Анализ и разработка предложений по повышению платежеспособности предприятия

- отделочный цех; 

- склад кожтоваров.

3. Овчинно-шубное производство:

- сырейно-красильный цех

- отделочный цех;

- подготовительный цех

- закройный цех

- швейный цех

- текстильный цех

- экспериментальный цех

- цех ширпотреба

- шорный цех

- склад шубно-меховой продукции

Вспомогательные цеха и производственные службы:

- участок очистных сооружений

- механический цех

- электроцех

- теплоэнергетический цех

- транспортный цех

- ремонтно-строительный цех

Непроизводственные подразделения:

- магазин «Золотое  руно»;

- столовая;

- стол заказов.

Комбинат вместе с  очистными сооружениями занимает земельный  участок общей площадью – 19,87 га. На весь земельный участок оформлено  право временного землепользования с ноября месяца 2004 года сроком на 10 лет. 

Предприятие имеет удобные  транспортные выезды на общегородские автомагистрали и подъездные железнодорожные пути к объектам хранения сырья и готовой продукции.

Инженерные сооружения:

Электроснабжение производства - централизованное от сетей ВК РК. Пароснабжение, отопление и снабжение горячей технологической водой осуществляется от автономной котельной и частично от ТЭЦ – 2.

Производственные стоки, после предварительной очистки  автономной системой, сбрасываются в  собственные очистные сооружения.

Инженерное обеспечение  полностью удовлетворяет потребности производства с учетом роста его объёмов.

Основное  производственное оборудование

На аукционе приобретено технологическое оборудование для кожевенного и овчинно-мехового производств, которое позволяет не только снизить издержки и повысить рентабельность производства за счет ресурсосберегающих и экономичных функций данных технологий, но и наладить полный производственный цикл переработки кожевенного сырья в готовую товарную кожу.

Установленное оборудование дало возможность автоматизировать производственный процесс выделки шкур. Ручной труд используется в основном для транспортировки сырья до оборудования и готовой продукции до складов. Имеющееся оборудование рассчитано на обработку до 600 тыс. шкур КРС и до 1500 тыс. шкур МРС в год.

Оборудование предназначено для выпуска качественной и пользующейся большим спросом одежной и обувной кожи – хрома и юфти. Такая кожа отличается высокой прочностью и тонкой выделкой и позволяет выступить на мировом рынке переработанной кожи в качестве равного конкурента для лидеров – турецких и итальянских производителей (таблица № Б 1).

В таблице – Б 1 Перечень приобретенного оборудования на аукционе в 2001 году (ПРИЛОЖЕНИЕ Б)

Краткая характеристика приобретенного оборудования.

Мездрильная машина предназначена  для механического удаления мездры (грязи, жира) с кожевой поверхности. Ширина рабочего прохода 2700 мм.

Отжимно-разводная машина отжимает и разглаживает кожу после  водно-химической обработки. Рабочий проход  3000 мм.

Строгальная машина предназначена  для строгания кожи после распиловки с целью придания одинаковой толщины полуфабрикату.

Вакуумная сушилка 3-х  секционная обеспечивает сушку обрабатываемого  сырья.

Тянульно-мягчильная машина позволяет растянуть поверхность  кожи и одновременно провести мягчение обрабатываемой кожи.

Увлажнительная машина предназначена для увлажнения материала  кож.

Тунельная сушилка обеспечивает наилучшие технологические параметры  сушки сырья при меньших габаритных размерах.

Гидравлические прессы фирмы «Мостардини» сочетают большое  давление и необходимую большую площадь поверхность прессования.

Электронная машина предназначена  для измерения поверхности с  использованием микропроцессора.

Шлифовальная машина осуществляет шлифовку, дает возможность  добиваться отличной гладкости поверхности.

В целом остаточная балансовая стоимость технологического оборудования, машин, механизмов и передаточных устройств по состоянию составила 1 306 925,0 тыс. тенге. Расшифровка остаточной балансовой стоимости основных средств в разрезе подразделений комбината прилагается.

Технология изготовления товарной кожи включает следующую последовательность процессов: отмока, золение, серия промывок при различных температурах и  отжимов, кальцинация, мездрение, неоднократное  дозревание, снятие шерсти, пикелевание, разбивка, дубление, распиловка на два слоя, резка на половинки, строгание, додубливание – крашение – наполнение – жирование, выдержка в стопках, разводка-отжим, вакуумная сушка, тянульно-мягчильная обработка, покрывное крашение, рамочная сушка, нанесение отделочной аппретуры, глажение на проходной машине и гидравлическом прессе, трехкратное полирование, измерение площади, упаковка.

Технология  изготовления полуфабриката пикелеванного  из шкур МРС и полуфабриката «вет-блю» из шкур КРС имеет значительно меньший состав операций, более короткий срок изготовления продукции, сокращенный перечень состава химикатов.

Технологический процесс обработки шкур до полуфабриката  занимает 4-5 дней. Наличие комплекса машин итальянского производства в сочетании с применяемыми германскими химикатами фирмы «BASF» позволяет использовать наиболее прогрессивную технологию итальянских и испанских производителей технология изготовления овчинно-шубных изделий

Последовательность производства состоит из  заготовки, сортировки, обработки шкур, пошива изделий.

Технологическая последовательность изготовления шубно-мехового полуфабриката  включает: отмоку, обезжиривание, очистку, пикелевание, дубление, жирование, крашение, сушку, глажение овчины, различные механические операции. Шубно-меховой полуфабрикат сам по себе является ликвидным товаром.

Длительность производственного  технологического цикла обработки  овчины составляет от 14 до 27 дней, пошива изделий - 6 рабочих дней.

Выбор технологии производства обусловлен состоянием местной базы сырья. Незначительное сокращающееся поголовье овец тонкорунной и полутонкорунной пород с меховой овчиной уменьшило возможности отечественных производителей по изготовлению цигейковых шуб. Преобладающая, в основной массе, грубошерстная шубная овчина без изменения технологии использовалась только на шубные и крытые изделия. Вовлечение в производство огромных запасов неиспользуемого сырья для выпуска высококачественных и пользующихся спросом товаров (дубленок), на имеющемся оборудовании возможно, но требует  внедрения совершенно новой технологии.

Очистные  сооружения. Технология очистки стоков.

Очистные сооружения эксплуатируются с 1975 года и имеют  механическую и искусственную биологическую очистку сточных вод с последующим сбросом в р. Иртыш.

Проектная мощность сооружения составляет 11 тыс. м³/сутки. Фактическая нагрузка 5,0 тыс. м³/сутки. Стоки, поступающие на очистные сооружения, формируются из хозяйственно-бытовых, производственных, ливневых и составляют 3500 тыс. м³/сутки.

В состав очистных сооружений входят: песколовки, предаэраторы, первичные и вторичные отстойники, аэротенки.

Применяемые ресурсосберегающие и материалосберегающие технологии отвечают современным международным требованиям. Для очистки используются современные химические материалы германских концернов «Bayer», «BASF», компаний «Clariant» и «Schtal».

Снижение концентрации загрязняющих веществ в производственных сточных водах до допустимых значений достигается строгим соблюдением  технологического режима, контроля за состоянием технологического оборудования, устранением факторов, способствующих проникновению загрязняющих веществ в сточные воды.

Для обеспечения  сброса на биологическую очистку  производственных стоков от основного производства – кожевенного и овчинного, обязательна их предварительная очистка до требуемых концентраций загрязняющих веществ.

Сточные воды кожевенного  и овчинно-мехового производств  относятся к числу наиболее загрязненных высококонцентрированных стоков. Эти стоки представляют собой сложную смесь различных химических веществ и отходов, которые определяются ассортиментом используемых в технологических процессах реагентов. К ним относятся хром, жиры, взвешенные вещества, СПАВ, красители, отделочные препараты, сульфиды и другие.

Предварительная очистка производится на хромовысадке.

Органической  частью данного проекта является программа развития ТОО «Семипалатинский кожевенно-меховой комбинат». Эта программа, разработанная специалистами комбината с учетом тенденций развития рынка кожевенных и овчинно-меховых изделий, позволит предприятию выйти в лидеры среди кожевенников и переработчиков овчины Центральной Азии и западносибирского региона России. Реализация программы развития в совокупности с производственной 6 летней программой  (раздел «Производственная программа») даст возможность казахстанским обувщикам, мебельщикам приобретать высококачественную кожу и кожтовары, а населению - приобретать отечественные дубленки по конкурентоспособным ценам на внутреннем казахстанском рынке и не зависеть от дорогостоящих поставок из дальнего и ближнего зарубежья. Кроме того, производство импортозамещающей и экспортоориентированой продукции является еще одним шагом к достижению республикой экономической независимости.

Выбор приобретаемого оборудования обусловлен следующими факторами:

- высокая технологичность и производительность;

- надежность и высокий авторитет изготовителей;

- полная совместимость приобретаемых машин с имеющимися;

 

Таблица 7 - Приобретение оборудования

 

№ п/п	Направление инвестиций	Сумма инвестиций, тыс. тенге
1	Технологическое оборудование	10 192,8
2	Теплоэнергетическое оборудование	14 980,0
	Всего:	24 828,6

 

 

В таблице В 1 - Перечень основного технологического оборудования (ПРИЛОЖЕНИЕ В)

 

В таблице Г 1 - Расшифровка  затрат на теплоэнергетическое оборудование (ПРИЛОЖЕНИЕ Г)

 

 

 

 

Таблица 8 - Стоимость строительно-монтажных работ

 

№ п/п	Направление инвестиций	Сумма инвестиций, тыс. тенге
1	2	3
1	СМР на овчинно-шубном производстве	7 440,0
2	Строительство системы  предочистки для овчинно-шубного  производства	1 448,0
3	СМР на кожевенном заводе	7 440,0
4	СМР по установке теплоэнергетического оборудования	2 480,0
5	Ремонт зданий заводоуправления и магазина	2 480,0
	Всего:	21 288,0

 

Полное завершение строительных и пуско-наладочных работ запланировано  на четвертый квартал 2009 года.

Реализация программы развития даст возможность Семипалатинскому кожевенно-меховому комбинату выйти на мировой уровень качества выпускаемой продукции, снизить ее себестоимость и расширить ассортимент. Выпуск импортозамещающей продукции позволит значительно уменьшить долю присутствия на казахстанском рынке поставщиков кожи и овчинно-шубных изделий из Китая, России и Турции. Косвенный результат реализации программы развития - стимулирование развития сельскохозяйственного производства, легкой промышленности, повышение конкурентоспособности отечественной продукции в этих отраслях. Немаловажны и социальные результаты - создание новых рабочих мест с устойчивой занятостью и хорошими условиями труда.

Анализ показывает, что  в первый год программы удельный вес планируемой к выпуску комбинатом объема продукции от емкости казахстанского рынка сбыта кожевенных изделий составит:

 

Таблица 9 - Кожевенные изделия

 

Наименование  продукции	Планируемый объем выпуска  продукции в первый год проекта     ( тыс. кв. дм.)	Емкость рынка по РК (тыс. кв. дм)	Удельный вес, %
Юфть обувная	5 500	13 385	41,1
Жесткий кожтовар	2 000	7 283	27,5
Хром обувной	1 000	311 669	0,3
Хром одежный	700	236 090	0,3
Кожа мебельная	700	2 400	29,2
Итого:	9 900	570 827	1,7