Проект установки гидрообессеривания вакуумного газойля с изменением состава катализатора

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 06 Октября 2013 в 09:19, дипломная работа

Краткое описание

Целью данного дипломного проекта является разработка установки гидроочистки вакуумного газойля, сырья каталитического крекинга.
К сырью предъявляются жёсткие требования по содержанию сероорганических и других гетероатомных соединений, удаление которых достигается за счёт гидрогенолиза под давлением водорода, при высоких температурах.
Предварительная гидроочистка осуществляется для предотвращения отравления катализатора, обеспечивая тем самым более длительный срок его службы, а также повышает выход целевых продуктов и их качество.
Процесс гидроочистки обеспечивает выполнение норм по охране окружающей среды.

Содержание

Введение
3
1
Литературный обзор
5
1.1
Гидрогенизационные процессы в нефтепереработке
5
1.2
Теоретические основы процесса гидроочистки
6
2
Технико-экономическое обоснование проектируемой установки
14
3
Технологическая часть
16
3.1
Характеристика сырья, продуктов и вспомогательных материалов
16
3.2
Описание технологической схемы
19
3.3
Вспомогательные схемы
24
4
Расчетная часть
28
4.1
Расчет реакторного блока установки гидроочистки вакуумного газойля
28
4.2
Тепловой баланс реактора гидроочистки
36
4.3
Конструктивный расчет реактора
40
4.4
Механический расчет
45
4.5
Расчет массы аппарата
45
4.6
Расчет стабилизационной колонны
47
4.7
Расчет и выбор вспомогательного оборудования
50
5
Автоматизация производственного процесса
55
6
Строительная часть
57
6.1
Строительно-монтажные работы
57
6.2
Требования к производственным зданиям
58
7
Охрана труда
59
8
Охрана окружающей среды
62
9
Экономическая часть
65
9.1
Расчёт производительности производства
65
9.2
Расчёт затрат на сырьё и вспомогательные материалы
66
9.3
Расчёт энергетических затрат
67
9.4
Расчет численности основных рабочих
68
9.5
Расчет численности вспомогательных рабочих
69
9.6
Расчет годового фонда рабочего времени работы одного среднесписочного работающего
70
9.7
Расчет численности служащих
71
9.8
Расчет фонда заработной платы
72
9.9
Расчёт величины амортизационных отчислений
75
9.10
Расчёт сметы цеховых расходов
76
9.11
Расчёт плановой себестоимости продукции
76
9.12
Расчёт технико-экономических показателей установки гидроочистки
78

Заключение
79

Список использованных источников
80

Вложенные файлы: 14 файлов

5 -8.doc

— 105.00 Кб (Скачать файл)


5 Автоматизация производственного процесса

 

 

При проектировании технологического процесса составляем схему его автоматизации, которая отражает принципиальные решения по автоматическому управлению процессом.

 В нефтехимической  промышленности для централизации управления процессом преимущественно применяются системы дистанционного управления, в которых приборы – датчики, установленные вблизи технологической аппаратуры, с помощью соответствующих линий связи соединены с вторичными приборами, располагаемые на центральном пульте в операторном помещении.

В настоящее время контроль за ходом  производства осуществляется с помощью автоматических приборов.

Данные о контрольно-измерительных  приборах и средств регулирования, обеспечивающих течение процесса в  заданном технологическом режиме, сведём в таблицу.

 

Таблица 5.1 – Автоматизация производственного  процесса

№ позиции

Наименование параметра

Место установки

Тип и марка прибора

1

2

3

4

1-1, 2-1, 4-1, 5-1, 7-1, 8-1, 9-1, 16-1, 17-1, 18-1, 19-1, 22-1, 27-1, 30-1,35-1, 38-1, 39-1, 40-1, 41-1, 42-1, 43-1, 44-1, 45-1, 46-1, 47-1, 51-1, 53-1, 54-1, 63-1, 60-1, 62-1, 66-1, 64-1, 65-1,66-1.

Расход

Трубопровод

Диафрагма типа ДК

1-2, 2-2, 4-2, 5-2, 7-2, 8-2, 9-2, 16-2, 17-2, 18-2, 19-2, 22-2, 27-2, 30-2, 35-2, 38-2, 39-2, 40-2, 41-2, 42-2, 43-2, 44-2, 45-2, 46-2, 47-2, 51-2, 53-2, 54-2, 60-2, 62-2, 63-2, 64-2, 65-2, 66-2

Расход

Трубопровод

Пневматический дифманометр типа 13ДД.11

4-3, 5-3, 7-3, 8-3, 9-3, 18-3, 19-3, 27-3, 30-3, 35-3, 38-3, 64-3, 65-3, 66-3

Расход

ЦЩУ

Пневматический прибор ПВ4.2Э

1-3, 2-3, 16-3, 17-3, 22-3, 39-3, 40-3, 41-3, 42-3, 44-3, 45-3, 46-3, 47-3,51-3,53-3, 54-3, 60-3, 62-3, 63-3

Расход

ЦЩУ

Пневматический вторичный прибор ПВ10.1Э


 

 

Окончание таблицы 5.1

1

2

3

4

1-4, 2-4, 16-4, 17-4, 22-4, 39-4, 40-4, 41-4, 42-4, 43-4, 44-4, 45-4, 46-4, 47-4, 51-4, 53-4, 60-4, 62-4, 63-4

Расход

ЦЩУ

Пневматический регулятор ПР3.31

1-5, 2-5, 16-5, 17-5, 22-5, 39-5, 40-5, 41-5, 42-5, 43-5, 44-5, 46-5, 47-5, 51-5, 53-5, 54-5, 60-5, 62-5. 63-5

Расход

Трубопровод

Пневматический клапан

6-1, 31-1, 25-1, 26-1, 37-1, 36-1, 56-1, 58-1, 61-1, 67-1, 68-1, 72-1, 32-1

Уровень

Аппараты

Пневматический преобразователь  уровня УБ.1П

6-3, 25-3, 26-3, 36-3, 31-3, 37-3, 56-3, 58-3, 61-3, 67-3, 68-3, 72-3, 32-3

Уровень

ЦЩУ

Вторичный пневматический прибор ПВ10.1Э

6-4, 31-4, 32-4, 36-4, 37-4, 56-4, 58-4, 61-4, 67-4, 68-4

Уровень

ЦЩУ

Пневматический регулятор ПР3.31

6-5, 31-5, 32-5, 36-5, 37-5, 56-5, 58-5, 61-5, 67-5, 68-5

Уровень

Трубопровод

Пневматический клапан

3-1, 10-1, 11-1, 14-1, 20-1, 21-1, 33-1, 28-1, 29-1, 34-1, 49-1, 50-1, 74-1, 73-1, 70-1, 71-1, 15-1, 24-1, 69-1

Давле-

ние

Трубопровод

Преобразователь давления МС.П1

3-2, 10-2, 11-2, 14-2, 15-2, 20-2, 21-2, 24-2, 28-2, 29-2, 33-2, 34-2, 49-2, 50-2, 69-2. 70-2, 71-2, 73-2, 74-2

Давле-

ние

ЦЩУ

Вторичный пневматический прибор ПВ10.1Э

3-3, 10-3, 11-3, 14-3, 15-3, 24-3, 28-3, 29-3, 33-3, 34-3, 49-3, 50-3, 71-3, 73-3, 74-3

Давле-

ние

ЦЩУ

Пневматический регулятор ПР3.31

3-4, 10-4, 11-4, 14-4, 15-4, 24-4, 28-4, 29-4, 33-4, 34-4, 49-4, 50-4, 71-4, 73-4, 74-4

Давле-

ние

Трубопровод

Пневматический клапан


 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

6 Строительная  часть

 

 

Важнейшим этапом осуществления  планов капитального строительства  является проектирование. Документом, на основании которого производится проектирование предприятия, является плановое задание на проектирование. Экономические решения, подтверждённые расчётами, составляют основу технического проекта. Организация строительства предусматривает порядок проведения строительных и монтажных работ.

 

 

6.1 Строительно-монтажные работы

 

До начала основных строительно-монтажных  работ по возведению объектов должна быть обеспечена подготовка строительного  производства, включающая организационные, подготовительные мероприятия, а также вне площадные и внутри площадные подготовительные работы.

К вне площадным подготовительным работам относят: строительство  внешних подъездных железнодорожных  путей к строительной площадке и  прирельсовым базам снабжения, автомобильных дорог, линий связи, линий электропередач с трансформаторными подстанциями, водопроводных сетей с водозаборными сооружениями, канализационных коллекторов с очистными сооружениями.

Внутри площадные подготовительные работы включают:

- создание геодезической  разбивочной основы для    строительства;

-расчистку территории  строительной площадки и снос неиспользуемых в процессе строительства строений;

-инженерную подготовку  территории строительной площадки  с первоочередными работами по планировке территории и обеспечению временных стоков поверхностных вод, устройство постоянных или временных внутриплощадочных дорог, прокладку сетей водо -  и электроснабжения, телефонной и радиосвязи;

-организацию общеплощадочного  складского хозяйства и устройство  площадок укрупнительной сборки оборудования и конструкции;

-монтаж сборно-разборных  зданий, механизированных установок и временных сооружений, а при соответствующих обоснованиях – введение постоянных зданий и сооружений, используемых временно для нужд строительства;

-обеспечение строительной  площадки противопожарным водоснабжением и инвентарём, средствами связи и сигнализации.

Подготовительные работы следует увязать с общим потоком  строительно-монтажных работ, они должны обеспечивать необходимый фронт работ строительным подразделениям.

После завершения подготовительных работ переходят к основным строительным работам, к которым относятся процессы, в результате выполнения которых создаются готовые элементы сооружений – фундаменты стены, каркас (монолитных железобетонных зданий).

 

 

6.2 Требования к производственным зданиям

 

Проектирование и строительство производственных зданий связано с выполнением следующих к ним требований: технологических, санитарно – гигиенических, противопожарных, экономических и эстетических.

Санитарно – гигиенические  требования к производственным зданиям  сводятся к созданию в них хороших, здоровых условий работы, удовлетворению гигиенических бытовых требований. Для этого в производственных помещениях в рабочей зоне должны поддерживаться метеорологические условия (влажность, температура, чистота и движение воздуха), а также уровень шума, вибраций и излучений в соответствии с требованиями санитарных норм проектирования промышленных предприятий. Противопожарные требования сводятся к назначению степени огнестойкости зданий, к архитектурно – планировочным решениям зданий в части ограничений этажности, определению количества и размеров эвакуационных проходов, выходов, лестничных клеток, проездов и выездов и их размещения в зданиях, к устройству противопожарного водопровода, отопления и вентиляции.

Технологические требования к производственным зданиям являются основными и сводятся к выполнению рациональной организации в них производства по технологической схеме для обработки и транспортирования материалов, полуфабрикатов и товарной продукции.

Блок печей, реакторный блок, блок моноэтаноламиновой очистки расположены на открытой площадке. Это даёт нам неоспоримые преимущества перед расположением оборудования в помещении: сокращаются капитальные затраты на строительство, уменьшается загазованность и влияние тепловыделений, снижается пожаровзрывоопасность и улучшаются условия обслуживания оборудования и его монтажа.

Компрессорная и насосная располагаются в одноэтажном  сооружении со степенью огнестойкости  не ниже 2, так как оборудование является уникальным.

Печи устанавливаются  на специальном фундаменте на нулевой отметке.

Колонные аппараты монтируются  на этажерках с площадками для  обслуживания, устанавливаемые на общем постаменте

Для удобства обслуживания на площадках имеются специальные  дорожки для обслуживающего персонала, а также автомобильные дороги для проезда автотранспорта и транспорта аварийных служб.

 

 

 

 

 

 

 

  1. Охрана труда

 

 

Нефть, нефтепродукты, продукты нефтехимического синтеза обладают опасными и вредными свойствами, а технологические процессы, осуществляемые на ПНХЗ. проводятся при повышенных температурах и давлениях, с применением огневых нагревателей, перегретого до высокой температуры водяного пара, а также электрического тока высокого напряжения. В связи с этим при проектировании ПНХЗ необходимо уделять особое внимание вопросам техники безопасности и охраны труда, предусматривать меры, позволяющие предотвратить аварии, пожары, несчастные случаи.

Основными руководящими нормативными документами, отражающими  вопросы техники безопасности, противопожарной безопасности и охраны труда и наиболее часто используемыми при проектировании являются: «Правила безопасности при эксплуатации нефтехимических заводов», «Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением», «Противопожарные нормы проектирования предприятий, зданий и сооружений, нефтехимической промышленности», «Нормы проектирования отопления и вентиляции промышленных предприятий нефтехимической промышленности», различные строительные нормы и правила (СНиП) и другие.

Основной задачей в области  труда является обеспечение дальнейшего улучшения условий труда, повышение оснащённости предприятий современными средствами техники безопасности.

При строительном проектировании предприятий  или отдельных производств химической промышленности следует принимать наиболее прогрессивные решения, отвечающие минимально допустимым нормативным требованиям и обеспечивающие высокие технико-экономические показатели путём рационального использования земельных участков предприятия, строительства минимально необходимого числа зданий, инженерных сооружений, коммуникаций, уменьшения площадей, объёмов и веса зданий и сооружений, снижения расхода материалов и т. п.

Решение генерального плана должно отвечать технологии производства, необходимым санитарно-гигиеническим условиям труда, рациональному использованию земельных участков и обеспечивать нормативные показатели плотности застройки площадки предприятия путём:

-рационального размещения зданий и сооружений на площадке,

-установления функционального  зонирования площадки,

-объединения отдельных  зданий и сооружений в более  крупные здания и сооружения, когда это не противоречит  технологическим, санитарным и  другим требованиям,

-принятия минимально допустимых разрывов между зданиями и сооружениями,

-максимального совмещения  прокладки инженерных и технологических  коммуникаций.

Решение генерального плана  должно предусматривать функциональное зонирование площадки с учётом её развития. При этом организуются следующие зоны: предзаводская, производственная, подсобная, складская, сырьевых и товарных ёмкостей.

Здания и сооружения, входящие в  состав производственной зоны, следует  размещать на площадке исходя из технологической  взаимосвязи объектов, характера выделяемых ими вредности, взрывоопасности  и пожароопасности производств, видов внешнего и межцехового транспорта

Для сокращения расхода воды при  технико-экономической целесообразности следует, как правило, применять воздушное охлаждение теплообменной аппаратуры и технологических установок. При проектировании водоснабжения и канализации для полного и эффективного расходования воды следует предусматривать применение оборотных систем водоснабжения и повторного использования воды.

Спуск производственных сточных вод в хозяйственно-фекальную канализацию населённого пункта не должен нарушать биохимических процессов очистки стоков на очистных сооружениях. При необходимости следует предусматривать перед выпуском в наружную канализацию очистку производственных стоков на локальных очистных сооружениях данного промышленного предприятия.

Установка гидроочистки с точки  зрения безопасности труда характеризуется вредными условиями труда, а также является пожаро- взрывоопасным производством.

Процессы, входящие в состав установки характеризуются:

-применением токсичных, пожароопасных,  взрывоопасных нефтепродуктов, водородсодержащего  газа;

- осуществлением реакции обессеривания,  гидрирования при высоком давлении – 5,0 МПа;

- применением в качестве реагентов  моноэтаноламина, каустической соды.

Все нефтеперерабатываемые, получаемые, применяемые на установке нефтепродукты и реагенты по своим физико-химическим свойствам являются пожароопасными, взрывоопасными и вредными веществами.

Основными газоопасными местами на установке являются:

- реакторный блок гидроочистки;

- трубчатые печи;

- водородная компрессорная;

- насосная реакторного блока;

- подземные и полуподземные  лотки, колодцы, приямки.

Особенностью секции с точки  зрения газовой опасности является комбинирование нескольких отдельных технологических процессов.

По пожаро- и взрывооласности  установка гидроочистки относится  к категории А. В соответствии с нормами проектирования СНиП-11-92-76 установка гидроочистки относится к группе производственного процесса 111-б. По ПУЭ помещения газовых компрессорных относятся к классу В-1а, открытых насосных и наружной аппаратуры – В-1г, операторных и трансформаторных подстанций – к невзрывоопасным и не пожароопасным помещениям.

Для обеспечения пожарной безопасности установки выполняются следующие мероприятия:

-разрывы между зданиями, сооружениями  и аппаратурой выбирают исходя  из требований противопожарных  норм ВНТП-28-79 ( ПТУСП-02-62 );

-сооружения и здания на территории  выполняются 1 и 11 степени огнестойкости;

-наиболее подвергающиеся при пожаре действию огня металлоконструкции, «юбки» колонн, кабельные прокладки оборудуются теплоизоляцией с пределом огнестойкости 0,75-2,0

-для исключения розлива нефтепродуктов  в насосных и на постаментах  устраивается поребрик высотой 110 – 150 мм;

-для тушения пожаров предусматривают стационарные и полустационарные средства пено- и паротушения, лафетные стволы и кольца орошения.

Для обеспечения безопасности обслуживающего персонала предусмотрены индивидуальные средства защиты.

АННОТАЦИЯ.doc

— 29.50 Кб (Просмотреть документ, Скачать файл)

Заключение.doc

— 23.00 Кб (Просмотреть документ, Скачать файл)

Содержание.doc

— 54.50 Кб (Просмотреть документ, Скачать файл)

Спецификация.doc

— 83.00 Кб (Просмотреть документ, Скачать файл)

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ.doc

— 23.50 Кб (Просмотреть документ, Скачать файл)

Таблица 9.12.doc

— 58.00 Кб (Просмотреть документ, Скачать файл)

Таблица 9.8.doc

— 51.00 Кб (Просмотреть документ, Скачать файл)

Информация о работе Проект установки гидрообессеривания вакуумного газойля с изменением состава катализатора