Организация труда

Основными поставщиками сырья для производства продукции                    ОАО “Моготекс” являются предприятия химической промышленности Беларуси, выпускающие текстильные нити, а также предприятия текстильной отрасли, производящие пряжи. Так как в производстве ОАО "Моготекс" преобладает доля химических нитей, то наибольший удельный вес поставляемого на предприятие сырья приходится на долю Светлогорского РУП СПО «Химволокно» и Могилевского РУПП "Химволокно" – самых крупных производителей полиэфирных нитей не только в республике Беларусь, но и на территории стран СНГ.  Хлопчатобумажные и полиэфирно-хлопковые пряжи приобретаются у                     ТД «Кохлома» Россия - 48,9%; РУПП «Гронитекс» - 5,9%; РУПП ПХО Барановичи - 18,5%. На долю ЗАО СП «Сопотекс» приходится  22,7% от общего объема поставок.

Кроме сырья, предприятие нуждается в получении химических материалов и красителей, использующихся в технологических процессах ткачества, подготовки и отделки тканей. Это – шлихтующие материалы,  красители, моющие средства, загустители, мягчители, выравниватели, препараты для заключительной отделки и другие вспомогательные химические материалы. Некоторые вспомогательные материалы приобретаются на внутреннем рынке у отечественных производителей. Однако, в связи с тем, что большинство химических материалов и красителей, необходимых для отделки тканей в нашей республике не производятся,  предприятие вынуждено их импортировать. Основная  доля этих материалов приобретается у ведущих европейских фирм, а также в России, что требует больших валютных затрат.

Сегодня ОАО «Моготекс» производит:

1. ткани для одежды: специальной и форменной, плащевые и подкладочные ткани, трикотажные полотна;

2. ткани для одежды: специальной и форменной, плащевые и подкладочные ткани, трикотажные полотна;

3. ткани для одежды: специальной и форменной, плащевые и подкладочные ткани, трикотажные полотна;

4. ткани для одежды: специальной и форменной, плащевые и подкладочные ткани, трикотажные полотна;

5. ткани для интерьера: жаккардовые, атласные, вуали, ткани для столового белья, мебельные, ткани со льном, декоративные и гардинные полотна;

6. ткани технические;

7. швейные изделия: специальная и форменная одежда; комплекты штор для гостиной, спальни, кухни, комплекты столового и постельного белья.

ОАО «Моготекс» по итогам 2007г., работая с численностью 3020 человек, произвело тканей и трикотажного полотна 34,6 млн.п.м, 357 тыс. штук швейных изделий на сумму 198,9 млрд.руб., заняв 3 место по объему выпуска среди предприятий легкой промышленности Республики Беларусь, выпустив 60% объема шелковых тканей, произведенных в республике.

ОАО «Моготекс» обладает достаточно большим производственно-техническим и творческим потенциалом. На предприятии существуют технологическая лаборатория, художественные мастерские по тканям и рисунку, лаборатории контроля качества и экологическое бюро, которые   оснащены специальным  лабораторным испытательным оборудованием для обеспечения контроля за соблюдением физико-механических показателей сырья и текстильных полотен. Применяемые в процессе разработки, производства и выпуска продукции методы контроля позволяют выпускать высококачественную конкурентоспособную продукцию.

Наряду с основным производством предприятие имеет аппарат управления, вспомогательные службы и цеха, располагающие мощностями для изготовления нестандартного оборудования, запасных частей к технологическому оборудованию, а также мастерские по ремонту аккумуляторного транспорта и грузоподъемных механизмов, ремонтно-строительный участок, холодильно-компрессорную станцию, действует цех водоподготовки и канализации, цех вентиляции и доувлажнения, цех внешних сетей и подстанций, паросиловое хозяйство, транспортный цех.

Кроме основных и вспомогательных производств ОАО «Моготекс» имеет широкую социальную инфраструктуру, включающую жилищно – коммунальное хозяйство, комбинат общественного питания, санаторий, дом культуры.

Для более широкого представления, рекламы и изучения спроса на продукцию ОАО «Моготекс» создан торговый дом, в состав которого входят 8 магазинов.

Перспективы развития предприятия: важной стратегической задачей в современных условиях становится – обновление производственных мощностей, что позволит сохранить имеющиеся рынки сбыта, увеличить объем выпуска высококачественной и конкурентоспособной продукции, опередить конкурентов в разработке новых технологий.

Формула успеха предприятия проста – квалифицированный коллектив рабочих, инженеров, служащих, руководителей, которые каждодневным трудом каждый на своем рабочем месте, решая конкретные задачи, идут к одной цели: производить продукцию конкурентоспособную как на внутреннем, так и на внешнем рынке, удовлетворяющую требованиям и ожиданиям заказчиков.

 

2.2 Техническое нормирование труда 

Одним из наиболее распространенных вариантов технического нормирования труда на ОАО «Моготекс» является фотография рабочего времени.

Фотография рабочего времени – это вид наблюдений, при помощи которого изучают и анализируют затраты времени одним рабочим или группой, связанные с выполнением того или иного процесса на протяжении всего рабочего дня (смены) или его части, независимо от того, на что затрачено это время. ФРВ не раскрывает технологию и методы осуществления процесса, а лишь фиксирует его протекание.

Цель ФРВ в выявлении резервов повышения производительности, улучшении использования оборудования. Это достигается выявлением целесообразности, последовательности тех или иных затрат времени, их измерением, установлением степени возможного уплотнения рабочего дня исполнителей, устранения потерь рабочего времени и простоев оборудования.

Назначение фотографии рабочего времени состоит в выявлении недостатков в организации труда и производства, вызывающих потери или нерациональное использование рабочего времени, проектировании более рационального распределения времени рабочей смены по категориям затрат времени, в определении фактической выработки продукции, темпа ее выпуска и равномерности работы в течение смены.

При умелом, широком и систематическом применении ФРВ руководитель предприятия всегда будет иметь ясное представление о работе и простоях рабочих и оборудования, о причинах потерь рабочего времени.

По количеству объектов наблюдения, формам организации труда и т.д. ФРВ подразделяют на индивидуальную, групповую, бригадную, массовую, маршрутную, многостаночную, целевую, фотографию производственного процесса и фотографию использования оборудования. Также различают дублированную и пикетную фотографию рабочего дня.

Дублированную фотографию рабочего дня проводят одновременно два работника. Этот способ применяют, когда видимость объекта наблюдения ограничена. Наблюдатели работают независимо друг от друга, а по окончании работы сопоставляют результаты, чтобы получить общую картину.

Пикетная фотография рабочего дня проводится несколькими наблюдателями, которые располагаются в определенных пунктах и фиксируют момент прохождения наблюдаемого объекта через данный пункт. Этот способ чаще всего применяется при изучении работы транспорта, т.к. по правилам безопасности наблюдатель не может все время перемещаться вместе с транспортом. В ходе индивидуальной ФРВ наблюдатель изучает затраты рабочего времени одного исполнителя, работающего на одном рабочем месте или время использования оборудования в течение рабочей смены или ее части.

Рассмотрим пример фотографии рабочего времени менеджера по продаже химической продукции (таблица 1).

Дата наблюдения: 20.03.2012 г.

Начало наблюдения: 8 ч. 30 мин.

Конец наблюдения: 17 ч. 30 мин.

Работа: обслуживание клиентов, работа с поставщиками, анализ объема продаж.

Условия работы: нормальные

Менеджер по продажам: Никитин А.А.

Возраст: 38 лет.

Стаж работы: 14 лет.

Стаж по данной работе: 4 года.

Наблюдатель Петрова С.А.

 

Таблица 1 – Фотография рабочего времени менеджера по продаже химической продукции

 

N п/п	Наименование затрат рабочего времени	Текущее время в час. и мин.	Продолжительность, мин.	Индекс
1	2	3	4	5
1	Приход на рабочее место	8.35	5	НТД
2	Подготовка рабочего места	8.40	5	ПЗ
3	Обслуживание клиента	9.00	20	ОП
4	Получение и ознакомление с электронной почтой	9.30	30	ОП
5	Получение из бухгалтерии списка оплаченных счетов	9.45	15	ПЗ
6	Проверка наличия оплаченных товаров на складе	10.5	20	ОП
7	Обслуживание клиента	10.15	10	ОП
8	Уход по личным надобностям	10.25	5	ОЛН
9	Составление заказа поставщикам	10.45	25	ОП
10	Обслуживание клиентов	12.05	75	ОЛН

 

Продолжение таблицы 1

 

11	Обсуждение заказа с поставщиками  по телефону	12.30	5	ОП
12	Обслуживание клиентов	13.30	85	ОП
13	Обед	14.30	60	ОП
14	Обслуживание клиентов	16.30	120	ОП
15	Уход по личным надобностям	16.35	5	ОЛН
16	Отдых	16.45	5	ОЛН
17	Разговор с сослуживцем на личную тему	16.47	17	НТД
18	Обслуживание клиентов	16.57	18	ОП
19	Составление плана на следующий день	17.15	3	ОП
20	Выключение компьютера, наведение порядка на рабочем месте	17.28	3	ПЗ
21	Уход с работы	17.30	2	ПЗ
Итого: 540

 

ПЗ=5+15+3+2=25.

ОП=20+30+20+10+25+75+5+85+120+18+10=418.

ОЛН=5+60+5+5=75.

НТД=5+17=22.

Прежде всего, анализируют, насколько эффективно используется рабочее время. Для этого используем формулу фактического коэффициента использования рабочего времени:

Кисп = 100 % .

Кисп = 100 %= 96 %.

Следовательно, рабочее время данным исполнителем используется на 96%.

Рассчитывают коэффициент загрузки данного работника, который определяют по формуле:

Кз = 100 % .

Кз = 100 % = 82 %.

Фактический коэффициент загрузки равен 82 %.

Возможное повышение производительности труда за счет устранения:

1.организационно – технических неполадок:

П1 = 100 % .

2. потерь, зависящих от рабочего:

П2 = 100 %,

П2 = 100 % = 4 %.

Следовательно, за счет улучшения дисциплины производительность труда повысится на 4%.

3. за счет устранения непроизводительной работы и всех потерь рабочего времени:

Пз = 100%.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3 Экономическая эффективность проекта реконструкции участка непрерывного крашения смешанных полиэфирно – хлопковых тканей на    ОАО «Моготекс»

3.1Производственная программа

Производственная программа отражает объём производства продукции в натуральном (в тоннах) и в стоимостном выражении (товарная продукция).

Товарная продукция (ТП) определяется по формуле:

ТП=Вг Цт,

где Вг – годовая выработка продукции, тонн;  

          Цт – цена за одну тонну продукции, тыс. руб.

Количество суток работы в год (Дкал) при непрерывном производстве определяется по формуле:

Дкал=Дкал.г Кпот,

где Дкал.г – количество календарных дней в году;

Кпот – коэффициент, учитывающий потери рабочего времени, которые связаны с ремонтом оборудования принимаем Кпот = 0,96.

Отпускные цены принимаем по данным предприятия. Результаты расчётов сводим в таблицу 2.

 

Таблица 2 – Производственная программа

 

Наименвание продукции	Суточная выработка,тонн	Количество суток работы в год	Коэффициент потерь рабочего времени	Годовая выработка, тонн	Отпускная цена, тыс.руб.	Товарная продукция, тыс.руб.
Композиционные материалы	5,768	347	0,95	2000	3595	7190000