Отчет по практике на Расвумчоррском руднике

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 31 Мая 2013 в 01:05, отчет по практике

Краткое описание

Практику проходил на Расвумчоррском руднике. Целью её прохождения является сбор материалов для написания отчета и дипломного проекта (работы).
Задачи, которые необходимо решить в соответствии с поставленной целью:
•изучение особенностей подготовки, организации и ведения технологического процесса на участке предприятия, учреждения, на котором проходит практика;
•изучение устройства и технических характеристик имеющегося оборудования, принципа его действия и работы;
•изучение технологической и нормативно-технической документации;
•анализ эффективности применяемой горной техники;
•анализ эффективности деятельности предприятия;
•подготовка к сдаче отчета.

Содержание

Введение……………………………………………………………………………….…….….3
1.ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ………………………………………………………………..….……4
2.ГРАНИЦЫ ШАХТНОГО ПОЛЯ……………………………………………………..……..7
3.ВСКРЫТИЕ ГОРИЗОНТА +310 М И ЕГО ПОДЭТАЖЕЙ…………………………….…8
4.ГОДОВАЯ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ И РЕЖИМ РАБОТЫ РУДНИКА……....….…..9
5. КАПИТАЛЬНОЕ СТРОИТЕЛЬСТВО ПОДЗЕМНОГО РУДНИКА……………………11
6.СИСТЕМЫ РАЗРАБОТКИ…………………………………………………………………15
6.1.Новые технические решения по системам разработки…………………………..……15
6.2. Направление отработки…………………………………………………………………17
6.3. Параметры и конструктивные элементы системы подэтажного
обрушения с торцовым выпуском руды…………………………………………….…...…18
6.4 Схема вентиляции очистных блоков……………………………………………...……18
7. ПОДГОТОВИТЕЛЬНО-НАРЕЗНЫЕ ВЫРАБОТКИ…….………………………………19
7.1. Общие положения…………………………………………………………………….…19
7.2. Объемы подготовительно-нарезных работ и виды крепления………………….……19
7.3. Крепление горных выработок, расчет объемов ПНР и оборудования………………19
8. ОЧИСТНЫЕ РАБОТЫ…………………………………………………………………..…21
8.1. Исходные данные для расчета очистных работ……………………………….………21
8.2. Расчет буровзрывных работ……………………………………………………….……21
8.3. Доставка руды………………………………………………………………………...…21
9. КАЛЕНДАРНЫЙ ГРАФИК РАЗВИТИЯ ДОБЫЧИ РУДЫ…………………….………23
10. ПОДЗЕМНЫЙ ТРАНСПОРТ………………………………………………………….…25
11. ВЕНТИЛЯЦИЯ РУДНИКА………………………………………………………....……27
11.1. Схема вентиляции при отработке нижележащих подэтажей ниже горизонта
+ 425м с перепуском руды на концентрационный горизонт + 310 м
(после пуска в эксплуатацию новой ГВКУ на стволе ВС-1) в 2020 -м году……..…...…27
11.2. Аэродинамическаи характеристика рудника……………………………………...…28
12. ХОЗЯЙСТВО ВЗРЫВЧАТЫХ МАТЕРИАЛОВ……………………………………..…29
12.1. Подземные расходные склады ВМ………………………….……………………...…29
12.2 Доставка ВВ для производства взрывных работ………………………………..……29
13. ВОДООТЛИВ…………………………….……………………………………………..…30
14. АВТОМАТИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПРОЦЕССОВ……………….……...32
14.1. Комплекс главного водоотлива на гор. + 310 м, зумпфовая насосная установка
вспомогательного ствола № 2…………………………………………………………….…32
14.2. Комплексы обмена вагонеток…………………………………………………………32
14.3. Насосная станция на гор. + 530 м………………………………………………..……33
14.4. Двери автоматические вентиляционные……………………………………..………33
14.5. Конвейерныи комплекс……………………………………………………………..…33
14.6. Вентиляторно-калориферные установки………………………………………..……34
14.7. Системы отопления и вентиляции……………………………………………………34
14.8. Насосная станция противопожарного водоснабжения………………………...……35
14.9 Телемеханизация диспетчерского управления………………………………….……35
14.10. Техника безопасности при автоматизации производственных процессов...…..…37
14.11. Пожарная безопасность при автоматизации производственных процессов...……37
Заключение………………………………………………………………………………….…38
Список использованных источников…………………………………………………..……39

Вложенные файлы: 1 файл

Отчет. Преддипломная практика.docx

— 88.50 Кб (Скачать файл)

- СНиП 3.05.07-855 «Системы автоматизации»;

- «Инструкции по проектированию  электроустановок систем автоматизации технологических процессов» ВСН 205-84.

 

14.9 Телемеханизация диспетчерского управления

 

В настоящее время на руднике существует автоматизированная система оперативно диспетчерского управления АСОДУ на базе контроллеров системы телемеханики фирмы Control Microsystems (Канада) ЅСАDА РАСК РІА-230-01-0-0 с использованием модулей расширения серии 5000. Организация интерфейса «оператор-система›› выполнена с использованием ЅСАDА-пакета In Touch 9.5 разработанного фирмой Цщтвукцфку, ОРС серверов KEPware, КЕРЅеrwerЕх, протокола МоdbuЅ.

Проектной документацией предусматривается  телемеханизация диспетчерского управления объектами электроснабжения, насосной станцией противопожарного водоснабжения, вентиляционной системой рудника, подземных водоотливных насосных станций и телеконтроль технологических параметров горных работ. Система телемеханизации диспетчерского управления включается в существующую систему АСОДУ.

Для объектов электроснабжения предусматривается:

- телеуправление высоковольтными  выключателями на питающих высоковольтных  линиях, линиях связи между подстанциями и секционными выключателями;

- телесигнализация положения всех  телеуправляемых объектов, аварии  и неисправности на подстанциях, замыкания на землю секций шин, возникновения пожара, открытия дверей на необслуживаемых пунктах;

- телеизмерение напряжения на  головных линиях и шинах, потребляемой  мощности.

Для насосной станции противопожарного водоснабжения предусматривается:

- телеуправление насосными агрегатами  и электрозадвижками на сетях;

- телесигнализация работы и аварии  насосов, положения телеуправляемых  задвижек, уровней в резервуарах.

Для вентиляторно-калориферных установок  главного проветривания:

- телеуправление вентиляторами главного  проветривания (выбор, пуск, останов,  реверс);

- телесигнализация работы, аварии  вентиляторов, режима работы вентиляторов (отсос - нагнетание), положение Шиберов, ляд, отклонения параметров температуры, давления, расхода воды, температуры подшипников двигателя вентилятора, открытия дверей в помещениях, возникновения пожара;

- телеизмерение депрессии и производительности.

Для блоковых вентиляторов предусматривается:

- телеуправление двигателями вентиляторов;

- телесигнализация работы, аварии  вентиляторов, режима работы, наличия  напряжения, снижения производительности.

Для вентиляционных дверей предусматривается  телеуправление и телесигнализация положения дверей.

Для подземных водоотливных насосных станций  предусматривается:

- телеуправление насосными агрегатами  и электрифицированными задвижками  на сетях;

- телесигнализация работы, аварии  насосных агрегатов, положения  задвижек, уровней в водосборниках.

Проектной документацией также предусматривается  телеизмерение уровней в рудоспусках.

Комплекс  технических средств (КТС) системы  телемеханизации построен на основе современных цифровых устройств, с обеспечением необходимого резервирования и наращивания комплекса, а также интеграции в существующую систему АСОДУ. Разрабатываемая система телемеханизации представляет собой двухуровневую систему управления. На нижнем уровне располагаются контроллеры сбора и обработки информации, на верхнем уровне располагается станция оператора, серверное оборудование. Линии связи для системы телемеханизации предусматриваются в разделе проекта "Системы связи".

Структура комплекса учитывает требования к надежности, отказоустойчивости, функциональной независимости компонентов комплекса. Структура открыта как с точки зрения предоставления стандартных интерфейсов для подключения нового технологического оборудования и контроллеров нижнего уровня, так и с точки зрения наращивания верхнего уровня комплекса, в частности подключения дополнительных информационных подсистем и автоматизированных рабочих мест.

На  последующей стадии проектирования тип технических средств подлежит уточнению по согласованию с заказчиком.

Настоящая проектная документация выполнена  на основании:

- «Правил устройства электроустановок (ПУЭ)»;

- «Единых правил безопасности при разработке рудных, нерудных и россыпных месторождений полезных ископаемых подземным способом» ПБ 03-553-03;

- ГОСТ 21.611-85. СПДС. Централизованное управление энергоснабжением. Условные графические и буквенные обозначения вида и содержания информации;

- руководящего документа по стандартизации  «Автоматизированные системы» РД 50-680-88.

 

14.10. Техника безопасности при автоматизации производственных процессов

 

Для обеспечения надежности и безопасности работы оборудования, поддержания стабильности рабочего процесса, а также безопасности проведения работ и условий труда работающих, проектом предусматривается:

- применение аппаратуры в исполнении, соответствующем рабочей окружающей  среде в месте ее размещения;

- заземление аппаратуры автоматизации,  щитов, шкафов и пультов управления  с соблюдением требуемых норм на величину сопротивления заземления;

- применение пониженного нормируемого  напряжения в сетях ремонтного  и аварийного освещения в пунктах управления;

- контроль технологических параметров;

- осуществление всех необходимых  блокировок при пуске и работе  оборудования, предусмотренных в горно-механической, сантехнической части проекта.

 

14.11. Пожарная безопасность при автоматизации производственных процессов

 

Для обеспечения пожарной безопасности проектом предусматривается:

- применение аппаратуры, устанавливаемой  в пожароопасных зонах, со степенью  защиты оболочки для пожароопасных зон соответствующего класса;

-применение  марок кабелей не распространяющих  горение;

-прокладка  кабеля в соответствии с требованием  ПУЭ главы 1.4.

- осуществление всех необходимых  блокировок для пожарной безопасности  при пуске и работе оборудования, предусмотренных в сантехнической части проекта, в первую очередь схемами управления предусматривается отключение вентсистем при пожаре.

Проектная документация выполнена с учетом РМ 4-224-89 «системы автоматизации технологических процессов. Требования к выполнению электроустановок систем автоматизации в пожароопасных зонах. Пособие к ВСН 205-84».

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

 

Добыча руды на Расвумчоррском руднике осуществляется подземным  способом, системой разработки подэтажного  принудительного обрушения  со скважинной отбойкой и торцевым выпуском. Система  подэтажного обрушения отличается многообразием разновидностей, гибкостью  и широкой областью применения. Эта  система позволяет следовать  очистными работами за изменениями  формы рудного тела, осуществлять выемку руды по сортам, оставлять породные включения в выработанном пространстве и относительно просто управлять  горным давлением. Система применяется  при различной крепости и устойчивости руды и вмещающих пород.

 Годовая производительность  рудника по добыче руды в  2003 г. достигла 2.7 миллионов тонн. Объемы добычи будут из года  в год возрастать и в 2014 году  достигнут максимума – 4.5 миллиона  тонн в год. Работа на этой  производительности будет продолжаться  до 2025 года.

В ходе преддипломной практики, пройденной мной с 9 января по 13 марта (9 недель) 2013 года на Расвумчоррском руднике, получил необходимые теоретические знания и практические навыки для написания дипломного проекта (работы). Также во время практики ознакомился с основными направлениями деятельности предприятия, изучил ведение технологического процесса на участке предприятия, изучил технологическую и экологическую нормативно-техническую документацию.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ

 

1. Инструкция по безопасности труда для рабочих при производстве работ на проходческом комплексе типа КПН-4А, РКК, 12.03.2001.

2. Марчевская В.В. Положение о  производственной (профессиональной) практике студентов: Методические  указания. 2011 – 21 стр.

3. ПБ 03-553-03, Единые правила безопасности при разработке рудных, нерудных и россыпных месторождений полезных ископаемых подземным способом.

4. Положение о геологическом и маркшейдерском обеспечении промышленной безопасности и охраны недр. Утв. Постановлением № 18 Госгортехнадзора 22.05.2001г.

5. СТП СМК 48200234-017/19-2004 Добыча руды;   

6. Тех.  отдел Расвумчоррского рудника.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 


Информация о работе Отчет по практике на Расвумчоррском руднике