Отчет по практике на Каменск-Уральском металлургическом заводе

ОГЛАВЛЕНИЕ

1.Характеристика  предприятия. 2

2.Политика  в области качества, охраны труда  и экологии. 3

3.Объем и  номенклатура выпускаемой продукции. 4

4.Характеристика  подразделения. 5

5.Характеристика  рабочего места. 10

6.Характеристика  прикладной программы. 11

7.Выводы  12

1.Характеристика предприятия.

Каменск - Уральский металлургический завод (КУМЗ) основан в 1944 году, зарегистрирован 30 ноября 1992 года, как Открытое Акционерное  Общество. Расположен в промышленном регионе Среднего Урала. За свою полувековую  историю ОАО КУМЗ стал одним из крупнейших металлургических предприятий  страны.

Предприятие выпускает разнообразный  ассортимент полуфабрикатов из высокопрочных  алюминиевых и магниевых сплавов, обладает уникальной технологией производства высококачественных слитков, листов, штамповок, прессованных полуфабрикатов из алюминиево-литиевых сплавов, освоены все виды полу непрерывного литья : плоские, круглые, сплошные и полые слитки.

Важнейшие достижения в области  металлургической технологии, многие передовые разработки и технические  решения внедрены на КУМЗе:

• освоен промышленный выпуск алюминиево-литиевых сплавов;
• в технологический процесс производства сплавов внедрена вакуумная обработка расплава;
• создана система управления процессом изотермического прессования прутков и труб из трудно - деформируемых сплавов;
• освоена технология производства труб из высокопрочного сплава В96ц и  бурильных труб из сплава Д16;

Каменск-Уральский металлургический завод занимает 138,65 гектаров общей площади, имеет замкнутый металлургический цикл и состоит из следующих цехов:

литейного, прокатного, прессового, кузнечного, по производству испарителей, потребительских товаров, инструментального, окраски строительных алюминиевых  профилей, строительных конструкций  и других вспомогательных цехов.

2.Политика в области качества, охраны труда и экологии. 

3.Объем и номенклатура выпускаемой продукции.

Завод специализируется на изготовлении полуфабрикатов из алюминиевых и  магниевых сплавов, и выпускает:

• слитки, не требующие механической обработки, диаметром от 55 до 190 мм;
• плоский прокат из всей номенклатуры алюминиевых сплавов, толщина листов 0,8-10,0 мм, плит - до 100 мм;
• прессованные изделия, номенклатура которых насчитывает несколько десятков тысяч наименований, в т. ч. специального, строительного и декоративного назначения;
• трубы сварные из алюминиевых сплавов и стали диаметром от 18 до 51 мм;
• легкоплавкие бурильные трубы диаметром от 72,5 до 172 мм со стальным замком;
• прутки из алюминиевых сплавов различного сечения;
• проволоку из алюминиевых сплавов диаметром от 4 до 10 мм;
• поковки кольцевые из алюминиевых сплавов диаметром от 550 до 4500 мм и толщиной стенки от 40 до 200 мм;
• штамповки различной конфигурации по требованию заказчика, в том числе диски для грузовых автомобилей;
• теплообменники для бытовых холодильников, всех выпускаемых в России моделей, геометрия рисунков каналов выполняется по желанию Заказчика;
• широкий ассортимент товаров народного потребления, в т. ч. посуду с внутренним противопригарным покрытием;
• окрашенные алюминиевые строительные профили и конструкции из них.

4.Характеристика подразделения.

4.1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

 ПРЕССОВОЕ ПРОИЗВОДСТВО

Предприятие имеет в своем распоряжении 39 горизонтальных гидравлических прессов усилием от 500тс до 12000тс, которые располагаются в четырех корпусах общей площадью более 90000кв.м. Выпускает более 20000 типоразмеров профилей, более 550 типоразмеров прутков, более 850 типоразмеров труб.

Для прессования длинномерных тонкостенных профилей сложной конфигурации (с толщиной стенки 1,2 - 1,5мм и описанной окружностью до 200мм) введены в эксплуатацию две линии с натяжением на базе прессов 1250 и 2500тс.

Для производства, легкоплавких бурильных труб, применяемых в нефтегазодобывающей промышленности, а также фасонных труб-корпусов для электродвигателей используются 6 прессов усилием бОООтс с независимой  прошивной  системой  передвижения  иглы  усилием   1200тс.

Производство  обеспечено термическими установками  для закалки и старения прессованных полуфабрикатов, а также растяжными машинами разной мощности.

На площадях прессового производства создан цех  по окраске алюминиевых строительных профилей порошковыми красками. В 1997г. введен в эксплуатацию цех строительных конструкций - изготовление окон, дверей, навесных потолков.

По своим  показателям - геометрическим размерам, качеству поверхности и уровню механических свойств - прессованные изделия соответствуют требованиям отечественных и зарубежных стандартов США (ASTM), Германии (Дин), Великобритании (BS), других стран Европы (EN).

Продукция из алюминия, алюминиевых и магниевых сплавов сертифицирована немецкой фирмой ТЮФ в 1998 году.

 

 

Продукция прессового цеха

 

 

 

 

 

 

 

 

Рис.2

 

Производство обеспечивает изготовление прутков, проволоки, труб, профилей (как сплошных, так и полых) из алюминиевых сплавов.

Заготовкой для  прессового производства является гомогенезированный обточенный и порезанный согласно типу и размеру оборудования и технологическим требованиям слиток. На предприятии используются гидравлические прессы усилием от 500 т.е. до 30000 т.е. 500 т.е. до 30000 т.е. Непосредственно перед прессованием заготовки нагреваются в индукционных печах до температуры 350 - 500°С в зависимости от используемого сплава.

4.2. ОРГАНИЗАЦИОННАЯ СТРУКТУРА ПРЕССОВОГО ЦЕХА

Организационная структура и штатное расписание цеха утверждается Генеральным директором ОАО «КУМЗ».

Обязанности между  работниками цеха распределяются начальником  цеха и регламентируются должностными инструкциями о трудовых обязанностях и настоящим Положением.

В структуру прессового цеха входят следующие подразделения:

• прессовый участок (корпус 40);
• прессовый участок (корпус 85);
• термоучасток (корпус 40);
• термоучасток (корпус 85);
• участок упаковки и изготовления тары (корпус 40);
• участок окраски (корпус 40);
• технологическое бюро;
• мастер по техн.инструментам (корпус 40);
• мастер по техн.инструментам (корпус 85);
• участок технического контроля;
• механическая служба;
• секретарь – машинистка;
• Бригада хозяйственная;
• Бюро производственного планирования;
• Планово-диспетчерское бюро.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Рис. 3

• Начальник цеха осуществляет руководство производственной деятельностью и поддерживает в рабочем состоянии систему менеджмента качества цеха с целью постоянного улучшения результативности и эффективности деятельности цеха.
• Зам. начальника цеха по термообработке и упаковке осуществляет процессный подход с целью обеспечения эффективного проведения технологического цикла продукции с учетом требований потребителя.
• Зам. начальника цеха по производству анализирует процесс подготовки производства и производственного процесса с составлением плана корректирующих предупреждающих мероприятий.
• Технологическая группа цеха обеспечивает выпуск продукции, максимально удовлетворяющей требованиям потребителя, анализирует качество продукции, составляет планы корректирующих и предупреждающих мероприятий, исключающие выпуск несоответствующей продукции.
• Менеджер по системе качества обеспечивает соответствие всех элементов системы качества цеха требованиям МС ИСО 9001, подает предложения по повышению результативности и эффективности функционирования системы качества в подразделения цеха.
• Старший мастер организует подготовку и проведение производственного процесса на участке согласно действующей нормативной и сопроводительной документации;
• Сменный мастер   организует подготовку и ведение производственного процесса  согласно действующей нормативной и сопроводительной документации;
• Бригадир и члены бригады выполняет технологические операции в соответствии с требованиями технологических инструкций, стандартов предприятия и др. документации.

5.Характеристика рабочего места.

На время прохождения практики на моем рабочем месте оператора ЭВМ цеха 3 корпуса 85 был установлен ПК, который включал в себя  аппаратное и программное обеспечение.

Аппаратная составляющая:

• Привод - DVD-RW
• Колонки - Genius SP-K10
• Материнская плата - Gigabyte 8IPE1000 Socket478
• Процессор - Pentium 2.4
• Оперативная память - DDR 768 мб
• Жесткий диск - HDD 80 gb
• Флоппи - FDD 3.5
• Видеокарта - GeForce FX5600 128мб
• Мышь, клавиатура Genius
• Корпус - MidiTower Codegen 6063
• Монитор - Samsung 710N TFT 17""
• Модем – Acorp
• Принтер – Epson FotoR200

 

Программная составляющая:

Операционная система Windows XP с предустановленным ПО:

• Microsoft Office 2007
• Total Commander
• Starteam
• Start Fox

• Оперативный учет металла. Сдача готовой продукции в цехе №3
• Упаковка продукции в цехе №3

6.Характеристика прикладной программы.

Главные возможности и технологии Start Fox:

В эту  программу входят две основные подпрограммы:

• Упаковка продукции в цехе №3

Распространяется на оператора  цеха №3 осуществляющих учет упакованной  продукции.

Программа «Упаковка продукции  в цехе №3» предназначена для  регистрации фактов на операции –  упаковка.

Функциональные возможности  программы:

• Регистрировать факты на операции «упаковка»;
• Фиксировать исполнителей и рассчитывать заработную плату за упакованную продукцию;
• Отслеживать упакованные партии:
• Формировать отчетные документы;
• Формировать документы распаковки.
• Оперативный учет металла. Сдача готовой продукции в цехе №3

Распространяется на операторов цеха №3 осуществляющих ввод информации по сдаче готовой продукции в цеха предприятия.

«Сдача цеха №3» предназначена  для учета выполнения спецификаций и позволяет:

• Формировать и сохранять сдаточные накладные;
• Печатать накладные;
• Выгружать сдаточные накладные в Start Fox.

 

7.Выводы

В 2012 году я проходила практику на КУМЗе, где получила практические навыки по профессии Оператор ЭВМ. В целом практика была довольно интересная, я узнала много нового, увидела производство в процессе, поработала в графике. Руководство было очень хорошим, и давало мне поручения, которые я действительно могла выполнить. К концу технологической практики, я вполне освоила навыки по своей полученной специальности Оператора ЭВМ, т.е делала не слишком сложную работу, которая заключалась в оформлении документов, приёме заявок на поставку продукции, выписке накладных и сопроводительных документов на продукцию.