Организация труда

С технической стороны рабочее место должно быть оснащено прогрессивным оборудованием, необходимой технологической и организационной оснасткой, инструментом, контрольно – измерительными приборами, предусмотренными технологией, подъемно-транспортными средствами.

С организационной стороны имеющееся на рабочем месте оборудование должно быть рационально расположено в пределах рабочей зоны; найден вариант оптимального обслуживания рабочего места сырьем, материалами, заготовками, деталями, инструментом, ремонтом оборудования и оснастки, уборкой отходов; обеспечены безопасные и безвредные для здоровья рабочих условия труда.

С экономической стороны организация рабочего места должна обеспечить оптимальную занятость работника (- ов), максимально высокий уровень производительности труда и качество работы.

Эргономические требования имеют место при проектировании оборудования, технологической и организационной оснастки, планировке рабочего места.

Процессу труда работника, независимо от того, какие функции он выполняет, свойственны присущие ему закономерности, определяющие: размещение работника в рабочей зоне; положение рабочей позы; последовательность, количество и пространственную протяженность составляющих трудовой процесс трудовых движений; последовательность вхождения человека в работу; появление, наращивание и снижение утомляемости.

 Эргономика  исследует влияние, оказываемое  на функциональное состояние  и работоспособность человека  различными факторами производственной среды. Последние учитываются при проектировании оборудования, организационной и технологической оснастки, при обосновании планировки рабочих мест. Правильная планировка должна предусматривать такое размещение работника в зоне рабочего места и такое расположение в ней предметов, используемых в процессе работы, которые бы обеспечили наиболее удобную рабочую позу; наиболее короткие и удобные зоны движения; наименее утомительные положения корпуса, рук, ног и головы при длительном повторении определенных движений. Таким образом, задачи организации труда в области организации рабочих мест направлены на достижение рационального сочетания вещественных элементов производственного процесса и человека, обеспечение на этой основе высокой производительности и благоприятных условий труда.

 

1.4 Специализация  и оснащение рабочих мест

Основой для организации рабочего места является его специализация, предполагающая закрепление за ним определенного круга работ или операций по признаку их технологической однородности, сложности, точности обработки, конфигурации и др. Чем выше специализация производства, тем в большей степени появляется возможность приспособить каждое рабочее место по планировке и оснащению к конкретной работе, создать для рабочего наиболее благоприятные условия труда, учитывающие общие производственные требования для данного вида работ и физиологические особенности каждого конкретного исполнителя.

Высокий уровень специализации рабочих мест достигается в массовом производстве, где повторяемость выполняемых работ и большой объем выпускаемой продукции дают возможность закрепить за рабочим местом 1 – 2 деталеоперации в течение длительного периода. Такое рабочее место экономически выгодно оснащать специальным высокопроизводительным оборудованием, приспособлениями и инструментом, внедрять прогрессивные системы обслуживания рабочих мест. Правильное определение профиля рабочего места и его специализации, круга выполняемых технологических операций позволяет перейти к выбору его оснащения, которое является одним из условий высокопроизводительного труда и безопасной работы.

Оснащение рабочего места представляет собой совокупность расположенных в пределах рабочего места основного технологического и вспомогательного оборудования, технологической и организационной оснастки, инструмента, технической документации, средств связи и сигнализации, средств охраны труда. Набор этих средств зависит от технологического назначения рабочего места, уровня его специализации, системы обслуживания рабочих мест.

Комплекс постоянного оснащения состоит из следующих элементов: основного технологического оборудования, на котором происходит выполнение определенной части производственного процесса, со всеми загрузочными, контрольными и предохранительными устройствами; вспомогательного оборудования (подъемно-транспортные устройства, контрольные приборы, испытательные стенды); предметов технологической оснастки (приспособления, модели, штампы, инструмент); предметов организационной оснастки (оборудование для хранения приспособлений, инструмента, запасных частей, вспомогательных материалов, рабочая мебель, производственная тара, средства связи и сигнализации, защитные приспособления, устройства, создающие благоприятную обстановку и безопасность в работе, предметы для поддержания на рабочем месте порядка и чистоты). Главное требование к перечисленному оборудованию и оснастке – качество и обеспечение высокой производительности.

К каждой разновидности элементов оснащения рабочих мест предъявляются определенные требования. Главными требованиями при выборе основного технологического оборудования являются: максимальное освобождение работающего от тяжелого физического труда, удобство рабочей позы, удобство и легкость управления оборудованием, безопасность работы, обеспечение комфортных условий труда. Выполнение этих требований зависит от того, как при разработке оборудования учтены требования эргономики, производственной эстетики и безопасности труда.

Аналогичные требования предъявляются и к вспомогательному оборудованию: подъемно-транспортным устройствам, различным конвейерам, контрольным приборам, испытательным стендам и устройствам и др.

При выборе технологической оснастки руководствуются тем, что ее конструктивные особенности должны соответствовать характеру выполняемых работ и операций, обеспечивать максимальное использование технологических возможностей оборудования. Она должна быть удобна в использовании, безопасна в работе, должна обеспечивать минимальные затраты времени при монтаже на рабочем месте.

Состав и конструктивные особенности организационной оснастки должны способствовать экономии трудовых движений, удобству рабочей позы, безопасности труда, рациональному использованию производственной площади. В отличие от технологической оснастки, которая жестко определяется содержанием технологического процесса, организационная оснастка зависит от большого количества факторов: специфики предметов и средств труда, типа производства, системы обслуживания рабочих мест, санитарных и эргономических факторов и др. При недостатке организационной оснастки или нерациональной ее конструкции у рабочих возникают непроизводительные движения, из-за чего неизбежны потери рабочего времени. В то же время ее излишки ведут к неоправданным дополнительным финансовым затратам, загромождают рабочее место, затрудняют перемещение рабочего, транспортировку предметов труда, что в конечном счете приводит к снижению уровня производительности труда.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2 Оценка  уровня организации труда на  ОАО «Моготекс»

2.1 Характеристика предприятия

Одним из предприятий, входящих в состав концерна «Беллегром», является открытое акционерное общество «Могилёвский текстиль» (ОАО «Моготекс») – крупнейший производитель текстильной продукции в Республике Беларусь, признанный лидер на рынке Российской Федерации, стран ближнего и дальнего зарубежья, ведущий свою историю с 1973 года.

ОАО «Моготекс» один из лидеров по выпуску и продаже широкого ассортимента тканей для производственной и форменной одежды, для специального снаряжения и кожгалантерейной промышленности, плащевых, подкладочных, декоративных, мебельных, технических, а также гардинных и трикотажных полотен, готовой спецодежды и изделий домашнего текстиля.

Открытое акционерное общество «Могилевский текстиль»  основано в 1973 году как Могилевский комбинат шелковых тканей. Учитывая большие объемы производства, с 23 августа 1980 года комбинат был преобразован в производственное объединение. С 1-го января 1987 года объединение  было переведено на полный хозрасчет, окупаемость и финансирование. С 1989 года предприятие приобрело статус арендного предприятия. В феврале 1999 года на основе решения учредительной конференции от 30 декабря 1998 года в соответствии с Законом Республики Беларусь «Об акционерных обществах, обществах с ограниченной ответственностью и обществах с дополнительной ответственностью», правовыми актами о приватизации и разгосударствлении государственной собственности создано открытое акционерное общество «Могилевский текстиль» (ОАО «Моготекс»).

Учредителями общества являются Министерство по управлению государственным имуществом и приватизации Республики Беларусь (93,5% акций) и члены трудового коллектива Могилевского арендного предприятия «Моготекс» (6,5% акций). ОАО «Моготекс» является коммерческой организацией, юридическим лицом, имеет самостоятельный баланс, печать, штампы, бланки со своим наименованием, товарный знак, расчетный и валютный счета в учреждениях банка.

Открытое акционерное общество «Могилевский текстиль» входит в состав Белорусского государственного концерна по производству и реализации товаров легкой промышленности (концерн «Беллегпром»).

Общая площадь, занимаемая предприятием, составляет 49,7 тыс.м2. В состав   ОАО «Моготекс» входят три фабрики: ткацкая, которая имеет в своем составе  1899 ед. оборудования, отделочная, которая представлена 236 ед. оборудования и швейная, имеющая в своем составе 489 ед. оборудования.

Установленное оборудование, используемые методы технологий и наличие квалифицированных кадров позволяет выпускать разнообразный ассортимент продукции по видам и по назначению.

Ткацкая фабрика введена в строй в декабре 1973 года. Фабрика оснащена современными сновальными и шлихтовальными машинами для приготовления основ  таких фирм как: «Текстима», «Беннингер», «Зуккер Мюллер», «Карл Майер», «Элитекс»  и  Ивановского производственного объединения «Ивтекмаш», позволяющие перерабатывать крученые, пневмосоединенные, а также некомпактные синтетические и искусственные нити, хлопчатобумажные и смешанные пряжи низких, средних и высоких линейных плотностей.

В ткацких цехах установлены: бесчелночные ткацкие станки СТБ2-180 и СТБ2-330 оснащенные ремизоподъемными каретками, жаккардовыми машинами,   2-х и 4-хцветными механизмами подачи утка; ткацко-вязальные станки Метап-160; в 2006г установлены и запущены в работу пневматические ткацкие станки всемирно известной фирмы «Picanol» марки «OMNIplus800». На новом оборудовании выпускаются ткани различных конструкций с повышенным коэффициентом наполнения, с применением различных видов нитей и пряж, с поверхностной плотностью текстильного полотна от 30 до 400 г/ м2 и различного назначения – от тканей для специальной и форменной одежды до тканей для интерьера с шириной до 300 см; основовязальные машины серии «Кокетт», возможности которых обеспечивают выпуск широкого ассортимента тканей различных переплетений, включая крупноузорчатые, трикотажных и гардинных полотен шириной 140 – 300 см.

В 2009 году введено в эксплуатацию 12 рапирных ткацких станков с системой кондиционирования, которые обладают более широкими по сравнению с другими типами ткацких станков ассортиментными возможностями, имеют большую гибкость при переходе с одного артикула на другой, обеспечивают высокое качество вырабатываемой ткани, при низких трудовых и энергозатратах.

Отделочная фабрика пущена в эксплуатацию в 1974 году. Отделочное оборудование, установленное в основном в 1974 – 1991г  позволяет выпускать широкий ассортимент тканей и трикотажных полотен в различном художественно-колористическом исполнении с различными видами заключительных отделок и пленочных покрытий и обеспечивает полностью обработку суровых тканей и трикотажных полотен, выпускаемых в текущем году.

В производствах отделочной фабрики установлены:

1. цепочка оборудования ф. «Вакаяма» для отварки, беления, крашения, несминаемой отделки смешанных тканей;

2. оборудование для отделки основовязаных трикотажных и гардинных полотен, в т.ч. для ворсования;

3. аппараты навойного типа под давлением ф. «Тисс» и АК-220– для крашения синтетических подкладочных тканей;

4. эжекторные машины ЭК-140 для крашения тканей плательно-костюмного и блузочного ассортимента, трикотажных полотен;

5. в 2009г введено в эксплуатацию 8 единиц высокотемпературных джиггеров с рабочей шириной ведущего вала 1800 мм;

6. промывные линии для промывки тканей после печати;

7. шлифовальная машина ф. «Зуккер-Мюллер» для придания тканям эффекта «персиковой кожи»;

8. оборудование для производства ламелей для жалюзи;

9. линия для механической усадки ткани;

10. сушильно-ширильные машины ф. «Вакаяма», «Текстима», «Брюкнер», на которых помимо основных операций производятся различные виды специальных отделок, в том числе: антистатической, износоустойчивой, ветрозащитной, огнестойкой, масло-, нефте-, водо-, крове-  отталкивающей и других.

В 2006 году введено в эксплуатацию новое производство по крашению хлопчатобумажных и вискозных пряж с применением прямых и активных красителей для ткацкого и трикотажного производств. Мощности оборудования итальянской фирмы “ОВЕМ” позволяют красить пряжи в объеме 50-70 тонн в месяц. Точное соблюдение технологии, использование качественных кардных и гребенных пряж кольцевого и пневмомеханического способов прядения белорусских, российских, украинских производителей позволяет добиваться высокого качества готовой продукции.

В 2009 году приобрели сушильно-ширильную машину с газовым обогревом, что позволит значительно снизить энергетические затраты на выпуск 1м ткани. Вновь приобретенное оборудование оснащено средствами автоматизации контроля и регулирования технологических процессов, что позволит повысить качество выпускаемой продукции. 

Швейная фабрика ОАО «Моготекс» образована в ноябре 1994 года, оснащена современным универсальным оборудованием для пошива специальной, мужской, женской, детской одежды, бельевого трикотажа, постельного белья, изделий для оформления интерьера. В швейной фабрике установлено 489 единицы оборудования для пошива 360 тыс. изделий в год.