Расчет установки первичной переработки нефти
Курсовая работа, 23 Июня 2014, автор: пользователь скрыл имя
Краткое описание
Установки первичной переработки нефти составляют основу всех НПЗ. На них вырабатываются практически все компоненты моторных топлив, смазочных масел, сырья для вторичных процессов и для нефтехимических производств. От работы АВТ зависят выход и качество компонентов топлив и смазочных масел и технико-экономический показатель последующих процессов переработки нефтяного сырья. Проблемам повышения эффективности работы и интенсификации установок АВТ всегда уделялось и уделяется серьезное внимание.
Важнейшими из всего многообразия проблем, стоящих перед современной нефтепереработкой нужно считать следующие:
- дальнейшее углубление переработки нефти;
- повышение октановых чисел автобензинов;
- снижение энергоемкости производств за счет внедрения новейших достижений в области тепло- и массообмена, разработки более совершенных и интенсивных технологий глубокой безотходной и экологически безвредной переработки нефти и др.
Содержание
Введение
1 Характеристика нефти
2 Ассортимент получаемых продуктов
3 Материальный баланс основных колонн
4 Выбор принципиальной технологической схемы установки
5 Технологический расчет ректификационных колонн
5.1 Расчет доли отгона
5.2 Расчет температуры верха колонны К-2
5.3 Расчет температуры низа колонны К-2
5.4 Расчет температуры отвода бокового погона
7 Расчет основных размеров колонны
8 Расчет теплообменной аппаратуры
9 Расчет нагревательной печи
10 Подбор насосов
11 Сводная таблица технических характеристик и технологического
режима основного оборудования
12 Лабораторный контроль производства
13 Техника безопасности и охрана труда на установке
Литература
Приложение
Вложенные файлы: 10 файлов
Содержание.docx
— 13.55 Кб (Просмотреть документ, Скачать файл)Схема ЭЛОУ-АВТ-4.doc
— 59.00 Кб (Просмотреть документ, Скачать файл)ФТТ расчёт законченный Ксюша(без цвета).xls
— 322.00 Кб (Просмотреть документ, Скачать файл)4_Vybor_i_obosnovanie_skhemy_i_oborudovania_proe.docx
— 13.70 Кб (Просмотреть документ, Скачать файл)Задание к курсовому проекту по ФТТ (для БТПВ-11).doc
— 110.50 Кб (Просмотреть документ, Скачать файл)СодержаниеКсю.docx
— 14.11 Кб (Просмотреть документ, Скачать файл)Часть 1 Ксюша.doc
— 516.50 Кб (Просмотреть документ, Скачать файл)Часть 2Ксюша.docx
— 301.07 Кб (Скачать файл)
4 Материальный баланс установки
Первоначально, пользуясь кривой ИТК сырья, устанавливаются выходы продуктов перегонки в процентах на сырье исходя из выбранных пределов выкипания фракций.
После этого составляется материальный баланс установки (таблица 4.1), отбензинивающей колонны К-1 (таблица 4.2) и основной атмосферной колонны К-2 (таблица 4.3). Ввиду невозможности отбора 100 % потенциального содержания фракций вводятся коэффициента отбора от потенциала. Весь недобор фракций приписывают к остатку. Количества углеводородов, выраженные в т/год, т/сут, кг/ч подсчитываются из заданной годовой мощности установки (2,4млн т/г) и числа рабочих суток в году (340 дней).
Таблица 4.1 – Материальный баланс установки
Сырье и продукты |
Выход на нефть, % |
Отбор от потенциала |
Факт. выход, % мас. |
т/год |
кг/ч |
кг/с |
Взято: |
||||||
нефть |
100 |
2400000 |
294118 |
81,70 | ||
Получено: |
||||||
газы до С4 |
3,63 |
0,98 |
3,56 |
85377,6 |
10463 |
2,91 |
н.к. - 62 °С |
6,0033 |
1,02 |
6,12 |
146960,784 |
18010 |
5,00 |
62 - 120 °С |
10,9324 |
0,98 |
10,71 |
257130,048 |
31511 |
8,75 |
120 - 230 °С |
23,0543 |
0,97 |
22,36 |
536704,104 |
65773 |
18,27 |
230 - 350 °С |
23,8976 |
0,95 |
22,70 |
544865,28 |
66773 |
18,55 |
350 - 450 °С |
14,6624 |
0,8 |
11,73 |
281518,08 |
34500 |
9,58 |
450 - 480 °С |
4,17 |
0,8 |
3,34 |
80064 |
9812 |
2,73 |
> 480 °С |
13,65 |
- |
19,47 |
467380,104 |
57277 |
15,91 |
Сумма: |
100 |
100 |
2400000 |
294118 |
81,70 |
Таблица 4.2 - Материальный баланс колонны К-1
Сырье и продукты |
Выход на нефть, % |
отбор от потенциала |
Факт. выход, % мас. |
т/год |
кг/ч |
кг/с |
Взято: |
||||||
нефть |
100 |
24000000 |
294118 |
81,7 | ||
Получено: |
||||||
газы до С4 |
3,63 |
0,98 |
3,56 |
85377,6 |
10463 |
2,9 |
н.к. - 62 °С |
6,0033 |
1,02 |
6,12 |
146960,784 |
18010 |
5,0 |
отбенз. нефть |
90,3667 |
- |
90,32 |
2167661,616 |
265645 |
73,8 |
Сумма: |
100 |
100 |
24000000 |
294118 |
81,7 |
Таблица 4.3 – Материальный баланс колонны К-2
Сырье и продукты |
% мас. на нефть |
% мас. на отбенз. нефть |
отбор от потенциала |
Факт. выход, % мас. |
т/год |
кг/ч |
кг/с |
Взято: |
|||||||
отбенз. нефть |
90,32 |
100 |
100 |
2167662 |
265644,8 |
73,8 | |
Получено: |
|||||||
62 - 120 °С |
10,71 |
11,9 |
0,98 |
10,4995 |
227593,132 |
27891,3 |
7,7 |
120 - 230 °С |
22,36 |
24,8 |
0,97 |
21,6918 |
470204,625 |
57623,1 |
16,0 |
230 - 350 °С |
22,70 |
25,1 |
0,95 |
21,5676 |
467512,24 |
57293,2 |
15,9 |
>350 °С |
34,54 |
38,2 |
- |
46,2411 |
1002351,62 |
122837,2 |
34,1 |
Сумма: |
90,32 |
100 |
100 |
2167661,62 |
265644,8 |
73,8 |
5 Расчет доли отгона в К-1 и К-2
В колонну К-1 подается исходная нефть, которая в результате нагрева образует паровую и жидкую фракции. Так как в К-1 происходит отделение от нефти фракции н.к.-62 ºС, то, используя данные из материального баланса колонны К-1 (таблица 4.2), получаем массовую долю паровой фазы
Изменяя значения температуры и давления на входе в колонну К-1, с помощью ЭВМ производим расчет массовой доли паровой фазы нефти при подаче ее в К-1, значение которой должно совпасть с рассчитанным ранее. Для этого предварительно разбиваем нефть на условные фракции, и с помощью кривой ИТК (приложение А) для каждой фракции находим средние температуры кипения, плотность, молекулярную массу, массовую долю, выход в процентах на нефть (таблица 5.1). Результаты расчета однократного испарения на ЭВМ представлены в таблице 5.2.
Таблица 5.1 – Характеристика условных фракций
№ |
Массовая доля |
Плотность компонентов |
Температура кипения компонентов, °С |
Молекулярная масса компонентов |
1 |
0,096433 |
0,644 |
37 |
71,1 |
2 |
0,05 |
0,709 |
75,6 |
88,4 |
3 |
0,05 |
0,736 |
101,2 |
101,5 |
4 |
0,05 |
0,756 |
126,1 |
115,2 |
5 |
0,05 |
0,773 |
150,5 |
129,6 |
6 |
0,05 |
0,788 |
174,5 |
144,4 |
7 |
0,05 |
0,802 |
198,3 |
159,8 |
8 |
0,05 |
0,815 |
222,1 |
176,1 |
0,05 |
0,828 |
246,1 |
193,5 |
0,05 |
0,839 |
270,7 |
212,6 |
0,05 |
0,850 |
296,1 |
234,1 |
0,05 |
0,861 |
322,6 |
258,5 |
0,05 |
0,873 |
350,7 |
286,9 |
0,05 |
0,886 |
380,8 |
320,3 |
0,05 |
0,900 |
413,2 |
359,6 |
0,05 |
0,914 |
448,6 |
406,4 |
0,05 |
0,925 |
487,4 |
461,8 |
0,103567 |
0,922 |
554,8 |
567,4 |
Таблица 5.2 – Результаты расчета однократного испарения для К-1
Наименование параметра |
Значение |
Массовая доля отгона |
0,097 |
Мольная доля отгона |
0,195 |
Давление, МПа |
0,450 |
Температура, °C |
172 |
Критическая температура, K |
274,2 |
Критическое давление, МПа |
0,100 |
Плотность жидкости, г/см3 |
0,8270 |
Плотность пара, г/см3 |
0,6854 |
Энтальпия жидкости, кДж/кг |
87,706 |
Энтальпия пара, кДж/кг |
699,441 |
Молекулярная масса сырья |
167,712 |
Плотность сырья, г/см3 |
0,8107 |
Количество водяного пара, моль/моль |
0 |
В колонну К-2 подается отбензиненная нефть, которая в результате нагрева образует паровую и жидкую фракции. В К-2 происходит отделение от отбензиненной нефти бензиновой, керосиновой и дизельной фракции. Используя данные из материального баланса колонны К-2 (таблица 4.3), можно рассчитать массовую долю паровой фазы аналогично как для колонны К-1.
Дальнейшие расчеты производим аналогично как для колонны К-1 (таблица 5.3, 5.4).
Таблица 5.3 – Характеристика условных фракций
№ |
Массовая доля |
Плотность компонентов |
Температура кипения компонентов, °С |
Молекулярная масса компонентов |
1 |
0,05 |
0,707 |
74,4 |
87,7 |
2 |
0,05 |
0,732 |
97,5 |
99,5 |
3 |
0,05 |
0,751 |
120,1 |
111,8 |
4 |
0,05 |
0,767 |
142,3 |
124,6 |
5 |
0,05 |
0,781 |
164,1 |
137,9 |
6 |
0,05 |
0,794 |
185,7 |
151,5 |
7 |
0,05 |
0,807 |
207,1 |
165,7 |
8 |
0,05 |
0,819 |
228,7 |
180,7 |
9 |
0,05 |
0,830 |
250,5 |
196,8 |
10 |
0,05 |
0,840 |
272,8 |
214,3 |
11 |
0,05 |
0,850 |
295,7 |
233,8 |
12 |
0,05 |
0,860 |
319,6 |
255,7 |
13 |
0,05 |
0,871 |
344,8 |
280,7 |
14 |
0,05 |
0,882 |
371,4 |
309,6 |
15 |
0,05 |
0,894 |
400,0 |
343,1 |
16 |
0,05 |
0,907 |
430,7 |
382,2 |
17 |
0,05 |
0,919 |
464,0 |
427,9 |
18 |
0,05 |
0,927 |
500,3 |
481,1 |
19 |
0,05 |
0,926 |
539,9 |
543,1 |
20 |
0,05 |
0,908 |
583,4 |
615,1 |
Таблица 5.4 – Результаты расчета однократного испарения для К-1
Наименование параметра |
Значение |
Массовая доля отгона |
0,5371 |
Мольная доля отгона |
0,7244 |
Давление, МПа |
0,450 |
Температура, °C |
330,0 |
Критическая температура, K |
274,2 |
Критическое давление, МПа |
0,100 |
Плотность жидкости, г/см3 |
0,888 |
Плотность пара, г/см3 |
0,791 |
Энтальпия жидкости, кДж/кг |
186,8 |
Энтальпия пара, кДж/кг |
1049,6 |
Молекулярная масса сырья |
196,2 |
Плотность сырья, г/см3 |
0,833 |
Количество водяного пара, моль/моль |
0,107 |
6 Расчет температурного режима колонны К-2
Расчет температурного режима колонны К-2 состоит из следующих этапов:
– расчет температуры верха колонны;
– расчет температуры низа колонны;
– расчет температуры тарелки вывода бокового погона дизельного топлива.
Температуру тарелки вывода керосиновой фракции принимают исходя из практических данных по литературным источникам.
6.1 Расчет температуры верха колонны К-2
Расчет температуры верха колонны ведется из условия конца однократного испарения бензиновой фракции.
Для расчета температуры верха колонны К-2 предварительно рассчитывается давление в зоне вывода паров по формуле
,
(6.1)
где Рвх – давление в зоне ввода сырья, МПа;
n1 – число тарелок в концентрационной части К-2, принимаем n1 = 50;
DР – перепад давления на одну тарелку, принимаем DР = 798 Па.
.
Количество водяного пара, выводимого через верх колонны, определяем из уравнения
,
(6.2)