Отчет по практике на Расвумчоррском руднике

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 31 Мая 2013 в 01:05, отчет по практике

Краткое описание

Практику проходил на Расвумчоррском руднике. Целью её прохождения является сбор материалов для написания отчета и дипломного проекта (работы).
Задачи, которые необходимо решить в соответствии с поставленной целью:
•изучение особенностей подготовки, организации и ведения технологического процесса на участке предприятия, учреждения, на котором проходит практика;
•изучение устройства и технических характеристик имеющегося оборудования, принципа его действия и работы;
•изучение технологической и нормативно-технической документации;
•анализ эффективности применяемой горной техники;
•анализ эффективности деятельности предприятия;
•подготовка к сдаче отчета.

Содержание

Введение……………………………………………………………………………….…….….3
1.ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ………………………………………………………………..….……4
2.ГРАНИЦЫ ШАХТНОГО ПОЛЯ……………………………………………………..……..7
3.ВСКРЫТИЕ ГОРИЗОНТА +310 М И ЕГО ПОДЭТАЖЕЙ…………………………….…8
4.ГОДОВАЯ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ И РЕЖИМ РАБОТЫ РУДНИКА……....….…..9
5. КАПИТАЛЬНОЕ СТРОИТЕЛЬСТВО ПОДЗЕМНОГО РУДНИКА……………………11
6.СИСТЕМЫ РАЗРАБОТКИ…………………………………………………………………15
6.1.Новые технические решения по системам разработки…………………………..……15
6.2. Направление отработки…………………………………………………………………17
6.3. Параметры и конструктивные элементы системы подэтажного
обрушения с торцовым выпуском руды…………………………………………….…...…18
6.4 Схема вентиляции очистных блоков……………………………………………...……18
7. ПОДГОТОВИТЕЛЬНО-НАРЕЗНЫЕ ВЫРАБОТКИ…….………………………………19
7.1. Общие положения…………………………………………………………………….…19
7.2. Объемы подготовительно-нарезных работ и виды крепления………………….……19
7.3. Крепление горных выработок, расчет объемов ПНР и оборудования………………19
8. ОЧИСТНЫЕ РАБОТЫ…………………………………………………………………..…21
8.1. Исходные данные для расчета очистных работ……………………………….………21
8.2. Расчет буровзрывных работ……………………………………………………….……21
8.3. Доставка руды………………………………………………………………………...…21
9. КАЛЕНДАРНЫЙ ГРАФИК РАЗВИТИЯ ДОБЫЧИ РУДЫ…………………….………23
10. ПОДЗЕМНЫЙ ТРАНСПОРТ………………………………………………………….…25
11. ВЕНТИЛЯЦИЯ РУДНИКА………………………………………………………....……27
11.1. Схема вентиляции при отработке нижележащих подэтажей ниже горизонта
+ 425м с перепуском руды на концентрационный горизонт + 310 м
(после пуска в эксплуатацию новой ГВКУ на стволе ВС-1) в 2020 -м году……..…...…27
11.2. Аэродинамическаи характеристика рудника……………………………………...…28
12. ХОЗЯЙСТВО ВЗРЫВЧАТЫХ МАТЕРИАЛОВ……………………………………..…29
12.1. Подземные расходные склады ВМ………………………….……………………...…29
12.2 Доставка ВВ для производства взрывных работ………………………………..……29
13. ВОДООТЛИВ…………………………….……………………………………………..…30
14. АВТОМАТИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПРОЦЕССОВ……………….……...32
14.1. Комплекс главного водоотлива на гор. + 310 м, зумпфовая насосная установка
вспомогательного ствола № 2…………………………………………………………….…32
14.2. Комплексы обмена вагонеток…………………………………………………………32
14.3. Насосная станция на гор. + 530 м………………………………………………..……33
14.4. Двери автоматические вентиляционные……………………………………..………33
14.5. Конвейерныи комплекс……………………………………………………………..…33
14.6. Вентиляторно-калориферные установки………………………………………..……34
14.7. Системы отопления и вентиляции……………………………………………………34
14.8. Насосная станция противопожарного водоснабжения………………………...……35
14.9 Телемеханизация диспетчерского управления………………………………….……35
14.10. Техника безопасности при автоматизации производственных процессов...…..…37
14.11. Пожарная безопасность при автоматизации производственных процессов...……37
Заключение………………………………………………………………………………….…38
Список использованных источников…………………………………………………..……39

Вложенные файлы: 1 файл

Отчет. Преддипломная практика.docx

— 88.50 Кб (Скачать файл)

-заполнение  пустот, которые неизбежно будут  образовываться из-за нереальности  затекания покрывающих пород в выработанное пространство, при отработке рудных тел с углом наклона около 300;

-за  счет подпора части обнажений  пород улучшение горнотехнической  обстановки на руднике;

- отработка рудной залежи камерами  позволит снизить потери руды, а также выдача руды из камер будет осуществляться практически без разубоживания.

Поскольку камерно-целиковая система в ОАО  «Апатит» ранее не применялась, ее внедрение возможно после проведения опытно-промышленных испытаний на Расвумчоррском руднике с целью отработки параметров, проверки устойчивости межэтажных целиков и возможности заполнения камеры пустой породы от проходки.

Предварительная оценка эффективности отработки  межэтажных целиков, выполненная в  «Регламенте...›› СПГГИ (ТУ), показала, что их выемка в условиях западного  участка месторождения горизонтов +470 м - +310 м экономически не целесообразна. Окончательное решение о необходимости  отработки межэтажных целиков можно  будет сделать после проведения опытно-промышленных испытаний.

Для отработки рудных тел на западном участке месторождения, нормальная мощность которых более 35 м рекомендуется  применять систему подэтажного  обрушения с торцевым выпуском руды.

Усредненные показатели системы подэтажного  обрушения:

- потери - 18,3 %;

- разубоживание - 22,8 %;

- расход подготовительно-нарезных  работ - 1,85 п.м / 1000 т;

- удельный вес применения системы  разработки с подэтажным обрушением  на западном участке, относительно  всех балансовых запасов горизонтов +470 м - +310 м составляет 6,2 %.

Для отработки запасов восточного участка  горизонтов +470 м - +310 м рекомендуется  применение системы с подэтажным обрушением и торцевым выпуском руды с усредненными показателями:

- потери - 18,6 %;

- разубоживание - 21,1 %;

- расход подготовительно-нарезных  работ - 1,67 п.м / 1000 т;

- удельный вес применения системы  с подэтажным обрушением и  торцевым выпуском руды, относительно  всех балансовых запасов горизонтов +470 м - +310 м на восточном участке  составляет 71,2 %.

Массив  рудного тела согласно задания на проектирование ниже отметки + 425 м разделяется на 5 подэтажей высотой по 25 м между высотными отметками + 425 - + 400 м, + 400 - + 375 м, +375-+350м,+350-+325ми+325-+310м.

При этом концентрационным конвейерным  горизонтом ниже отметки + 425 м будет  являться горизонт + 310м, где также будут размещены передвижные дробильные комплексы.

Отработка подэтажей с перепуском руды на концентрационный горизонт + 310 м начнется с подэтажа + 400/ + 425 м с разрезкой в районе 8 геологического разреза и будет в дальнейшем двигаться двумя фронтами (на восток и на запад). Доставка руды на всех нижележащих подэтажах будет осуществляться самоходными электрическими ПДМ типа Sandvik LН-409Е (ТОRО-400Е),

Sandvik LН-514Е (ТОРО-1400Е) до ближайших рудоспусков и перепускаться по ним в камеры дробления (КД) на горизонт + 310м дробится и далее загружаться на подающие конвейера.

Западная  часть запасов горизонта будет  обслуживаться дизельными самоходными  машинами.

Подэтажи  отрабатываются в нисходящем и отступающем  порядке, от висячего бока рудного тела к лежачему.

Очистная  выемка на подэтажах должна вестись  единым фронтом в целях избежание бокового засорения, т.е. отбитая руда должна иметь один фронтальный контакт с пустыми породами при стыковке отбиваемой секции с ранее обрушенным массивом.

Все работы по очистной выемке на подэтажах  начинаются с отработки вырезной секции блока 10 - 7 + 36 м. В начале, из отрезных ортов проходятся отрезные восстающие, на которые восходящими скважинами производится отбойка руды и пород висячего бока, при этом образуется щель шириной 3 - 3,5 м.

Отбойка руды в буровых штреках начинается путем отбойки на отрезную щель вееров восходящих скважин с последующим торцовым выпуском руды.

На  границе отбиваемой секции с висячим  боком, при отбойке руды для создания породной подушки отбиваются породы висячего бока. Необходимая протяженность фронта подработки висячего бока должна определяться в составе локальных проектов на отработку блока (панели) разрабатываемых специалистами ОАО «Апатит» в соответствии с «Указаниями по управлению, обрушением покрывающих пород на рудниках ОАО «Апатит››››.

При наличии на проектируемом блоке  зон шпреуштейнизации буро-доставочные выработки необходимо ориентировать параллельно этим зонам, пересекая их при необходимости под прямым углом.

Схема выдачи руды с подэтажей предусматривается самоходными погрузо-доставочными машинами, которыми руда из очистных забоев доставляется до рудоспусков и перепускается на концентрационный горизонт + 310 м.

Отработка всех блоков будет производиться  по локальным рабочим проектам разрабатываемыми специалистами ОАО «Апатит».

При разработке рабочих проектов, с системой подэтажного обрушения с торцовым выпуском руды, буро-доставочные горизонты могут располагаться по штрековой, ортовой или комбинированной схеме в зависимости от мощности и контура рудного тела.

При ведении очистных работ расстояние между буро-доставочными выработками  принимать 18 метров, параметры системы, включая диаметр взрывных скважин, тип ВВ, ЛНС и коэффициент сближения скважин могут уточняться в рабочем проекте конкретного блока и проектах на бурение скважин.

Все подэтажи горизонта + 310 м отнесены к  опасным по горным ударам. В связи  с этим планируемые на них работы, должны проводиться в соответствии с «Указаниями по безопасному ведению работ на месторождениях склонных к горным ударам», разработанным Горным институтом КНЦ РАН и специалистами ОАО «Апатит», в 2010 г.

 

6.2. Направление отработки

 

Отработка запасов горизонта +450 м начата с  блока 10-12 в направлении к западной и восточной границам шахтного поля.

Руда, добываемая на эксплуатационном горизонте + 450 м, будет доставляться из очистных забоев по буро-доставочным и транспортным выработкам погрузо-доставочными машинами в пройденные рудоспуски, из которых  с помощью вибропитателей ВДПУ-4ТМ поступает в бункер, а далее качающимся питателем подается на дробилку. Руда, добываемая из очистных забоев горизонта + 425 м, по буро-доставочным и транспортным выработкам доставляется погрузочно-доставочными машинами и разгружается в приемный бункер дробильной установки. Вторичное, дробление негабаритных кусков производится в местах добычи руды, т.е. в буро-доставочных выработках, допустимый кондиционный кусок не должен превышать 800 мм. При попадании негабаритов в бункер-питатель, в данной конструкции дробильной установки предусмотрен гидравлический молот Rammer.

Дробленная  руда до крупности 200-175 мм поступает  на подающие ортовые конвейера и транспортируется до камер разгрузки. Из камер разгрузки руда подается на сборочный конвейер.

Со  сборочного конвейера руда поступает  в рудоспуски № 3 и № 4 для погрузки в думпкары.

Отработка запасов ниже горизонта + 425 м начинается с блока 10-7 + 36 м в направлениях к западной и восточной границам шахтного поля.

 

6.3. Параметры и конструктивные элементы системы подэтажного обрушения с торцовым выпуском руды

 

3апасы  горизонта условно разделяются  на блоки (панели) с размерами  в плане:

- по простиранию равным двум  расстояниям и более между  геологическими профилями (144 м  -180 м);

- вкрест простирания равными горизонтальной  мощности рудного тела.

По  простиранию гор. + 310 м (в отметках + 486 м - + 310 м) по мощностям рудного  тела и углам падения условно  разделен на 3 участка:

- в пределах геологических разрезов 35,5 - 12 средняя расчетная мощность  рудного тела равна 41 м и  угол падения 37 град.,

- от 12 геологического разреза до  границы с месторождением Плато  Расвумчорр (ПР) средняя расчетная  мощность рудного тела равна  145 м и угол падения 25 град;

- в пределах месторождения Плато  Расвумчорр (ПР) средняя расчетная  мощность рудного тела равна  73 м и угол падения 26 град.

Отработка блоков по вертикали ниже горизонта + 425м предусматривается 5-ю доставочными (подэтажными) горизонтами.

Бурение скважин производится из буро-доставочных  выработок. Расположение скважин - веерное. Параметры системы, включая диаметр  взрывных скважин, тип ВВ, ЛНС и  коэффициент сближения скважин  будут уточняться в рабочем Проекте  конкретного блока и проектах на бурение скважин.

 

6.4 Схема вентиляции очистных блоков

 

Вентиляция  очистных блоков производится по следующей  схеме:

Свежий  воздух подается на Подэтажи по вентиляционным или вентиляционно-ходовым восстающим, пройденным на опережение в вентиляционно-транспортные или междублоковые выработки. Далее  вентиляторами местного проветривания  осуществляется его подача непосредственно  на рабочие места. После проветривания, отработанный воздух выдается из блоков по вентиляционно-транспортным выработкам и вентиляционным или вентиляционно-ходовым  восстающим на вентиляционно-сборочный  горизонт, откуда при помощи распределительных  вентиляторов, исходящий воздух по кверщлагам и Восточному вентиляционному  стволу выдается на поверхность.

 

 

7. ПОДГОТОВИТЕЛЬНО-НАРЕЗНЫЕ ВЫРАБОТКИ

 

7.1. Общие положения

 

В соответствии с нормами технологического проектирования 1993 г. и принятой конструкцией системы подэтажного обрушения  с торцовым выпуском руды к подготовительно-нарезным работам (ПНР) отнесена проходка следующих  выработок:

- вентиляционно-транспортные штреки  и орты;

- буро-доставочные штреки и орты;

- вентиляционно-сборочные штреки  и орты;

- вентиляционные и вентиляционно-ходовые  восстающие;

- отрезные восстающие, рудоспуски  и породоспуски; -

- участковые автосъезды.

 

7.2. Объемы подготовительно-нарезных работ и виды крепления

 

Подсчет объемов ПНР выполнен по средне-расчетным  блокам действующих и проектируемых  горизонтов.

Для подсчета объемов ПНР определены горно-технические параметры средне-расчетных  блоков:

1. Для горизонтов + 600 м, + 530 м и + 470 м, для вновь проектируемых  блоков месторождения Апатитовый  Цирк 

m ср. рудного тела равна 225 м

НЭт гор.+ 600 м = 70 м

НЭт_гор.+ 530 м = 70 м

НЭт_гор.+ 470 м = 60 м

Угол  падения рудного тела 37 град.

2 Для горизонта + 310 м

- в интервале разрезов 35,5 - 12

mср. рудного тела равна 41 м

Нэт. = 152 м

Угол  падения рудного тела 37 град.

- в интервале 12 разреза - граница ПР/АЦ

mср рудного тела равна 145 м

НЭт = 152 м

Угол  падения рудного тела 26 град.

- в интервале ПР/АЦ - разрез -5

mср. рудного тела равна 73 м

Нэт.= 152 м

Угол  падения рудного тела 26 град.

Подсчет объемов ПНР произведен для 3-х  средне расчетных блоков горизонта + 310 м, а объемы ПНР для нагорных горизонтов определены методом пропорций и сравнения расчетных данных средне расчетных блоков гор. + 310 м.

 

7.3. Крепление горных выработок, расчет объемов ПНР и оборудования

 

Виды  и параметры крепления выбраны  в зависимости от горнотехнических и геомеханических условий эксплуатации выработок, а также в соответствии с «Регламентом на проектирование отработки  запасов месторождения Апатитовый Цирк и подкарьерной Части месторождения  Плато Расвумчорр Расвумчоррским рудником до гор. +310 м››, СПГГИ, НЦ геомеханики  и проблем горного производства, 2010 г.

В соответствии с «Указаниями по безопасному  ведению горных работ на месторождениях склонных к горным ударам (Хибинские  апатит-нефелиновые месторождения)››, Апатиты, 2010 г., к опасным по горным ударам отнесены все горизонты месторождений  «Апатитовый Цирк» и «Плато Расвумчорр»  начиная с горизонта + 600 м и  ниже. В связи с этим проектом предусматривается использование  опережающей разгрузки массива  при проходке выработок с применением:

- бурения опережающих разгрузочных  скважин.

Основные  транспортные выработки, имеющие продолжительный  срок существования, а также камеры, в которых располагается стационарное оборудование, подлежат обязательному  креплению.

В качестве основного крепления, принимаются  облегченные виды крепи такие  как набрызг-бетон от 50 до 150 мм, железобетонные штанги с шагом от 0,5 до 1,0 м, и их комбинации. В наиболее высоких камерах  предусматривается набрызг-бетон, армированный металлической сеткой. Для уменьшения времени схватывания предусматриваются  пластифицирующие добавки. Места пересечения  горных выработок с зонами шпреуштейнизации подлежат креплению монолитным бетоном, толщиной не менее 300 мм или другими  видами крепи, обеспечивающими устойчивость горной выработки в соответствии «Инструкций по креплению горных выработок на рудниках ОАО «Апатит», 2010 г.

Информация о работе Отчет по практике на Расвумчоррском руднике