Листы и плиты из полипропилена

 

Потребность в электроэнергии на освещение определяется по выражению:

 

, (4.2)

 

где Wосв - годовое потребление электроэнергии на освещение помещением или производственным участком, кВт.ч/год; Fi – площадь помещения или участка, м2; Kсп - коэффициент спроса, учитывающий неодновременность работы сразу всех светильников; tр - продолжительность работы светильников в течение года, ч/год; Pуд - удельная мощность освещения, Вт/м2.

 

Удельная мощность Pуд принимается, исходя из норм минимальной освещенности по СНиП 23-05-95 “Естественное и искусственное освещение. Нормы проектирования”.

 

Время работы светильников на производственных участках рассчитывают исходя из количества рабочих дней и продолжительности работы светильников 8…10 ч/сут. Расчетное количество рабочих дней в коридорах и лабораториях – 335 дней, а для наружного освещения - 365 дней. Средняя продолжительность работы светильников принимается равной 13 ч.

 

Данные расчета годовой  потребности в электроэнергии на освещение сводятся в таблице 4.5.

 

По таблицам 4.4 и 4.5 определяется общий годовой расход электроэнергии или на выполнение производственной программы.

 

4.10.2. Расчет годовой потребности  в воде выполняется на основании  укрупненных удельных норм расхода.

 

Общая годовая потребность  в воде, т/г, составит:

 

Таблица 4.4. Расход силовой  электроэнергии

Номер по порядку

 

мерпо 

Наименование

 

оборудования Количество единиц оборудования 

Серия и тип

 

электродвигателя Мощность электродвигателя , кВт 

Общее количество

 

электродвигателей Установленная мощность , кВт Коэффициент спроса Расчетная мощность, кВт Время работы оборудования, ч/год Годовая потребность в электроэнергии, кВт.ч

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

 

Пресс ДБ2430 4  5,5 4 12 0,9 10,8 2300 24840

n          

Итого  S

 

 

Таблица 4.5. Расход электроэнергии на освещение

Номер по порядку

 

мерпо 

 Наименование

 

 помещения 

Площадь помещения Fi, м2 

Удельная мощность освещения  Pуд , Вт/м2 Рабочая мощность, кВт 

Коэффициент спроса Kсп

 

(Kсп аварийного освещения =0,1) 

Продолжительность работы освещения  tр, ч 

Продолжительность работы аварийного освещения tа, ч Годовая потребность в электроэнергии, кВт.ч

1 2 3 4 5 6 7 8 9

1 Производственные       

2 Лаборатории       

3 Вспомогательные       

4 Административные       

 n        

Итого  S

 

 

, (4.3)

 

где Втех – расход воды на технологические нужды (охлаждение оборудования, см. п. 4.9.4.) определяется из теплового баланса работы оборудования; Впож – расход воды на противопожарные нужды, т/г, определяется по формуле:

 

, (4.4)

 

где 52 – количество календарных  недель в расчетном году; 5 – время  еженедельной проверки работы пожарных гидрантов, мин; mн и mв – количество наружных и внутренних пожарных гидрантов, один гидрант устанавливается на площадь 300…500 м2; 600 и 300 – норма расхода воды при еженедельных проверках пожарных гидрантов;

 

Вбыт - годовой расход воды на бытовые нужды, т/г, определяется по формуле:

 

, (4.5)

 

где 65 – общий расход воды на человека в смену, л (25 л - для хозяйственных  целей и 40 л – для душевых  установок); m – число людей, работающих в наиболее загруженную (дневную) смену; n – число смен в сутки; Тр – число рабочих дней в году.

 

4.10.3. Годовой расход пара, Гкал/г, определяется как сумма:

 

, (4.6)

 

где Ртех – расход пара на технологические нужды (нагрев оборудования, если применяется паровой обогрев) определяется из теплового баланса работы оборудования; Рот - годовой расход пара на отопление, Гкал/г, определяется по формуле:

 

, (4.7)

 

где tсут – число часов работы в сутки отопительной системы (tсут = 24 ч); Тот – период отопительного сезона данного географического района, дней (принимается по СНиП 2.04.05.91); Рч – часовой расход пара на отопление, Гкал/ч, можно определить на основании укрупненных расчетов, исходя из удельных показателей, рассчитанных на 1 т перерабатываемого сырья в год [33, см. Приложение]; Рбыт - расход пара на хозяйственно-бытовые нужды, Гкал/г, определяется по формуле:

 

, (4.8)

 

где q – норма расхода пара на одного человека в смену, (q = 0,0013 Гкал/чел, или 2,5 кг/чел); m – число людей, работающих в наиболее загруженную (дневную) смену; n – число смен в сутки; Тр – число рабочих дней в году.

 

Полученные укрупненные  расчеты потребности в электроэнергии, воде, паре используются в экономической  части дипломного проекта при  расчете себестоимости продукции.

 

4.11.     Автоматизация  производственных процессов.

 

Данный раздел выполняется  согласно методическим указаниям кафедры  “Автоматизация производственных процессов” [34].

 

 

4.12. Безопасность жизнедеятельности

 

Данный раздел выполняется  согласно методическим указаниям кафедры  “Охрана труда” [35]. Рекомендуется  использовать [36].

 

4.14. Экономическая часть.

 

Данный раздел готовится  согласно методическим указаниям кафедры  “Экономика и организация лесного  комплекса ”.

 

4.15. Заключение.

 

В этом разделе даются краткие  выводы по выполненному проекту или  работе. Указывается объем выполненной работы, результаты, что автор внес нового в технологический процесс производства (механизация и автоматизация трудоемких процессов, увеличение мощности производства на существующих площадях с минимальными затратами, интенсификация технологического процесса, улучшение качества готовой продукции, снижение брака и производственных потерь, использование вторичных отходов и др.) полученные технико-экономические показатели производства в сравнении с базовым вариантом.

 

4.16. Литература (список использованных  источников). Библиография в РПЗ  указывается согласно ГОСТ 7.032-91 [37].

 

4.17. Приложения. В приложении  обычно даются спецификации к  чертежам и схемам, а также  распечатка выполненных на ПЭВМ  материальных, тепловых или других  расчетов.

 

 

Основная литература по проектированию

 

1.         Единая система конструкторской  документации: Справ. пособие /С.С. Борушек, А.А. Волков, М.М. Ефимов и др. М.: Изд-во стандартов, 1989. 200 с.

 

2.         Ведерникова М.И., Таланкин В.С., Панова Т.М. Общие требования к выполнению и оформлению курсовых и дипломных проектов (работ). Ч. 2. Требования к графической части. Екатеринбург: УГЛТУ, 2002.. 48 с.

 

3.         Ведерникова М.И., Таланкин В.С., Юрьев Ю.Л. Нормоконтроль курсовых и дипломных проектов (работ). Екатеринбург: УГЛТУ, 2004. 35 с

 

4.         СТП. 3-2001. Учебный процесс. Курсовое  и дипломное проектирование. Общие  требования к оформлению текстовых  конструктивных документов на  изделия машиностроения, приборостроения  и строительства в курсовых  и дипломных проектах и работах.  Введ. 16.04.2001. Екатеринбург: УГЛТА, 2001. 61 с.

 

5.         Ведерникова М.И., Таланкин В.С., Панова Т.М. Общие требования к выполнению и оформлению курсовых и дипломных проектов (работ). Ч. 1. Требования к текстовой части. Екатеринбург: УГЛТУ, 2002. 56 с

 

6.         ГОСТ 2.105-95. Общие требования к  текстовой документации. М.: ИПК Изд-во  стандартов, 1995. 37 с.

 

7.         Бортников В.Г. Производство изделий  из пластических масс: Учебное  пособие для вузов в трех  томах. Том 1. Теоретические основы  проектирования изделий, дизайн  и расчет на прочность. Казань: Изд-во “Дом Печати”. 2001. 246 с.

 

8.         Справочник по технологии изделий  из пластмасс / Г.В.Сагалаев, В.В. Абрамов, В.Н. Кулезнев, С.В. Власов и др. М.: Химия, 2000. 424 с.

 

9.         Шембель А.С., Антипина О.М. Сборник задач и проблемных ситуаций по технологии переработки пластмасс: Учеб. пособие Л.: Химия, 1990. 272 с.

 

10.       Калинчев Э.Л., Саковцева М.Б. Выбор пластмасс для изготовления и эксплуатации изделий: Справ. пособие. Л.: Химия, 1987. 416 с.

 

11.       Каменев  Е.И., Мясников Г.Д., Платонов М.П.  Применение пластических масс: Справочник. Л.: Химия, 1985. 448 с.

 

12.       Технические  свойства полимерных материалов: Уч.-справ. пос. /В.К. Крыжановский, В.В.Бурлов, А.Д. Паниматченко, Ю.В. Крыжановская. – СПб., Изд-во “Профессия”, 2003, - 240 с.

 

13.       Макаров  В.Г., Коптенармусов В.Б. Промышленные термопласты: Справочник. М.: АНО “Издательство “Химия”, “Издательство “КолосС”, 2003. 208 с.

 

14.      Оленев  Б.А., Мордкович Е.М., Калошин В.Ф.  Проектирование производств по  переработке пластических масс. М.: Химия, 1982. 256 с.

 

15.      Штарке Л. Использование промышленных и бытовых отходов пластмасс: Пер. с нем. /Под ред. В.А. Брагинского. Л.:Химия, 1987. 176 с.

 

16.      Литвинец Ю.И. Основы материальных расчетов и выбора оборудования для переработки пластических масс литьем под давлением: Метод. указ. к практ. занятиям, курс. и диплом. проектированию. Екатеринбург: УГЛТА, 2001. - 44 с.

 

17.       Литвинец Ю.И. Основы материальных расчетов и выбора оборудования для переработки пластических масс литьем экструзией: Метод. указ. к практ. занятиям, курс. и диплом. проектированию. Екатеринбург: УГЛТА, 2001. - 47 с.

 

18.       Литвинец Ю.И., Мухин Н.М. Основы материальных расчетов и выбора оборудования для переработки пластических масс прессованием: Метод. указ. к практ. занятиям, курс. и диплом. проектированию. Екатеринбург: УГЛТУ, 2002. - 49 с.

 

19.       Бортников  В.Г. Основы технологии переработки  пластических масс: Учебное пособие  для вузов. Л.: Химия, 1983. 304 с.

 

20.       Бортников  В.Г. Производство изделий из  пластических масс: Учебное пособие  для вузов в трех томах. Том  2. Технология переработки пластических  масс. Казань: Изд-во “Дом Печати”. 2002. 399 с.

 

21.       Основы  технологии переработки пластмасс:  Учебник для вузов /С.В. Власов, Э.Л. Калинчев, Л.Б. Кандырин и др./; Под ред. В.Н. Кулезнева и В.К. Гусева. М.: Химия, 1995. 528 с.

 

22.      Техника  переработки пластмасс /Под ред. Н.И. Басова и В. Броя. М.: Химия, 1985. 528 с.

 

23.       Мухин  Н.М. Методические указания по  расчету времени выдержки при  прессовании изделий из композиционных  материалов и древесных пластиков.  Свердловск, 1983. 31 с.

 

24.      Дедюхин В.Г., Ставров В.П. Прессованные стеклопластики. М.: Химия, 1976. 272 с.

 

25.      Ставров В.П., Дедюхин В.Г., Соколов А.Д. Технологические испытания реактопластов. М.: Химия, 1981. 248 с.

 

26.       Дедюхин В.Г., Мухин Н.М. Методические указания по курсовому и дипломному проектированию для студентов специальности 2603 – специализации “Технология древесных плит и пластиков” /По “Технологии производства и переработки масс древесных прессовочных”. Свердловск, 1991. 43 с.

 

27.       Брацыхин Е.А., Мидлин С.С., Стрельцов К.Н. Переработка пластических масс в изделия: Учеб. пособие для техникумов. М.-Л.: Химия, 1966. 400с.

 

28.       Оборудование  для переработки пластмасс: Справ.  пособие /Под ред. В.К. Завгороднего. М.: Машиностроение, 1976. 407 с.

 

29.       Рябинин  Д.Д., Лукач Ю.Е. Смесительные машины  для пластмасс и резиновых  смесей. М.: Машиностроение, 1972. 272 с.

 

30.       Пантелеев  А.П., Шевцов Ю.М., Горячев И.А. Справочник  по проектированию оснастки для  переработки пластмасс. М.: Машиностроение, 1986. 400 с.

 

31.       Демин  Е. Н. Справочник по пресс-формам. Л.: Лениздат, 1967.. 386 с.

 

32.      Лейкин  Н.Н. Конструирование пресс-форм  для изделий из пластических  масс. М.-Л.: Машиностроение, 1966. 244 с.

 

33.       Вентиляция  и отопление цехов переработки  пластмасс. / М.И. Гримитлин, Г.А. Смирнов, В.И. Филатов, Е.М. Эльтерман, Л.Е. Эльтерман, Л.М. Браиловский. Л.: Химия, 1983. 134 с.

 

34.      Бабин  А.И., Санников С.П. Методические  указания по выполнению дипломного  и курсового проектирования по  курсу “Автоматика и автоматизация  производственных процессов” для  специальностей 2603 и 3302 очной и  заочной форм обучения. Екатеринбург: УГЛТА, 1998. 20 с.

 

35.       Лебедев  А.Д. Методические указания к  сбору материалов и составлению  раздела “Безопасность и экологичность проекта” в дипломных проектах (работах) для студентов специальностей 2903, 3302, 3207. Екатеринбург: УГЛТА, 2000. 12 с.

 

36.       Папаев С.Т. Охрана труда. М.: ИПК “Издательство стандартов”, 2003. 400 с.

 

37.       ГОСТ 7.032-91. Система стандартов на информацию, библиографию и издание документов. Отчет о НИР. Структура и  правила оформления. М.: Изд-во стандартов, 1991.

 

 

ПРИЛОЖЕНИЕ

 

Удельные технико-экономические  характеристики систем отопления и  вентиляции предприятий по переработке  пластмасс, рассчитанных на 1 т перерабатываемого  сырья [33]

Технологический процесс 

V 

L 

Lм 

N 

Qв 

Qо 

Nгод 

Qгод

Прессование 7 55 45 55 800  45 275 1690

Литье под давлением 8 45 35 40 600 140 200 1480

Экструзия труб 3 15  1 20 200  25 100  450

Экструзия листа, вакуумформование 4 25 15 25 400 45 125  890

Экструзия пленки 1,5 10 0,5 10 100 10 50 220

Декорирование пленки 0,3  3  1  3  30  5 15  70

Переработка отходов 0,2  0,5  0,2  2  5  4 10  18

 

 

V – удельный объем  помещения производства, м3;

 

L - удельный расход приточного  воздуха, м3/ч;

 

Lм – удельный расход удаляемого отсосами воздуха, м3/ч;

 

N – удельная установочная  мощность вентиляционных агрегатов,  Вт;

 

Qв – удельная теплопроизводительность установок вентиляции, Вт;

 

Qо - удельная теплопроизводительность установок отопления, Вт;

 

Nгод – удельный расход электроэнергии, кВт.ч;

 

Qгод - удельный расход тепла, кВт.ч.

 

При определении удельных годовых расходов продолжительность  работы вентиляционных систем принята 6000 ч/год, а продолжительность потребления  тепла - 2000 ч/год.

 

Дипломная работа: Проект участка цеха по производству товаров бытового и технического назначения методом литья под  давлением на ОАО "БЗЗД" мощность 400 тонн в год Название: Проект участка  цеха по производству товаров бытового и технического назначения методом  литья под давлением на ОАО "БЗЗД" мощность 400 тонн в год