Параметры отработки пласта в сложных горно-геологических условиях в районе Везенбергского уступа
Курсовая работа, 23 Мая 2013, автор: пользователь скрыл имя
Краткое описание
Северная граница ленинградского месторождения определяется эрозионным срезом промпласта вдоль "Везенбергского уступа", восточная и южная границы проведены на основании требования кондиций к мощности и качеству сланцевого пласта. Общая протяженность промышленной залежи с запада на восток около 55 км при ширине от 15 до 22 км.
Содержание
Характеристика района и месторождения
Основные параметры шахты и подсчет запасов
Вскрытие и подготовка шахтного поля
Организация работ по шахте
Подъем
Капитальные выработки
Проект проходки
Система разработки
Обоснование параметров технологической схемы выемки
сланца в сложных горно-геологических условия
Подземный транспорт
Вентиляция
Водоотлив
Подземное освещение
Электроснабжение и оборудование
Автоматизация производственных процессов и стационарных
установок
Техника безопасности и противопожарные мероприятия
Мероприятия по рациональному использованию недр и охране
окружающей среды
Гражданская оборона
Литература
Вложенные файлы: 1 файл
ш Сланцы.doc
— 742.00 Кб (Скачать файл)THE SUMMARY
The introduced degree project consists of an explanatory slip (125 sheets) and graphic part (6 sheets). In 14 working face (in seven panels) simultaneously work in mine , which one provide production capacity of mine 1 mln. tons of fells shale annually. In the project the problems of opening-up, development, mining, ventilation, undeground transport, rise, organization of activities on mine etc, are reviewed
In a special part of the project the parameters of improvement of a seam in composite geological conditions in region Vezenberg bench are justified. In such conditions it is offered to conduct improvement of a seam with usage chamber-wall mining method with leaving paxillate Is whole.
АННОТАЦИЯ
Представленный дипломный проект состоит из пояснительной записки (125 листов) и графической части (6 листов). В шахте в одновременно работает 14 очистных забоев в семи панелях, которые обеспечивают производственную мощность 1млн. тонн горючего сланца в год. В проекте рассмотрены вопросы вскрытия, подготовки, очистной выемки, вентиляции, подземного транспорта, подъёма, организации работ на шахте и др.
В специальной части проекта обоснованы параметры отработки пласта в сложных горно-геологических условиях в районе Везенбергского уступа. В таких условиях предложено вести отработку пласта с использованием камерно-стобовой системы разработки с оставлением столбчатых целиков.
ОГЛАВЛЕНИЕ
Характеристика района и месторождения
Основные параметры шахты и подсчет запасов
Вскрытие и подготовка шахтного поля
Организация работ по шахте
Подъем
Капитальные выработки
Проект проходки
Система разработки
Обоснование
параметров технологической схемы
выемки
сланца в сложных горно-геологических
условия
Подземный транспорт
Вентиляция
Водоотлив
Подземное освещение
Электроснабжение и оборудование
Автоматизация
производственных процессов и стационарных
установок
Техника безопасности и противопожарные мероприятия
Мероприятия
по рациональному использованию
недр и охране
окружающей среды
Гражданская оборона
Литература
1. ХАРАКТЕРИСТИКА РАЙОНА И МЕСТОРОЖДЕНИЯ
1.1. Характеристика района.
Ленинградское месторождение горючих сланцев расположено на северо-западе Ленинградской области является восточным крылом Прибалтийского бассейна. Граница с западным крылом проходит по реке Нарва. Северная граница ленинградского месторождения определяется эрозионным срезом промпласта вдоль "Везенбергского уступа", восточная и южная границы проведены на основании требования кондиций к мощности и качеству сланцевого пласта. Общая протяженность промышленной залежи с запада на восток около 55 км при ширине от 15 до 22 км.
Месторождение занимает площадь около 2000 км2 и состоит из нескольких крупных площадей и участков: Междуреченский, Правобережье реки Плюсса, Восточный участок.
Междуреченская площадь, расположенная между реками Нарвой и Плюссой, в свою очередь на Северный участок и поле шахты "Кировская".
Все шахтные поля и участки, расположенные на площади правобережье р. Плюссы, кроме северо-восточной и юго-восточной частей центрального участка, объединены в поле шахты "Ленинградская".
Центром сланцедобывающей и сланцеперерабатывающей промышленности является г. Сланцы. Здесь находится три действующих шахты: им. С.М. Кирова, "Ленинградская" и шахта N 3. Есть крупный сланцеперерабатывающий завод, вырабатывающий из горючих сланцев: бытовой газ, сланцевую смолу и многие другие химические продукты. На местных известняках работает цементный завод, имеется комбинат строительных деталей, ТЭЦ и др. Транспортировка добытого сланца осуществляется по железнодорожной магистрали Гдов-Санкт-Петербург и шоссейной трассе. Все шахты связаны между собой и с промышленным центром железнодорожной и автомобильной дорогами.
Добываемый сланец является энергетическим и ценным химическим сырьем, из которого на СПЗ вырабатывают газ для бытовых услуг, топочный мазут, дубители, газовый бензин, сланцевую смолу и многое другое. Зола сланцев частично используется в качестве вяжущего компонента при производстве сланцезольного кирпича на кирпичном заводе.
Климат территории умеренно-влажный, переходный от континентального к морскому, с относительно низкой температурой, с продолжительным безморозным периодом. Погода неустойчивая, преобладают юго-западные ветры. За год выпадает 600-700 мм осадков, наибольшее число дней с осадками приходится на апрель-июнь.
Разрушение устойчивого снежного покрова и вскрытие рек наступает в конце марта - начале апреля.
1.2 Геологическая характеристика.
Разрабатываемый промышленный пласт горючих сланцев, приуроченный к кукерскому горизонту среднего ордовика, моноклинально пологого, погружается в юго-восточном направлении под углом 10-15 градусов и соответственно залегает на глубине 30-135 м. Спокойное, практически горизонтальное залегание пласта осложнено неровностями гипсометрии подошвы пласта, трещиноватостью и закарстованностью. Вмещающие промышленный пласт породы ордовика (карбонатные породы) представлены известняками, доломитами и мергелями.
Промышленный пласт имеет сложное строение и представлен 4 слоями сланца, пересекающимися прослоями известняков. Повсеместно распространена так называемая "ложная кровля". Общая мощность пласта составляет 1,84-2,34 м, преимущественно 2,04-2,21 м, полезная 0,93-1,32 м, преимущественно 0,94-1,24 м.
Почва промпласта представлена известняками таллиннского горизонта. Покрывающая толща сложена слоями известняков, мергелей, горючих и глинистых сланцев с прослойками глин. До высоты 25 м над кровлей промпласта отдельные слои пород, слагающих массив, имеют мощность от 0,02 до 0,6 м. Выше мощность отдельных слоев достигает 1 м и только на высоте от 40 до 50 м от кровли пласта залегают прочные слои доломитов мощностью до 4 м.
Особенно тонкими слоями сложена толща пород до 12 м над кровлей промпласта, мощность отдельных слоев которой не превышает 0,4 м. Покрывающие промпласт породы относительно хорошо выдержаны как по составу, так и по мощности, однако на участках месторождения с малой глубиной залегания часть верхних слоев отсутствует.
Для Ленинградского месторождения характерна следующая закономерность: снижение качественных показателей промпласта в направлении с севера на юг. Средний градиент уменьшения мощности пласта составляет 0.008 м/км, снижение теплоты сгорания 22 ккал/кг/км.
Теплота сгорания горной массы в объеме "ложная кровля" - 4 слой составляет:
на севере 1600-1700 ккал/кг; на юге 1300-1400 ккал/кг.
Теплота сгорания горной массы по чистым сланцевым слоям:
на севере 3000-3100 ккал/кг;
на юге 2500-2600 ккал/кг.
На действующих шахтах по добыче сланца промпласт отрабатывается в объеме 2/3 "ложная кровля" - 3 слой горючего сланца. Вынимаемая мощность составляет 1,6-1,8 м.
1.3. Горно-геологические условия.
Горно-геологические условия Ленинградского месторождения горючих сланцев характеризуются:
относительно спокойным, практически горизонтальным залеганием пласта;
небольшой глубиной залегания;
выдержанной мощностью пласта;
наличие в основной кровле и почве пласта устойчивых скальных пород;
наличием в карбонатной толще пород водоупоров, ограничивающих обводнение выработок поверхностными водами и атмосферными осадками;
хорошей обогатимостью сланца;
промпласт не опасен по газу.
Осложняющие факторы:
закарстованность и трещиноватость пород карбонатного массива и особенно промпласта; обводненность вмещающих пород.
Дополнительные осложняющие факторы, влияющие на ведение горных работ:
уменьшение мощности карбонатных пород в кровле пласта в северной части Ленинградского месторождения, что оказывает решающее влияние на устойчивость непосредственной кровли в забоях;
уменьшение мощности пласта и снижение его качества в южной части шахтного поля.
Карстовые нарушения приурочены к трещинам северо-восточного направления, распространены по всей территории месторождения. Каждый третий выемочный блок испытывает влияние карстовых нарушений и 2% сланца заменено глиной.
1.4. Гидрогеологические условия.
Гидрогеологические условия Прибалтийского бассейна являются весьма сложными из-за значительной мощности и высокой водообильности известняковой толщи, вмещающий промпласт. Водообильность этой толщи непостоянна как в вертикальном, так и вгоризонтальном направлениях и в большей мере зависит от степени ее трещиноватости и закарстованности.
В толще коренных пород западной части Ленинградской области установлено наличие четырех относительно самостоятельных водоносных зон, условно называемых горизонтами, которые приурочиваются к следующим стратеграфическим слоям:
Везенбергским и невским.
Итферским и верхней части кукерских.
Нижней части кукерских и эхиносферитовым.
Оболовым и верхнекембрийским.
1.5. Качественные
характеристики промышленного
Кондициями по Ленинградскому месторождению горючих сланцев установлены следующие требования:
- минимальная мощность промпласта для условий открытой разработки - 0,9 м, для подземной разработки по внешнему контуру -1,2 м;
- минимальная теплота сгорания (ОД) горной массы по пластопересечению с учетом 100% включения «ложной кровли» и внутрипластовых прослоев известняков - 1450 ккал/кг.
Таблица 1.1.
Усредненная качественная характеристика пород промышленного пласта
Индекс или наименование слоя |
Wа |
Аd |
С02d |
Теплота сгорания Qбd |
Выход смолы | |
% |
% |
% | ||||
ккал/кг |
% | |||||
Горючие сланцы | ||||||
1 |
0,32-0,5 |
50-52,7 |
18-18,7 |
2200-2700 |
19,4-19,6 | |
2 |
0,34-0,48 |
51-52 |
16-16,6 |
2780-3240 |
25,7-26 | |
3 |
0,42-0,55 |
40,3-41 |
11-11,6 |
4290-4740 |
32,3-32,7 | |
4 |
0,51-0,56 |
60-61,5 |
16,1-18,9 |
1790-2200 |
15,2-15,4 | |
Породные прослои | ||||||
ложная кровля |
0,12-0,2 0,12-0,19 0,31-0,39 0,12-0,24 0,12-0,28 0,21-0,27 |
61-61,6 58,3-59,5 63,1-63,9 61,1-61,9 57,2-58,9 64,7-65,5 |
30,3-30,8 36,1-36,8 22,1-22,5 37,1-37,7 35,3-36,7 30,1-30,9 |
620-690 410-580 1100-1200 0 510-680 0 |
- - - - - - | |
спутник | ||||||
Мергелистый сланец | ||||||
«плита» | ||||||
«кулак» | ||||||
«синюха» | ||||||
1.6. Генетический тип
месторождения, условия
Ленинградское месторождение горючих сланцев относится к осадочному сапропелевому типу. Для него характерны: большая площадь распространения, однородность петрографического и химического состава водорослевого органического вещества. Формация образована в платформенных условиях. Расположена она на южном склоне Балтийского щита.
Формирование сланценосной толщи происходило в иловой впадине, располагающейся в области шельфа в некотором удалении от берега, на глубине порядка десятков метров при максимальном развитии ордовикской трансгрессии.
Для формации характерно чистое переслаивание горючих сланцев с известняками, содержащими органическое вещество.
Основным
контролирующим фактором является приуроченность
промышленного пласта сланцев к кукерскому горизонту
2.ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ ШАХТЫ И ПОДСЧЕТ ЗАПАСОВ
Таблица 2.1.
Запасы по шахтам на 1.01.97 г.
Запасы |
Балансовые, тыс.т. |
Промышленные тыс.т. |
Шахта «Ленинградская»: |
||
по горной массе |
420630 |
269118 |
по горючему ел |
192768 |
123364 |
Шахта 3: |
||
по горной массе |
38127 |
25230 |
по горючему сланцу |
17537 |
11604 |
Суммарные запасы по шахтам: |
||
по горной массе |
458757 |
294418 |
по горючему сланцу |
210305 |
134968 |
Таким образом суммарные запасы для шахты с существующей технологией составляют:
Qп=294418000 тонн.
Срок службы шахты определяется по формуле:
(2.1)
где:
Qп - промышленные запасы;
Аг - производственная мощность шахты.
Производственная мощность шахты составляет:
по горной массе Аг=4800000 тонн год;