Критерии эффективности модернизации производства

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 19 Февраля 2013 в 15:14, курсовая работа

Краткое описание

Цель: определить систему эффективности модернизации производства в рамках антикризисных мероприятий.
Задачи:
- проанализировать понятие модернизации;
- рассмотреть эффективность как основную цель модернизации производства
- определить критерии эффективности модернизации производства;
- провести антикризисный финансовый анализ предприятия.

Содержание

Глава 1. Теоретическая часть
1.1 Понятие модернизации
1.2 Эффективность как основная цель модернизации производства
1.3 Критерии эффективности модернизации производства
Глава 2. Практическая часть
2.1 Построение и анализ сравнительного аналитического баланса
2.2 Анализ ликвидности баланса
2.3 Анализ финансовой устойчивости
Заключение
Список использованных источников и литературы

Вложенные файлы: 1 файл

курсовая антикризисное управление.doc

— 971.00 Кб (Скачать файл)

 

 

                           Ц = (М х  З + Д) н,                           (1) 

 

где:

Ц - оптово-отпускная цена нового оборудования, руб.;

М - вес оборудования без покупных комплектующих изделий, кг;

З - себестоимость (в руб. 1 кг веса оборудования без комплектующих изделий);

Д - общая стоимость комплектующих  изделий, руб.;

н - коэффициент, учитывающий средний  процент плановой прибыли в отрасли  промышленности, изготовляющей данное оборудование.

Общая стоимость покупных деталей, узлов и комплектующих изделий определяется по ценникам, договорам и другим исходным и справочным материалам.

Коэффициент, учитывающий средний  процент плановых накоплений, должен быть принят по среднеотраслевым данным, а при их отсутствии - в размере 1,1. 

 

Определение изменений себестоимости продукции 

 

20. Изменения себестоимости продукции  в результате внедрения новой  техники определяются на основе  сравнения калькуляции себестоимости  единицы продукции по базовому  и внедряемому вариантам.

По базовому варианту для сравнения  берется плановая себестоимость единицы продукции или фактическая себестоимость, если она ниже плановой.

21. При определении экономической  эффективности внедрения новой  техники, в частности внедрения  новых видов продукции или  проектов новых технологических  процессов в масштабе целых цехов (или других крупных подразделений), необходимо производить их сравнение по полной себестоимости продукции, включающей все ее статьи.

Если мероприятия по развитию техники  внедряются на промежуточных производственных операциях или работах, где полную себестоимость продукции определить невозможно или нецелесообразно, следует рассчитывать затраты на выполнение только этих операций или работ.

В тех случаях, когда внедрение  данного мероприятия отражается не на всех статьях затрат, а лишь на некоторых из них, допустимо определять величину изменения себестоимости только по тем статьям, которые изменяются в сравниваемых вариантах как в сторону снижения, так и увеличения, например только по материалам, заработной плате, электроэнергии, амортизации и т.д.

22. Изменения в расходе сырья,  полуфабрикатов, основных и вспомогательных  материалов, топлива, достигаемые  в результате внедрения мероприятий  по развитию техники, определяются  по разности норм расхода в  базовом и сравниваемом вариантах, умноженной на годовой выпуск продукции. Если нормы расхода для базового варианта отсутствуют или являются завышенными, то расход материалов при этом варианте определяется по фактическим данным за последние шесть месяцев.

При определении размеров снижения себестоимости продукции необходимо учитывать не только уменьшение норм расхода, но также и сокращение брака и потерь материалов, если оно явилось следствием внедрения мероприятия по развитию техники.

23. Изменение затрат по покупным  сырью, материалам, полуфабрикатам, топливу, исчисляется исходя из действующих на момент внедрения мероприятия оптовых цен (без налога с оборота) с учетом транспортно-заготовительных расходов.

24. Изменение затрат по сырью,  материалам, полуфабрикатам, топливу  своего производства исчисляется исходя из плановой или фактической, если она ниже плановой, фабрично-заводской себестоимости к началу внедрения мероприятия с начислением на нее планового или фактического (если он известен) процента накопления.

25. В случаях, когда проектом  предусматривается значительное изменение затрат на отдельные материалы и изделия или на энергию и транспорт, цены и тарифы которых содержат налог с оборота или повышенные накопления, сумма экономии должна определяться по себестоимости этих материалов изделий, энергии и транспорта с добавлением средней нормы накоплений в данной отрасли. Однако для анализа должен производиться расчет и по действующим ценам и тарифам.

26. Для определения экономии  живого труда проектная трудоемкость  производства должна быть сопоставлена с фактической трудоемкостью по действующему технологическому процессу.

Определение производственной заработной платы производится на основе тарифных ставок с учетом приработка и премий сдельщиков и дополнительной заработной платы.

27. В случаях, когда расчеты производятся не по трудоемкости, изменения в фонде заработной платы можно определять исходя из разницы в численности рабочих, обслуживающих соответствующее оборудование или участок производства, нормы обслуживания и среднемесячной заработной платы рабочего. В частности, этот способ расчета следует применять на участках производства с повременной оплатой труда, а также при определении изменений фонда заработной платы вспомогательных рабочих (слесарей по ремонту оборудования, электриков, смазчиков и др.). Изменение числа вспомогательных рабочих по профессиям определяется в соответствии с существующими нормами обслуживания оборудования или по другим показателям.

28. Изменение затрат по накладным  расходам необходимо рассчитывать  не пропорционально основной производственной заработной плате (или прямым затратам в строительстве), а прямым путем по отдельным статьям.

Затраты, связанные с эксплуатацией  оборудования, например затраты на ремонт оборудования, стоимость расходуемых  в технологическом процессе электроэнергии, сжатого воздуха и других энергоносителей, затраты на смазочные, обтирочные и другие вспомогательные материалы, стоимость расхода, износа и ремонта технологической оснастки - инструментов и приспособлений и других, определяются прямым счетом сравниваемых вариантов. Во всех расчетах этих затрат следует использовать нормативы и данные соответствующих научно-исследовательских, проектно-технологических и других организаций, а также передовых предприятий. Например, для определения затрат на все виды планово-предупредительного ремонта и межремонтного обслуживания оборудования в машиностроении применяется Типовое положение "Единая система планово-предупредительного ремонта и эксплуатации технологического оборудования машиностроительных предприятий". Машгиз, 1958 г.

29. Если при внедрении новой  техники в действующее производство  достигается рост объема производства (являющийся результатом внедрения  именно данного мероприятия), определяется  относительная экономия условно-постоянной  части накладных расходов.   

 Годовая сумма относительной  экономии условно-постоянной части  накладных

расходов (Э ) определяется по формуле:           

 о 

 

 

                               В  - В                               

2    1                      

 Э  = Н  ------- = Н  х К ,                       (2)                       

 о    у    В       у    в                                  

 

 

    где:   

 Н  - годовая   сумма   условно-постоянной   части  накладных   расходов    

 у

(в рублях);   

 В  - объем производства по проекту (в единицах натурального измерения);    

2   

 В  - объем действующего производства (в тех же единицах);    

1                                       

 В  - В                                        

2    1   

 К  - коэффициент прироста выпуска = -------.    

 в                                     В                                           

1   

 При   значительном   росте   объема    производства   для   определения

относительной  экономии  следует  составлять   проектную  смету   накладных

расходов и сопоставлять ее с фактическими затратами,  скорректированными на

проектный объем.   

 Расчет экономии накладных  расходов  (Э )  в этом случае производится по                                         

 н

следующей формуле: 

 

 

                                Н  х В                               

 д    2                         

 Э  = ------- - Н  ,                           (3)                          

 н      В       пр                                  

 

 

    где:   

 Н  - смета накладных расходов действующего производства, руб.;    

 д   

 Н   - проектная смета накладных расходов, руб.    

 пр   

 При  наличии  нескольких  видов  продукции  экономия условно-постоянных

расходов,   отнесенная  к  единице  каждого  вида  продукции,  определяется

по формуле: 

 

 

                                Н    Н                                

 у    у                         

 Э  = (-- - --) х С ,                          (4)                          

 у    В    В      р            

                     1    2 

 

 

    где:    

 С  - стоимость единицы каждого вида продукции, руб.;    

 р   

 В  и В  - объем  производства  по  проекту и действующего производства,    

2    1

руб.   

30. При  определении  изменения  себестоимости  продукции  в результате

внедрения  мероприятий по развитию техники необходимо учитывать изменения в

затратах  не  только  на  участке,  внедрившем  мероприятие,  но также и на

смежных  с  ним  участках  и  производствах  (например,  экономию в ткацком

производстве,  в результате  усовершенствования в прядильном  производстве,

экономию  на  участке  механической  обработки деталей вследствие улучшения

качества заготовок и т.д.).   

31. Если  в результате  проведения  мероприятия  изменяется  сортность,

ассортимент и другие  показатели  качества  выпускаемых материалов,  но нет

возможности  учесть  эффект  от  этого  изменения у потребителя,  в расчете

экономической эффективности себестоимость  продукции более высокого качества

корректируется по формуле: 

 

 

                                   С х Ц                                       

  с                             

 С  = ------,                              (5)                              

 к     Ц                                     

 н 

 

 

    где:   

 С  - скорректированная себестоимость единицы продукции после  внедрения     

 к

мероприятия по повышению качества;    

 С - то же, до корректировки;    

 Ц  - оптовая  цена  единицы  продукции   (без  налога  с  оборота)   до    

 с

проведения мероприятия;   

 Ц  - то же, после проведения мероприятия.     

 н   

32. Если  повышенное  качество  продукции не находит своего отражения в

ценах,  но  имеется  возможность  определить увеличение срока ее службы или

уменьшение ее расхода по сравнению  с расходом  продукции  прежнего качества

на  производство  единицы  другой  продукции  (например,  расход цемента на

производство  железобетонных изделий,  расход сахара-песка  на производство

кондитерских,  ликеро-водочных и других  изделий и т.д.),  годовая экономия

от повышения качества продукции  определяется следующим образом.    

 При  наличии  данных об увеличении  срока службы или уменьшении расхода

продукции повышенного качества себестоимость  продукции повышенного качества

корректируется по формуле: 

 

 

                        С х Т          С х Р                            

  ск             нк                  

 С  = ------- и С  = -------,                    (6), (7)                   

 к     Т        к     Р                          

 нк             ск 

 

 

    где:   

 С - себестоимость единицы  продукции после внедрения  мероприятия;   

 Т   и Т   - срок  службы  продукций  прежнего  и  повышенного  качества    

 ск    нк

(в годах);   

 Р   и Р   - расход  продукции  прежнего  и  повышенного   качества   на    

 ск    нк

производство единицы другой продукции (в единицах натурального измерения).  

 

 

              Определение  сроков окупаемости и коэффициентов                        

 экономической эффективности 

 

 

    33. Срок   окупаемости  и  коэффициент    сравнительной   экономической

эффективности  дополнительных  капитальных   вложений  на  внедрение  новой

техники определяется по формулам: 

 

 

                       К  - К       С  - С     1                       

2    1       1    2                

 Т   = -------; Е = ------- = ---,                 (8), (9)                 

  ок   С  - С       К  - К    Т                       

1    2       2    1    ок 

 

 

    где:   

 К  и К  - капитальные  вложения по базовому  и  внедряемому  вариантам,    

1    2

руб.;   

 С  и С  - себестоимость годовой продукции по этим же вариантам, руб.;    

1    2   

 Т   - срок окупаемости дополнительных капитальных вложений, год;    

 ок   

 Е - коэффициент сравнительной  экономической эффективности.   

 При  сравнении   нескольких   вариантов   (более  двух)   увеличивается

количество и сложность  расчетов.  В  этих  случаях для выбора экономически

наиболее  эффективного  варианта  осуществления   мероприятия  по  развитию

техники  можно  пользоваться  формулами,  по  которым  лучший вариант будет

определяться наименьшей суммой затрат:  

 

 

                           К  + Т С  = минимум                          (10)                          

i    н i 

 

 

                      или С  + Е К  = минимум,                         (11)        

                   i    н i 

 

 

    где:   

 К  - капитальные вложения по каждому варианту, руб.;    

i   

 С  - себестоимость продукции за год по тому же варианту, руб.;    

i   

 Т  - отраслевой нормативный срок окупаемости, год;    

 н   

 Е  - отраслевой нормативный коэффициент эффективности.    

 н

Примечание. Для учета эффекта от сокращения сроков внедрения новой техники или при сравнении вариантов с разновременными затратами рекомендуется приведение затрат к исходному году методом процентирования. Смотри также п. 64 настоящей Методики. 

Информация о работе Критерии эффективности модернизации производства