Расчет установки первичной переработки нефти

 

 

 17 Техника безопасности и охрана труда

 

За состояние техники безопасности на установке, пожаро-, газо- и электробезопасности несет ответственность начальник установки, а по цеху – начальник и заместитель начальника цеха.

К работе могут быть допущены лица, достигшие 18-летнего возраста, прошедшие инструктаж по технике безопасности, обученные безопасным методам работы непосредственно на рабочем месте и имеющие допуск к самостоятельной работе.

При нормальных условиях эксплуатации оборудования и электроустановок причинами поражения электрическим током являются:

• неисправность электрооборудования;

• неисправность заземляющих проводов;

• прикосновение к оголенным проводам;

• прикосновение к оборудованию, трубопроводам случайно оказавшимся под напряжением.

Действие электрического тока на организм человека может проявляться в виде электрических ударов, при которых поражаются нервная система, органы дыхания, сердце и другие органы, и в виде ожогов электродугой.

Для защиты от действия электротока предусмотрен ряд мероприятий:

а) защитное заземление;

б) специальные ограждения и безопасные подходы у электроустановок;

в) допуск к ремонту и эксплуатации электрооборудования только специально обученных для этой цели рабочих;

г) соблюдение ПУЭ, ПТЭ и ПТБ.

Тушение кабеля электродвигателя без снятия напряжения проводить углекислотным огнетушителем или другими средствами пожаротушения после снятия напряжения.

С целью профилактики и предупреждения профзаболеваний все работники установки проходят один раз в год медицинский осмотр.

Предварительному медицинскому осмотру подвергаются все вновь поступающие на работу, с целью определения соответствия здоровья осматриваемого характеру работы, имеющимся профессиональным вредностям.

Первичная переработка нефти на атмосферно-вакуумной установке по пожарной опасности относится к категории «А».

Характерным для установки АВТ является то, что процесс разделения фракций нефти ведется под давлением до 4 кгс/см2 и при температуре 420°С.

Переработка сернистых нефтей приводит к усиленной коррозии аппаратуры и образованию пирофосфорных соединений.

В процессе нагрева, испарения и разделения образуются токсичные углеводородные газы и пары в герметично закрытых аппаратах, трубопроводах, работающих под давлением и под вакуумом.

Аппараты снабжены дистанционным управлением производственного процесса, а именно: регуляторами управления, уровня и температуры, давления, расхода.

Таким образом, исключается открытое выделение токсичных веществ и контакта рабочих с этими веществами в процессе обслуживания и во время ведения технологического режима.

Однако не исключается возможность выделения вредных углеводородных газов через неплотности фланцевых соединений, сальников насосов и при подготовке к ремонту аппаратов и оборудования.

Все аппараты, за исключением насосов, расположены на открытой площадке, что уменьшает степень отравления обслуживающего персонала и возникновения взрыва.

В целях контроля за содержанием вредных веществ в воздухе производственных помещений организован переодический отбор проб воздуха работниками газоспасательной службы, а также в горячей, средней, холодной насосных установлены газосигнализаторы для постоянного определения взрывоопасных концентраций углеводородов, с выводом сигналов на центральный щит КИП и А.

Наиболее опасными местами на установке в отношении пожаровзрывоопасности и вредности производства являются: трубчатые печи, помещения насосных, площадки обслуживания конденсаторов, холодильников, технологические лотки, пром. колодцы, места дренирования аппаратов и отбора проб.

 

17.1 Основные требования по пожарной безопасности производства

 

Система противопожарной защиты предназначена для оповещения обслуживающего персонала о пожаре и тушения оборудования насосных, блока электродегидраторов, кабельных эстакад, наружного оборудования установки и оборудования преобразовательной.

Система противопожарной защиты состоит из модуля пожарной сигнализации и противопожарного оборудования.

Противопожарное оборудование включает в себя:

1 Схема водотушения;

2 Схема пенотушения;

3 Схема газотушения.

К первичным средствам пожаротушения на установке относятся: песок, кошма, огнетушители (ОПУ-5, ОПУ-10), пожарный инвентарь - носилки, лопаты.

Для своевременного выявления возгорания на установке имеются датчики пожарных тревог, пожарные извещатели, расположенные на соответствующих блоках.

В случае возникновения пожара на территории установки обслуживающий персонал действует согласно «Плана локализации и ликвидации аварийных ситуаций»:

- первый заметивший сообщает  о пожаре начальнику смены;

- начальник смены: сообщает  диспетчеру завода, прекращает все  виды производимых работ на  территории установки, выводит людей  не связанных с ликвидацией  пожара в безопасное место, пострадавшим  оказывает первую медицинскую помощь, выставляет посты на границах опасной зоны, встречает команду пожарной части;

- технологический персонал  установки под руководством ответственного  за ликвидацию аварии принимает  меры по ликвидации очага пожара  или ограничения его распространения, пользуясь первичными средствами  пожаротушения.

 

17.2   Контроль воздушной среды

 

В каждом подразделении должен быть определен перечень вредных веществ и взрывоопасных веществ, которые могут выделяться в производственных помещениях и в рабочих зонах наружных установок при ведении технологического процесса, ремонта и аварийных случаях, а также должен быть установлен класс опасности вредных веществ в соответствии с ГОСТом.

В перечне должны быть указаны нижние пределы воспламенения (НПВ) и предельно-допустимые концентрации (ПДК) газов, паров и пыли в объемных (%) и весовых (мг/м3) единицах. Кроме того, должен быть состав, перечень приборов для определения этих веществ и указаны места отбора проб для экспрессного и лабораторного анализа.

В целях систематического контроля за состоянием воздушной среды и установления причин, создающих повышенную загазованность газоспасательной службой и службой санэпидемстанции разрабатываются «План-графики контроля за состоянием воздушной среды в производственных помещениях» и утверждаются главным инженером объединения.

«План-график контроля за состоянием воздушной среды в производственных помещениях» должен просматриваться и переутверждаться главным инженером объединения не реже 1-го раза в год и дополняться в случаях ввода в эксплуатацию новых объектов и других производственных необходимостей.

Для определения загрязнения воздушной среды и своевременного устранения причин загрязнения отбор проб воздуха должен осуществляться в местах возможного выделения и скопления вредных и взрывоопасных газов, паров и пыли.

Датчики сигнализаторов и газоанализаторов, а также сигнальная аппаратура, устанавливаемая во взрывоопасных местах, должны по своему исполнению соответствовать категориям и группам взрывоопасных смесей, которые могут образоваться в помещении и на наружных установках.

Световая и звуковая сигнализация о загрязнение воздушной среды (по ПДК и НПВ) подаются в операторную и на рабочие места обслуживающего персонала. Сигнализаторы довзрывных и предельно-допустимых концентраций должны быть сблокированы с аварийной вентиляцией.

При отсутствии стационарных автоматических газоанализаторов анализ воздушной среды производится переносными полуавтоматическими приборами, методом экспресс-анализа или обычным физико-химическим методом.

Места отбора проб и периодичность проведения анализов воздуха в производственных помещениях отделения, цеха устанавливается технологическими регламентами этих объектов; если же в регламентах не устанавливаются места отбора проб и периодичность проведения анализов, то они  определяются комиссией. Для отбора проб аспирационными методами в производственных помещениях устанавливаются санитарные точки, а при отборе проб в резиновые камеры и т.д. зоны отбора проб ограничиваются временем заполнения камер или временем протягивания воздуха через индикаторные трубки газоонализаторов. Количество точек или зон отбора проб устанавливается вышеуказанной комиссией в зависимости от токсичности выделяющихся вредных паров, газов и пыли в атмосферу производственных предприятий; количества расположенных в производственном помещении насосов, компрессоров, перекачивающих токсичных вещества; числа работающих мест.

Аспирационные приспособления для отбора проб должны устанавливаться на высоте 1...1,5 м от пола, в зависимости от удельного веса токсичного вещества, в местах, удаленных от окон, фрамуг, дверей и недосягаемости поступающего потока воздуха, создаваемого приточной вентиляцией.

Результаты анализов проб, отобранных в местах газовыделений, записываются в журналах состояния воздушной среды установки с конкретными предложениями, обеспечивающими безопасность проведения работ в этих местах, и мерами по устранению причин, создавших повышенную загазованность.

Отбор и анализ проб должен проводиться в строгом соответствии с утвержденными методиками, настоящей инструкции и инструкциями по эксплуатации газоанализаторов. Отбор проб в производственных помещениях должен производиться при обязательном присутствии старшего по смене или как исключение-аппаратчика, оператора.

Результаты анализов воздушной среды заносятся в специальные журналы, которые находятся в операторной и в химлаборатории ВГСС. Результаты анализов, превышающие ПДК паров и газов, должны сообщаться начальнику цеха, отделу ТБ. При обнаружении опасных концентраций сообщается главному инженеру, а в ночное время диспетчеру объединения. На установке АВТ-4 каждый месяц должны отбираться пробы воздушной среды в холодной, средней и горячей насосных и в щелочном отделении на содержание сероводорода, паров бензина, углеводородов в нефти. Результаты анализов заносятся в журнал отбора проб воздушной среды.