Расчет установки первичной переработки нефти

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 23 Июня 2014 в 21:29, курсовая работа

Краткое описание

Установки первичной переработки нефти составляют основу всех НПЗ. На них вырабатываются практически все компоненты моторных топлив, смазочных масел, сырья для вторичных процессов и для нефтехимических производств. От работы АВТ зависят выход и качество компонентов топлив и смазочных масел и технико-экономический показатель последующих процессов переработки нефтяного сырья. Проблемам повышения эффективности работы и интенсификации установок АВТ всегда уделялось и уделяется серьезное внимание.
Важнейшими из всего многообразия проблем, стоящих перед современной нефтепереработкой нужно считать следующие:
- дальнейшее углубление переработки нефти;
- повышение октановых чисел автобензинов;
- снижение энергоемкости производств за счет внедрения новейших достижений в области тепло- и массообмена, разработки более совершенных и интенсивных технологий глубокой безотходной и экологически безвредной переработки нефти и др.

Содержание

Введение
1 Характеристика нефти
2 Ассортимент получаемых продуктов
3 Материальный баланс основных колонн
4 Выбор принципиальной технологической схемы установки
5 Технологический расчет ректификационных колонн
5.1 Расчет доли отгона
5.2 Расчет температуры верха колонны К-2
5.3 Расчет температуры низа колонны К-2
5.4 Расчет температуры отвода бокового погона
7 Расчет основных размеров колонны
8 Расчет теплообменной аппаратуры
9 Расчет нагревательной печи
10 Подбор насосов
11 Сводная таблица технических характеристик и технологического
режима основного оборудования
12 Лабораторный контроль производства
13 Техника безопасности и охрана труда на установке
Литература
Приложение

Вложенные файлы: 10 файлов

Содержание.docx

— 13.55 Кб (Просмотреть документ, Скачать файл)

Схема ЭЛОУ-АВТ-4.doc

— 59.00 Кб (Просмотреть документ, Скачать файл)

ФТТ расчёт законченный Ксюша(без цвета).xls

— 322.00 Кб (Просмотреть документ, Скачать файл)

4_Vybor_i_obosnovanie_skhemy_i_oborudovania_proe.docx

— 13.70 Кб (Просмотреть документ, Скачать файл)

Задание к курсовому проекту по ФТТ (для БТПВ-11).doc

— 110.50 Кб (Просмотреть документ, Скачать файл)

СодержаниеКсю.docx

— 14.11 Кб (Просмотреть документ, Скачать файл)

Часть 1 Ксюша.doc

— 516.50 Кб (Просмотреть документ, Скачать файл)

Часть 2Ксюша.docx

— 301.07 Кб (Скачать файл)

 

4 Материальный  баланс установки

 

Первоначально, пользуясь кривой ИТК сырья, устанавливаются выходы продуктов перегонки в процентах на сырье исходя из выбранных пределов выкипания фракций.

После этого составляется материальный баланс установки (таблица 4.1), отбензинивающей колонны К-1 (таблица 4.2) и основной атмосферной колонны К-2 (таблица 4.3). Ввиду невозможности отбора 100 % потенциального содержания фракций вводятся коэффициента отбора от потенциала. Весь недобор фракций приписывают к остатку. Количества углеводородов, выраженные в т/год, т/сут, кг/ч подсчитываются из заданной годовой мощности установки (2,4млн т/г) и числа рабочих суток в году (340 дней).

 

Таблица 4.1 – Материальный баланс установки

 

Сырье и продукты

Выход на нефть, %

Отбор от потенциала

Факт. выход, % мас.

т/год

кг/ч

кг/с

Взято:

           

нефть

100

   

2400000

294118

81,70

Получено:

           

газы до С4

3,63

0,98

3,56

85377,6

10463

2,91

н.к. - 62 °С

6,0033

1,02

6,12

146960,784

18010

5,00

62 - 120 °С

10,9324

0,98

10,71

257130,048

31511

8,75

120 - 230 °С

23,0543

0,97

22,36

536704,104

65773

18,27

230 - 350 °С

23,8976

0,95

22,70

544865,28

66773

18,55

350 - 450 °С

14,6624

0,8

11,73

281518,08

34500

9,58

450 - 480 °С

4,17

0,8

3,34

80064

9812

2,73

> 480 °С

13,65

-

19,47

467380,104

57277

15,91

Сумма:

100

 

100

2400000

294118

81,70


 

 

 

 

 

Таблица 4.2 - Материальный баланс колонны К-1

Сырье и продукты

Выход на нефть, %

отбор от потенциала

Факт. выход, % мас.

т/год

кг/ч

кг/с

Взято:

           

нефть

100

   

24000000

294118

81,7

Получено:

           

газы до С4

3,63

0,98

3,56

85377,6

10463

2,9

н.к. - 62 °С

6,0033

1,02

6,12

146960,784

18010

5,0

отбенз. нефть

90,3667

-

90,32

2167661,616

265645

73,8

Сумма:

100

 

100

24000000

294118

81,7


 

 

Таблица 4.3  – Материальный баланс колонны К-2

Сырье и продукты

% мас. на

нефть

% мас.

 на отбенз. нефть

отбор

от потенциала

Факт. выход, % мас.

т/год

кг/ч

кг/с

Взято:

             

отбенз. нефть

90,32

100

 

100

2167662

265644,8

73,8

Получено:

             

62 - 120 °С

10,71

11,9

0,98

10,4995

227593,132

27891,3

7,7

120 - 230 °С

22,36

24,8

0,97

21,6918

470204,625

57623,1

16,0

230 - 350 °С

22,70

25,1

0,95

21,5676

467512,24

57293,2

15,9

>350 °С

34,54

38,2

-

46,2411

1002351,62

122837,2

34,1

Сумма:

90,32

100

 

100

2167661,62

265644,8

73,8


 

 

5 Расчет доли  отгона в К-1 и К-2

 

В колонну К-1 подается исходная нефть, которая в результате нагрева образует паровую и жидкую фракции. Так как в К-1 происходит отделение от нефти фракции н.к.-62 ºС, то, используя данные из материального баланса колонны К-1 (таблица 4.2), получаем массовую долю паровой фазы

 

 

Изменяя значения температуры и давления на входе в колонну К-1, с помощью ЭВМ производим расчет массовой доли паровой фазы нефти при подаче ее в К-1, значение которой должно совпасть с рассчитанным ранее. Для этого предварительно разбиваем нефть на условные фракции, и с помощью кривой ИТК (приложение А) для каждой фракции находим средние температуры кипения, плотность, молекулярную массу, массовую долю, выход в процентах на нефть (таблица 5.1). Результаты расчета однократного испарения на ЭВМ представлены в таблице 5.2.

 

  Таблица 5.1 – Характеристика условных фракций

 

Массовая доля

Плотность компонентов

Температура кипения компонентов, °С

Молекулярная масса  компонентов

1

0,096433

0,644

37

71,1

2

0,05

0,709

75,6

88,4

3

0,05

0,736

101,2

101,5

4

0,05

0,756

126,1

115,2

5

0,05

0,773

150,5

129,6

6

0,05

0,788

174,5

144,4

7

0,05

0,802

198,3

159,8

8

0,05

0,815

222,1

176,1


 

 

0,05

0,828

246,1

193,5

0,05

0,839

270,7

212,6

0,05

0,850

296,1

234,1

0,05

0,861

322,6

258,5

0,05

0,873

350,7

286,9

0,05

0,886

380,8

320,3

0,05

0,900

413,2

359,6

0,05

0,914

448,6

406,4

0,05

0,925

487,4

461,8

0,103567

0,922

554,8

567,4


 

 

Таблица 5.2 – Результаты расчета однократного испарения для К-1

 

Наименование параметра

Значение

Массовая доля отгона

0,097

Мольная доля отгона

0,195

Давление, МПа

0,450

Температура, °C

172

Критическая температура, K

274,2

Критическое давление, МПа

0,100

Плотность жидкости, г/см3

0,8270

Плотность пара, г/см3

0,6854

Энтальпия жидкости, кДж/кг

87,706

Энтальпия пара, кДж/кг

699,441

Молекулярная масса сырья

167,712

Плотность сырья, г/см3

0,8107

Количество водяного пара, моль/моль

0


 

 

В колонну К-2 подается отбензиненная нефть, которая в результате нагрева образует паровую и жидкую фракции. В К-2 происходит отделение от отбензиненной нефти бензиновой, керосиновой и дизельной фракции. Используя данные из материального баланса колонны К-2 (таблица 4.3), можно рассчитать массовую долю паровой фазы аналогично как для колонны К-1.

 

 

 

 

Дальнейшие расчеты производим аналогично как для колонны К-1 (таблица 5.3, 5.4).

 

Таблица 5.3 – Характеристика условных фракций

Массовая доля

Плотность компонентов

Температура кипения компонентов, °С

Молекулярная масса  компонентов

1

0,05

0,707

74,4

87,7

2

0,05

0,732

97,5

99,5

3

0,05

0,751

120,1

111,8

4

0,05

0,767

142,3

124,6

5

0,05

0,781

164,1

137,9

6

0,05

0,794

185,7

151,5

7

0,05

0,807

207,1

165,7

8

0,05

0,819

228,7

180,7

9

0,05

0,830

250,5

196,8

10

0,05

0,840

272,8

214,3

11

0,05

0,850

295,7

233,8

12

0,05

0,860

319,6

255,7

13

0,05

0,871

344,8

280,7

14

0,05

0,882

371,4

309,6

15

0,05

0,894

400,0

343,1

16

0,05

0,907

430,7

382,2

17

0,05

0,919

464,0

427,9

18

0,05

0,927

500,3

481,1

19

0,05

0,926

539,9

543,1

20

0,05

0,908

583,4

615,1


 

 

Таблица 5.4 – Результаты расчета однократного испарения для К-1

Наименование параметра

Значение

Массовая доля отгона

0,5371

Мольная доля отгона

0,7244

Давление, МПа

0,450

Температура, °C

330,0

Критическая температура, K

274,2

Критическое давление, МПа

0,100

Плотность жидкости, г/см3

0,888

Плотность пара, г/см3

0,791

Энтальпия жидкости, кДж/кг

186,8

Энтальпия пара, кДж/кг

1049,6

Молекулярная масса сырья

196,2

Плотность сырья, г/см3

0,833

Количество водяного пара, моль/моль

0,107




 

 

 

6 Расчет температурного  режима колонны К-2

 

Расчет температурного режима колонны К-2 состоит из следующих этапов:

– расчет температуры верха колонны;

– расчет температуры низа колонны;

– расчет температуры тарелки вывода бокового погона дизельного топлива.

Температуру тарелки вывода керосиновой фракции принимают исходя из практических данных по литературным источникам.

 

6.1 Расчет температуры верха колонны К-2

Расчет температуры верха колонны ведется из условия конца однократного испарения бензиновой фракции.

Для расчета температуры верха колонны К-2 предварительно рассчитывается давление в зоне вывода паров по формуле

 

,                                                   (6.1)

 

где Рвх – давление в зоне ввода сырья, МПа;

n1 – число тарелок в концентрационной части К-2, принимаем n1 = 50;

DР – перепад давления на одну тарелку, принимаем DР = 798 Па.

 

.

 

Количество водяного пара, выводимого через верх колонны, определяем из уравнения

 

,                                      (6.2)

 

где уон, удт, ук, – массовые доли водяного пара, подаваемого соответственно в низ К-2, отпарные колонны дизельного топлива и керосина;

ФТТ расчёт законченный Ксюша.xls

— 280.00 Кб (Просмотреть документ, Скачать файл)

Расчет Рита готово.docx

— 292.57 Кб (Просмотреть документ, Скачать файл)

Информация о работе Расчет установки первичной переработки нефти