Расчет установки первичной переработки нефти
Курсовая работа, 23 Июня 2014, автор: пользователь скрыл имя
Краткое описание
Установки первичной переработки нефти составляют основу всех НПЗ. На них вырабатываются практически все компоненты моторных топлив, смазочных масел, сырья для вторичных процессов и для нефтехимических производств. От работы АВТ зависят выход и качество компонентов топлив и смазочных масел и технико-экономический показатель последующих процессов переработки нефтяного сырья. Проблемам повышения эффективности работы и интенсификации установок АВТ всегда уделялось и уделяется серьезное внимание.
Важнейшими из всего многообразия проблем, стоящих перед современной нефтепереработкой нужно считать следующие:
- дальнейшее углубление переработки нефти;
- повышение октановых чисел автобензинов;
- снижение энергоемкости производств за счет внедрения новейших достижений в области тепло- и массообмена, разработки более совершенных и интенсивных технологий глубокой безотходной и экологически безвредной переработки нефти и др.
Содержание
Введение
1 Характеристика нефти
2 Ассортимент получаемых продуктов
3 Материальный баланс основных колонн
4 Выбор принципиальной технологической схемы установки
5 Технологический расчет ректификационных колонн
5.1 Расчет доли отгона
5.2 Расчет температуры верха колонны К-2
5.3 Расчет температуры низа колонны К-2
5.4 Расчет температуры отвода бокового погона
7 Расчет основных размеров колонны
8 Расчет теплообменной аппаратуры
9 Расчет нагревательной печи
10 Подбор насосов
11 Сводная таблица технических характеристик и технологического
режима основного оборудования
12 Лабораторный контроль производства
13 Техника безопасности и охрана труда на установке
Литература
Приложение
Вложенные файлы: 10 файлов
Содержание.docx
— 13.55 Кб (Просмотреть документ, Скачать файл)Схема ЭЛОУ-АВТ-4.doc
— 59.00 Кб (Просмотреть документ, Скачать файл)ФТТ расчёт законченный Ксюша(без цвета).xls
— 322.00 Кб (Просмотреть документ, Скачать файл)4_Vybor_i_obosnovanie_skhemy_i_oborudovania_proe.docx
— 13.70 Кб (Просмотреть документ, Скачать файл)Задание к курсовому проекту по ФТТ (для БТПВ-11).doc
— 110.50 Кб (Просмотреть документ, Скачать файл)СодержаниеКсю.docx
— 14.11 Кб (Просмотреть документ, Скачать файл)Часть 1 Ксюша.doc
— 516.50 Кб (Просмотреть документ, Скачать файл)Часть 2Ксюша.docx
— 301.07 Кб (Скачать файл)Gвп, Gк, Gдт, Gон – количество водяного пара, керосиновой, дизельной фракции, отбензиненной нефти соответственно, кг/с.
Принимаем массовые доли водяного пара
ук = 0,03;
удт = 0,03;
уон = 0,01.
.
Принимаем кратность острого орошения F0 = 1,5, тогда количество острого орошения вычислим по формуле
,
(6.3)
где g0 – количество острого орошения, кг/с;
Gб – количество бензиновой фракции, кг/с.
g0 = 1,5∙7,7 = 11,62 кг/с.
Тогда парциальное давление углеводородов определяeтся по формулe
,
(6.4)
;
где Мб – молекулярная масса бензина;
Мвп – молекулярная масса водяного пара.
,
МПа.
Расчет температуры верха колонны производим на ЭВМ. Расчет температуры верха колонны ведется из условия конца однократного испарения бензиновой фракции. В таблице 6.1 представлены исходные данные для расчета на ЭВМ. Предварительно бензиновую фракцию разбиваем на ряд узких фракций (таблица 6.2). Результаты расчета представлены в таблице 6.3
Таблица 6.1 – Исходные данные
Параметр |
Значение |
Давление, МПа |
0,28 |
Количество водяного пара, доля мольная на сырье, моль/моль |
0 |
Количество углеводородного сырья, кг/с |
19,37 |
Доля отгона, мольная доля |
1 |
Таблица 6.2 – Характеристика условных фракций
№ |
Массовая доля |
Плотность компонентов |
Температура кипения компонентов, °С |
Молекулярная масса компонентов |
1 |
0,100 |
0,695 |
65,4 |
83,5 |
2 |
0,100 |
0,703 |
71,1 |
86,2 |
3 |
0,100 |
0,710 |
76,8 |
88,9 |
4 |
0,100 |
0,717 |
82,4 |
91,7 |
5 |
0,100 |
0,723 |
88,0 |
94,6 |
6 |
0,100 |
0,729 |
93,6 |
97,5 |
7 |
0,100 |
0,734 |
99,2 |
100,4 |
8 |
0,100 |
0,739 |
104,7 |
103,3 |
9 |
0,100 |
0,743 |
110,1 |
106,3 |
10 |
0,100 |
0,748 |
115,6 |
109,3 |
Таблица 6.3 – Результаты расчета
Наименование параметра |
Значение |
Массовая доля отгона |
1,0000 |
Мольная доля отгона |
1,0000 |
Давление, МПа |
0,280 |
Температура, °C |
130,8 |
Критическая температура, K |
274,2 |
Критическое давление, МПа |
0,100 |
Плотность жидкости, г/см3 |
0,730 |
Плотность пара, г/см3 |
0,724 |
Энтальпия жидкости, кДж/кг |
67,9 |
Энтальпия пара, кДж/кг |
601,8 |
Молекулярная масса сырья |
95,5 |
Плотность сырья, г/см3 |
0,724 |
Количество водяного пара, моль/моль |
0 |
6.2 Расчет температуры низа колонны К-2
Расчет температуры низа колонны К-2 производится исходя из условия начала однократного испарения мазута, выводимого с низа колонны.
Рассчитываем давление внизу колонны по уравнению
,
(6.6)
где n2 – число тарелок в отгонной части К-2, принимаем n2 =7;
DР – перепад давления на одну тарелку, принимаем DР = 0,000000129 МПа,
.
Парциальное давление углеводородов определяется по формуле
,
(6.7)
где Gвп, Gм – количество водяного пара и мазута соответственно, кг/с;
Мм, Мвп – молекулярная масса мазута и водяного пара соответственно.
Количество водяного пара определяется по формуле
,
(6.8)
.
Дальнейший расчет заключается в подборе температуры низа колонны К-2 и расчете на ЭВМ массовой доли отгона, значение которой должно быть приблизительно равно количеству водяного пара, подаваемого вниз колонны для отпарки.
Количество водяного пара рассчитаем по формуле
,
(6.9)
где – массовая доля водяного пара.
.
Мольная доля водяного пара на сырье eвп/с, рассчитывается по формуле
,
(6.10)
где Gc – количество сырья, кг/с;
Mc – молекулярная масса сырья.
Так как в данном случае сырьем являемся мазут, то получаем
.
Исходные данные представлены в таблицах 6.4, 6.5, расчетные данные в таблице 6.6.
Таблица 6.4 – Исходные данные
Параметр |
Значение |
Количество компонентов |
10 |
Давление, МПа |
0,45 |
Количество углеводородного сырья, кг/с |
34,12 |
Таблица 6.5 – Характеристика условных фракций
№ |
Массовая доля |
Плотность компонентов |
Температура кипения компонентов, °С |
Молекулярная масса компонентов |
1 |
0,0325 |
0,878 |
362,5 |
299,6 |
2 |
0,0325 |
0,887 |
382,3 |
322,1 |
3 |
0,0325 |
0,896 |
403,2 |
347,1 |
4 |
0,0325 |
0,905 |
425,2 |
375,0 |
5 |
0,0325 |
0,914 |
448,5 |
406,3 |
6 |
0,0325 |
0,922 |
473,3 |
441,2 |
7 |
0,0325 |
0,927 |
499,6 |
480,2 |
8 |
0,0325 |
0,927 |
527,7 |
523,7 |
9 |
0,0325 |
0,921 |
557,7 |
572,2 |
10 |
0,0325 |
0,903 |
589,8 |
626,1 |
Таблица 6.6 – Результаты расчета
Наименование параметра |
Значение |
Массовая доля отгона |
0,0080 |
Мольная доля отгона |
0,0100 |
Давление, МПа |
0,450 |
Температура, °C |
368,9 |
Критическая температура, K |
274,2 |
Критическое давление, МПа |
0,100 |
Плотность жидкости, г/см3 |
0,908 |
Плотность пара, г/см3 |
0,891 |
Энтальпия жидкости, кДж/кг |
214,3 |
Энтальпия пара, кДж/кг |
1109,2 |
Молекулярная масса сырья |
1279,8 |
Плотность сырья, г/см3 |
0,908 |
Количество водяного пара, моль/моль |
0,100 |
6.3 Расчет температуры вывода бокового погона
Расчет температуры вывода бокового погона ведем методом двойного подбора.
Для этого принимаем количество стекающей с вышележащей тарелки (отбора фракции дизельного топлива) флегмы g = 23,872 кг/с.
Принимаем состав флегмы (в массовых долях):
– бензин mб = 0;
– керосин mк = 0;
– дизельное топливо mдт = 1,000.
Тогда количество компонентов в стекающей флегме будет
,
,
.
Количество компонентов в парах определится по формуле
,
(6.11)
где Gi, Giп, Giф – количество i-го компонента, его количество в парах и в стекающей флегме соответственно, кг/с.
,
,
.
Давление в зоне вывода дизельного топлива определяем по уравнению
,
(6.12)
где n3 – число тарелок от зоны ввода сырья до зоны вывода дизельного топлива n3 = 18.
.
Определяем парциальное давление углеводородов
,
(6.13)
где Gвп – количество водяного пара, кг/с, определяется по формуле (6.8)
.
С помощью ЭВМ производится расчет температуры паров. Исходные данные представлены в таблицах 6.7, 6.8, расчетные данные в таблицах 6.9, 6.10.
Таблица 6.7 – Исходные данные
Параметр |
Значение |
Количество компонентов |
3 |
Давление, МПа |
0,393 |
Количество водяного пара, доля мольная на сырье, моль/моль |
0,020 |
Количество углеводородного сырья, кг/с |
64,28 |
Доля отгона, мольная доля |
1 |
Таблица 6.8 – Характеристика условных фракций
№ |
Компонент |
Массовая доля |
Плотность компонентов |
Температура кипения компонентов, °С |
Молекулярная масса компонентов |
1 |
62 - 120 °С |
0,000 |
0,726 |
90,83 |
96,01 |
2 |
120 - 230 °С |
0,000 |
0,788 |
174,27 |
144,22 |
3 |
230 - 350 °С |
1,000 |
0,847 |
287,96 |
227,03 |
Таблица 6.9 – Результаты расчета
Наименование параметра |
Значение |
Массовая доля отгона |
1,0000 |
Мольная доля отгона |
1,0000 |
Давление, МПа |
0,393 |
Температура, °C |
356,8 |
Критическая температура, K |
274,2 |
Критическое давление, МПа |
0,100 |
Плотность жидкости, г/см3 |
0,847 |
Плотность пара, г/см3 |
0,847 |
Энтальпия жидкости, кДж/кг |
210,0 |
Энтальпия пара, кДж/кг |
1097,6 |
Молекулярная масса сырья |
227,0 |
Плотность сырья, г/см3 |
0,847 |
Количество водяного пара, моль/моль |
0,020 |