Отчет по практике на Расвумчоррском руднике

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 31 Мая 2013 в 01:05, отчет по практике

Краткое описание

Практику проходил на Расвумчоррском руднике. Целью её прохождения является сбор материалов для написания отчета и дипломного проекта (работы).
Задачи, которые необходимо решить в соответствии с поставленной целью:
•изучение особенностей подготовки, организации и ведения технологического процесса на участке предприятия, учреждения, на котором проходит практика;
•изучение устройства и технических характеристик имеющегося оборудования, принципа его действия и работы;
•изучение технологической и нормативно-технической документации;
•анализ эффективности применяемой горной техники;
•анализ эффективности деятельности предприятия;
•подготовка к сдаче отчета.

Содержание

Введение……………………………………………………………………………….…….….3
1.ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ………………………………………………………………..….……4
2.ГРАНИЦЫ ШАХТНОГО ПОЛЯ……………………………………………………..……..7
3.ВСКРЫТИЕ ГОРИЗОНТА +310 М И ЕГО ПОДЭТАЖЕЙ…………………………….…8
4.ГОДОВАЯ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ И РЕЖИМ РАБОТЫ РУДНИКА……....….…..9
5. КАПИТАЛЬНОЕ СТРОИТЕЛЬСТВО ПОДЗЕМНОГО РУДНИКА……………………11
6.СИСТЕМЫ РАЗРАБОТКИ…………………………………………………………………15
6.1.Новые технические решения по системам разработки…………………………..……15
6.2. Направление отработки…………………………………………………………………17
6.3. Параметры и конструктивные элементы системы подэтажного
обрушения с торцовым выпуском руды…………………………………………….…...…18
6.4 Схема вентиляции очистных блоков……………………………………………...……18
7. ПОДГОТОВИТЕЛЬНО-НАРЕЗНЫЕ ВЫРАБОТКИ…….………………………………19
7.1. Общие положения…………………………………………………………………….…19
7.2. Объемы подготовительно-нарезных работ и виды крепления………………….……19
7.3. Крепление горных выработок, расчет объемов ПНР и оборудования………………19
8. ОЧИСТНЫЕ РАБОТЫ…………………………………………………………………..…21
8.1. Исходные данные для расчета очистных работ……………………………….………21
8.2. Расчет буровзрывных работ……………………………………………………….……21
8.3. Доставка руды………………………………………………………………………...…21
9. КАЛЕНДАРНЫЙ ГРАФИК РАЗВИТИЯ ДОБЫЧИ РУДЫ…………………….………23
10. ПОДЗЕМНЫЙ ТРАНСПОРТ………………………………………………………….…25
11. ВЕНТИЛЯЦИЯ РУДНИКА………………………………………………………....……27
11.1. Схема вентиляции при отработке нижележащих подэтажей ниже горизонта
+ 425м с перепуском руды на концентрационный горизонт + 310 м
(после пуска в эксплуатацию новой ГВКУ на стволе ВС-1) в 2020 -м году……..…...…27
11.2. Аэродинамическаи характеристика рудника……………………………………...…28
12. ХОЗЯЙСТВО ВЗРЫВЧАТЫХ МАТЕРИАЛОВ……………………………………..…29
12.1. Подземные расходные склады ВМ………………………….……………………...…29
12.2 Доставка ВВ для производства взрывных работ………………………………..……29
13. ВОДООТЛИВ…………………………….……………………………………………..…30
14. АВТОМАТИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПРОЦЕССОВ……………….……...32
14.1. Комплекс главного водоотлива на гор. + 310 м, зумпфовая насосная установка
вспомогательного ствола № 2…………………………………………………………….…32
14.2. Комплексы обмена вагонеток…………………………………………………………32
14.3. Насосная станция на гор. + 530 м………………………………………………..……33
14.4. Двери автоматические вентиляционные……………………………………..………33
14.5. Конвейерныи комплекс……………………………………………………………..…33
14.6. Вентиляторно-калориферные установки………………………………………..……34
14.7. Системы отопления и вентиляции……………………………………………………34
14.8. Насосная станция противопожарного водоснабжения………………………...……35
14.9 Телемеханизация диспетчерского управления………………………………….……35
14.10. Техника безопасности при автоматизации производственных процессов...…..…37
14.11. Пожарная безопасность при автоматизации производственных процессов...……37
Заключение………………………………………………………………………………….…38
Список использованных источников…………………………………………………..……39

Вложенные файлы: 1 файл

Отчет. Преддипломная практика.docx

— 88.50 Кб (Скачать файл)

Результаты  расчетов сменных объемов ПНР  по видам работ, а также годовые  объемы проходческих работ в расчетном 2014 году приняты на основании СНиП 3.02.03 - 84 «Подземные горные выработки» и составляют:

- горизонтальные выработки на  откаточном горизонте - 80 м/мес.;

- горизонтальные выработки на  подэтажах - 80 м/мес.;

- восстающие - 40 м/мес.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

8. ОЧИСТНЫЕ РАБОТЫ

 

8.1. Исходные данные для расчета очистных работ

 

В соответствии с календарным графиком развития добычи руды проектная производительность рудника в размере 4,5 млн. тонн достигается  в 2013 году и сохранится на этом уровне в течение девяти лет. В качестве базового для расчета параметров очистных работ принимаем 2014 год, когда  суммарная производительность подэтажей  гор. + 310 м _ + 450 м и + 425 м достигнет  проектной величины - 2,4 млн. тонн. В  расчетном году очистные работы будут  производиться на 4-х эксплуатационных горизонтах: отработка запасов восточной  части горизонтов + 600 м, + 530 м и + 470 м и центральной части запасов  на горизонте + 450 м и на гор. + 425 м.

 

8.2. Расчет буровзрывных работ

 

Параметры буровзрывных работ определены на основании:

- «Норм технологического проектирования  горнодобывающих предприятий черной  металлургии с подземным способом  разработки», (ВНТП-13-2-93), 1993 г;

- «Временной методики проектирования  и эксплуатации блоков при  подэтажной системе отработки  с торцевым выпуском руды самоходной  техникой», г. Кировск, 2010 г.

Для бурения взрывных скважин глубиной до 30~40 м и диаметром 102 мм проектом предусматривается буровые установки  Simba и Ѕаndvik DL 420.

Обуривание  запасов руды выемочной секции предусматривается:

- при образовании отрезной щели - вертикальными скважинами;

- при отработке запасов руды  в треугольниках лежачего бока  и отработке при торцевом выпуске руды - веерными восходящими скважинами.

Исходные  данные:

- размер панели по простиранию  - 180 м;

- удельный расход ВМ на первичную  отбойку - 0,450 кг/т;

- коэффициент использования скважины- 0,75;

- удельный расход на вторичное  дробление - 0,100 кг/т.

Проектом  предусмотрена механизированная зарядка  взрывных скважин с использованием зарядных машин Рaus, Сharmec.

Отбойка отдельных слоев и рядов скважин  в отрабатываемых забоях предусматривается  с применением короткозамедленного взрывания.

Доставка  ВМ на массовые взрывы (при отбойке  вееров) производится минуя подземный расходный склад по автосъезду на Подэтажи в самоходных машинах оборудованных для перевозки ВВ в мешках.

По  откаточному горизонту взрывчатые вещества для отбойки вееров нагорных горизонтов доставляются в мешках и приспособленных для доставки ВМ в глухих или специальных вагонетках ВВ-750, а на Подэтажи доставка производится в мешках по участковому автосъезду.

 

8.3. Доставка руды

 

Руда, добываемая на подэтажах нагорных горизонтов доставляется из очистных забоев по буро-доставочным и транспортным выработкам самоходными погрузочно-доставочными машинами (в основном электрическими кабельными) в пройденные рудоспуски, из которых с помощью вибропитателей ВДПУ- 4ТМ грузится на откаточных горизонтах + 530 м и + 470 м в вагонетки ВГ-4,5А и доставляется до камер опрокидывателей капитальных рудоспусков №№ 1-4, по которым перепускается на капитальную штольню гор. + 431 м.

Руда, добываемая на эксплуатационном горизонте + 450 м, будет доставляться из очистных забоев по буро-доставочным и транспортным выработкам самоходными погрузочно-доставочными машинами типа Sandvik LH-514Е (ТОRО-1400Е) в пройденные рудоспуски, из которых с помощью вибропитателей ВДПУ-4ТМ поступает в бункер, а далее качающимся питателем подается на дробилку.

Руда, добываемая из очистных забоев горизонта + 425 м, по буро-доставочньгм и транспортным выработкам доставляется погрузочно-доставочными машинами и разгружается в приемный бункер дробильной установки. Вторичное дробление негабаритных кусков должно производиться в местах добычи руды, т.е. в буро-доставочных выработках и допустимый кондиционный кусок не должен превышать 800 мм. Для исключительных случаев попадания негабаритов в бункер-питатель, в данной конструкции дробильной установки предусмотрен гидравлический молот Rammer.

Дробленная  руда до крупности 200-175 мм поступает  на погрузочные конвейера и транспортируется до перегрузочных пунктов и после перегрузки транспортируется сборочным конвейером в рудоспуск № 3 на отметке + 504,5 м и перепускается в капитальную штольню для погрузки в думпкары.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

9. КАЛЕНДАРНЫЙ ГРАФИК РАЗВИТИЯ ДОБЫЧИ РУДЫ

 

Календарный график развития добычи руды составлен  до 2049 года, т.е. до полной  отработки  вышеуказанных месторождений до отм. +310 м.

В основу составления календарного графика  развития добычи руды положен календарный график Расвумчоррского рудника, разработанный ОАО «Гипроруда» в предпроектных разработках, 2008 года. . 

При определении эксплуатационных (извлекаемых) запасов исключены балансовые запасы в охранных целиках:

- под капитальную штольню и  автодорогу в количестве 4143 тыс.  тонн;

- под рудоспуски 1 и 2 в количестве 94,7 тыс. тонн;

- под рудоспуски 3 и 4 в количестве 451,4 тыс.тонн;

- под вентиляционные выработки  (квершлаг, штольня и вентиляционный  шурф) в

количестве 1020,4 ть1с.тонн;

- под западную штольню и автодорогу  в количестве 204,6 ть1с.тонн.

Балансовые  запасы, примыкающие к охранным целикам  и запасы отработанных ранее блоков на момент перехода с 8 % на 4 %, не могут быть отработаны отдельно от целиков по техническим условиям, т.к. они, в основном, расположены между целиками и ранее отбитой рудой. Поэтому они предлагаются к переводу в забалансовые руды вместе с целиками и технико-экономического обоснования не требуют. Балансовые запасы, предлагаемые к переводу в забалансовые:

по  горизонту + 600 м:

- между разрезами 17 - 4 +36 м - 547,4 тыс.тонн.

по  горизонту + 530 м:

- между разрезами 23 - 20 - 12,6 тыс.тонн;

- между разрезами 19-10+36м - 1033,1тыс.тонн;

- между разрезами 10-І-36 м - 3-І-36 м  - 224,3 ть1с.тонн.

по  горизонту + 470 м:

- между разрезами 28 - 19 - 166,4 тыс.  тонн;

- между разрезами 16+36 м - 9 - 247 тыс.  тонн.

по  горизонту + 450 м:

- между разрезами 35,5 - 30 - 47,6 тыс.тонн;

- между разрезами 26 - 24 - 14,2 тыс.тонн.

по  горизонту + 425 м:

- между разрезами 35,5 - 30 - 118,6 тыс.тонн;

по  горизонту + 400 м:

- между разрезами 35,5 - 32 - 143,0 тыс.тонн.

Годовая производительность Расвумчоррского  рудника в 2009 году должна составить  по плану горных работ - 3500 тыс.тонн. _ 

В 2011 году планируется ввод в эксплуатацию дробильно-транспортного комплекса, с вводом которого годовая производительность подэтажей гор. + 450 м и + 425 м суммарно достигнет проектной - 2400 тыс. тонн в 2014 году и рудника в целом - 45 00 тыс. тонн руды.

2014 год принимается за расчетный.

В 2014 году согласно календарному графику при среднем содержании Р2О5 в выдаваемой руде 12,95% по горизонтам будет добыто:

- гор.+ 600 м Р= 507 тыс.тонн, Р2О5 = 9,98 %;

- гор. + 530 м Р= 793 тЬ1с.тонн, Р2О5 = 11,11 %;

- гор.+ 470 м Р= 800 ть1с.тонн, Р2О5= 12,67 %;

- гор.+ 450 м Р= 1400 ть1с.тонн, Р2О5 = 13,88 %;

- гор.+ 425 м Р= 1000 ть1с.тонн, Р2О5 = 14,88 %.

Годовая проектная производительность рудника 4500 тыс.тонн сохранится в течение 9 лет  с 2013 по 2021 г. включительно.

Ввод 2-ой очереди дробильно-транспортного  комплекса намечен в 2018 году, при  котором руда перепускается по рудоспуском с подэтажей гор. + 400 м, + 375 м, + 350 м и + 325 м на конвейерный горизонт + 310 м. 

Ввод  в эксплуатацию подэтажей осуществляется в следующие сроки:

гор. + 400 м - 2018 год;

гор. + 375 м - 2026 год;

гор. + 350 м - 2031 год;

гор. + 325 м - 2035 год;

гор. + 310 м - 2040 год.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

10. ПОДЗЕМНЫЙ ТРАНСПОРТ

Руда  с подэтажей, добываемая западнее геологического разреза Р-13, из очистных забоев погрузочно-доставочными машинами загружается в автосамосвалы, которыми доставляется в рудоспуск или приёмный бункер дробильной установки. После дробления руда поступает на подающий конвейер (КЛП), который транспортирует руду до камеры разгрузки на сборочном конвейере (КЛС). Со сборочного конвейера руда разгружается в рудоспуск №3 (с гор. +450 м, + 425 м), № 4 (с гор. + 400 м, + 375 м, + 350 м, + 325 м, + 310 м) и перепускается в загрузочные люки Капитальной штольни + 431м, откуда думпкарами доставляется на АНОФ.

Руда, добываемая из очистных забоев восточного фланга, по буро-доставочным и транспортным выработкам доставляется погрузочно-доставочными машинами в приемный бункер дробилки или в рудоспуски, из которых вибропитателями ВДПУ-4ТМ подаётся в приемный бункер дробилки. Далее аналогично западному флангу на АНОФ.

По  мере понижения горных работ количество сборочных и подающих конвейеров, находящихся в одновременной работе, увеличивается соответственно до 6 и 8 штук.

С 2030 г. исчерпываются запасы нагорных горизонтов, и производительность дробильно-транспортного  комплекса на тот момент будет  составлять - 3,0 млн. тонн в год и  продержится 7 лет.

Нижней  отметкой расположения конвейерных  линий является горизонт + 310 м.

Отгрузка  руды с блоков, расположенных в  подэтаже + 325/ + 310 м, будет производиться погрузо-доставочными машинами непосредственно в бункера дробильных установок (по аналогии с гор. + 425 м).

Порода  из забоев ГКР и ПНР отгружается  погрузочно-доставочными машинами в  автосамосвалы и доставляется по транспортным выработкам подэтажей до автосъезда + 475 / + 289,5 м и далее на породный отвал.

При проектировании конвейерного транспорта будут предусмотрены следующие  условия:

- ленточные конвейеры - унифицированного  ряда, без специальных марок, обеспечивающие, по возможности, бесперегрузочное транспортирование при пологом и наклонном падении;

- для приема руды из самоходных  машин - специальные транспортно-дозирующие устройства (ВДПУ - 4ТМ, пластинчатый питатель) с регулируемой производительностью для выпуска руды на ленточные конвейеры и питателя дробилок. Необходимость применения этих устройств определена проектом;

- применены конвейеры, удовлетворяющие  действующим ЕПБ соответствующих  отраслей, изготовленные по технической документации, утвержденной в установленном порядке;

- тип и основные параметры стандартизированного  конвейера или конвейеров в  линии соответствует конкретным горнотехническим условиям применения;

- выработки, предназначенные для  установки ленточных конвейеров, прямолинейны на всей длине става конвейера;

- выработки, предназначенные для  установки ленточных конвейеров, не имеют резких перегибов в сторону уменьшения или увеличения угла наклона.

- радиусы перегиба участков трассы  для ленточных конвейеров в  вертикальной плоскости приняты в соответствии с ОНТП 4-86 «Общесоюзные нормы технологического проектирования подземного транспорта горнодобывающих предприятий››;

- возможность приема на несущий  орган конвейера поступающих  минутных грузопотоков без просыпания материала на почву;

- обеспечение нормального режима  работы привода и ленты конвейера  в периоды максимального поступления материала на конвейер;

- обеспечение минимального количества  перегрузочных узлов в линии;

- соответствие ширины принятой  ленты размерам кусков транспортируемого  материала;

- техническая производительность  принятых конвейеров (т/ч) соответствует  максимально возможной загрузке ленты конвейера (эксплуатационной нагрузке, т/ч) в данных горнотехнических условиях;

- максимальные допустимые размеры  кусков транспортируемой горной  массы не превышают величин, установленных по действующим в отрасли методическим положениям в зависимости от горно-геологических условий.

Информация о работе Отчет по практике на Расвумчоррском руднике