универсальность, эффективность, низкая цена. Фирмы, которые производят продукт, аналогичный предлагаемому - Sperry-Sun (США). Стоимость ближайших аналогов - 500-700 тыс. долларов. Уровень проработки

 

 

 

 

 

 

 

Разработка прогрессивных  технологических процессов и  контрольно-измерительного оборудования для серийного производства линеек и наборных решеток лазерных диодов

Участвовал в конкурсе 2003-2004 года 
Вышел в 1-й тур

Одним из ключевых направлений деятельности ГУНПП «Инжект», Саратов является разработка и крупносерийное производство полупроводниковых гетеролазерных диодов (ЛД), линеек и наборных решеток  ЛД. Коллектив предприятия состоит  из 100 постоянных сотрудников и объединяет высококвалифицированных специалистов в области квантовой электроники  и физики полупроводников, ИТР и  рабочих. Научно-производственная база ГУНПП «Инжект» представляет собой  лаборатории и производственную линию с полным циклом изготовления лазерных полупроводниковых излучателей, начиная с изготовления полупроводниковых  подложек. Производственный цикл составляет жидкофазное эпитаксиальное выращивание  полупроводниковых структур, последующий  пост-ростовой - планарный технологический  цикл, сборку и нанесение оптических покрытий участки измерения параметров, ресурсных и других видов испытаний  изделий.

ЛД изготавливаются на основе высокоэффективных  полупроводниковых лазерных гетероструктур отечественного производства, выращенных методом парофазной гетероэпитакии (MOCVD) на предприятии «СИГМ-Плюс» (Москва), ФТИ РАН

(Санкт-Петербург). На предприятии  имеется система управления качеством  продукции и получено положительное  заключения Центрального органа  системы «Военэлектронсерт» о  ее соответствии требованиям  стандартов системы качества.Технико-экономическое  обоснование инновационного проекта

«Разработка прогрессивных технологических  процессов и контрольно-измерительного оборудования для серийного производства наборных решеток лазерных диодов в  целях повышения качества, надежности и долговечности 

нового поколения лазерных систем»

1. Краткое изложение содержания  предлагаемого проекта.

Научной основой предлагаемого  инновационного проекта составляют основополагающие научные работы российских ученых - Нобелевских лауреатов академиков А.М.Прохорова, Н.Г.Басова и Ж.И.Алферова, создавших в 1960-1990 гг. современную  квантовую электронику. Благодаря  фундаментальному научному заделу, созданному за 40 лет многими научными школами  выдающихся российских ученых, сегодня  имеются прекрасные возможности  для разработки и производства новейших типов лазеров и лазерных технологических  систем (ЛТС) на их основе.

Благодаря бурному прогрессу в  этой области науки и техники  в мировой промышленности сегодня  происходит смена поколений технологических  лазерных установок. На смену ставшим  уже традиционными твердотельным  лазерам с ламповой накачкой приходят твердотельные лазеры с диодной  лазерной накачкой. В новейших лазерных системах вместо оптических ламп, имеющих  малый ресурс работы (не более 500-1000ч.) и низкий К.П.Д., теперь применяются  гетеролазерные диоды с К.П.Д., достигающим 50%, имеющие высокую долговечность и малую энергоемкость. Кроме того, уже разработаны мощные линейки лазерных диодов с выходной оптической мощностью 40-60Вт в непрерывном режиме и наборные решетки лазерных диодов на их основе с выходной оптической мощностью 2 кВт. Эти мощные диодные лазеры позволяют производить различные виды лазерных технологических установок (для резки, сварки, закалки, например) непосредственно на полупроводниковых лазерах (и избежать, таким образом, потерь энергии из-за необходимости применять дополнительную накачку твердотельных кристаллов).

Крупнейшими зарубежными производителями  ЛТС, успешно работающими на мировом  рынке, являются ведущие немецкие фирмы  фирмы - Trumpf; Rofin-Sinar.

Объем продаж только полупроводниковых  лазеров на мировом рынке составляет более 1,5 млрд. долларов США в год  и постоянно возрастает на 5-10 % ежегодно.

Известно также [1], что на мировом  рынке лазерного технологического оборудования (использующего также  лазерные диоды) преобладают три  страны: США, Германия, Япония. По прогнозу журнала Three-Fives Review спрос на лазеры, использующиеся в качестве оборудования для резки и сварки в промышленном производстве и операционного оборудования в хирургии, увеличивается. Общий  объём продаж лазерных систем увеличится с 6,4 млрд. Евро в 2005г. до 10,2 млрд. Евро в 2010г. в сравнении с его небольшим  увеличением от 3,2 млрд. Евро в 1999г. до 4,0 млрд. Евро в 2002.

ГУНПП «Инжект», г. Саратов, провел исследование регионального рынка лазерных технологий по обработке материалов по решению  Минпромнауки РФ о финансировании научно-технологических  работ в рамках реализации проекта "Развитие инновационной инфраструктуры науки" (шифр "Система-5") совместно  с Комитетом промнауки Саратовской  области и решению конкурсной подкомиссии по направлению бюджетных средств на научно-технологические проекты и развитие инновационной инфраструктуры науки (протокол №6 от 24 марта 2003 года), государственный контракт №№ 32.400.11.323

Количество разосланных анкет  составило 124 шт. При проведении настоящего опроса особое внимание было уделено  предприятиям машиностроительного  комплекса и металлообработки, поскольку  они преобладают в Саратовском  регионе и занимают второе место  по объему промышленного производства –11,6 млрд. руб. (после предприятий  топливного комплекса –14,8 млрд. руб.). В ходе выполнения этой работы были определены основные технологические  процессы, перспективные для внедрения  на ряде крупнейших предприятий Саратовской  области в области обработки  материалов, - лазерные резка, сварка, раскрой, закалка, перфорация и т.д.

Было установлено, что ряд предприятий  Саратова заинтересован во внедрении  в массовое производство изделий  машиностроения и авиационной техники  и др. изготовленных с использованием следующих, наиболее перспективных  направлений лазерной обработки :

Є 1.Изготовление деталей из листового  материала методом лазерного  раскроя, обеспечивающего экономию материала и полную автоматизацию (компьютерное управление) процесса производства. Наиболее массовым спросом пользуется лазерный раскрой тонкого металлического листа толщиной до 2 мм (установлена  потребность в изготовлении ~ 500 тысяч  деталей в год). Установлена потребность  в ЛТО для раскроя толстого металлического листа толщиной до 40мм, а также до 100мм и выше

Є Лазерная маркировка изделий

Є Лазерная сварка изделий. Установлена  потребность в изготовлении деталей  толщиной 2 мм с помощью метода лазерной сварки с возможным объемом производства ~ до 3 млн. деталей в год. Сварка деталей авиационного фюзеляжа из алюминиевого сплава толщиной 1,2 мм (приварка стрингера к обшивке)

Є Лазерное сверление отверстий

Є Термоупрочнение деталей штампов  и инструмента.

Было определено, что крупнейшими  предприятиями - реальными потребителями  лазерного технологического оборудования (ЛТО) и услуг по лазерной обработке  различных материалов являются следующие  предприятия/организации:

1) ЗАО НПК «Прецизионное оборудование»  при ОАО «Тантал»

(НПК ПО при ОАО «Тантал»)

2) ГУНПП «Инжект»

3) НПФ «Прибор-Т» при СГТУ

4) ОАО «НИТИ-ТЕСАР»

5) ООО «НПП «Антарес»»

6) ФГУП «НПП «Контакт»»

7) ОАО «Хвалынский завод гидроаппаратуры»

8) ООО «НПП «Венд»

9) НТЦ «Стома» при ФГУП «АЛМАЗ»

10) ОАО «ИТЦ «САЗ-СГТУ»»

11) ООО «НПП НИМ ИТМАС» при  ОАО «СПЗ»

12) ОАО «Завод Проммаш»

13)ОАО «Саратовский авиационный  завод»

14) ООО «ТОРЭКС»

15) ЗАО « НПП «Реф-оптоэлектроника»  при ОАО «Рефлектор»

16) ОАО «СЭПО-ЗЭМ»

17) ЗМК «Алмаз – сталь»

18) ЗАО «Инпром»

19) ЗАО НТЦ «Нормалиен»

20) ООО ЭПО «Сигнал»

Уникальность промышленного комплекса  в Саратовском регионе заключается  в многопрофильности образующих его промышленных предприятий –  электронной промышленности и радиоэлектронного  приборостроения, авиастроения и космического приборостроения, судостроения, химического, нефтехимического, и газового машиностроения, станкостроения, производства подшипников, деревообработки, кожевенной промышленности и швейной промышленности. В результате образуется огромная сфера промышленных применения новейших лазерных технологий и лазерных систем.

В Саратовском регионе имеется  также уникальный промышленный потенциал  предприятий и кадры разработчиков, способных в кратчайшие сроки  адаптировать лазеры и системы на их основе к внедрению в серийное производство.

Анализ анкет, полученных в ходе проведенного «Инжект» опроса, показал, что у предприятий Саратовского региона существует значительная потребность  в лазерном технологическом оборудовании. Основой целью внедрения и  использования лазерных технологий на этих предприятиях является обеспечение выпуска высококачественной продукции, которая практически не может быть произведена другими технологическими способами, а также увеличения экономической эффективности работы предприятий. Эта продукция должна также отвечать требованиям международных технических стандартов и стандартов системы качества ИСО-9000, быть высоко конкурентной, в сравнении с изделиями-аналогами, выпускаемыми в странах ЕС, США и Японии, в которых развиты и широко применяются в массовом производстве лазерные технологии.