Дооборудования печей П-1 и П-2 установки АВТ-1

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 11 Мая 2015 в 19:50, дипломная работа

Краткое описание

Целью данного дипломного проекта является оценка возможности дооборудования печей П-1 и П-2 установки АВТ-1 системами подавления окислов азота и рекуперации тепла дымовых газов с помощью рекуператоров на тепловых трубах.

Содержание

Введение
1. Литературный обзор
1.1. Первичная перегонка нефти
1.2. Классификация и конструкция трубчатых печей нефтепереработки и нефтехимии
1.3. Методы снижения выбросов окислов азота
1.4. Воздухоподогреватели трубчатых печей
1.5. Принцип работы тепловой трубы
2. Технологическая часть
2.1. Описание технологической схемы производственного процесса
2.1.1. Блок теплообменников
2.1.2. Ректификационная колонна К-1
2.1.3. Печь П-1
2.1.4. Ректификационная колонна К-2
2.1.5. Печь П-2
2.1.6. Вакуумная колонна К-5
2.1.7. Вакуумсоздающая аппаратура
2.1.8. Блок защелачивания
2.1.9. Блок откачки кислых стоков
2.1.10. Сепаратор топливного газа
2.1.11. Факельная система установки
2.2. Задание на проектирование
2.3. Поверочный расчет печи П-1
2.3.1. Исходные данные для расчета
2.3.2. Расчет процесса горения
2.3.3. Расчет радиантных камер
2.3.3. Расчет камер конвекции
2.4. Поверочный расчет печи П-2
2.4.1. Исходные данные для расчета
2.4.2. Расчет процесса горения
2.4.3. Расчет радиантных камер
2.4.3. Расчет камер конвекции
2.5. Результаты исследования и математической обработки температур-ного поля радиантных камер печей П-1 и П-2
2.6. Расчет степени подавления окислов азота в радиантной камере П12
2.7. Проектный расчет системы подавления окислов азота в печи П-1
2.7.1. Расчет девиации падающей капли от вертикальной траектории
2.7.2. Расчет расхода подаваемой аммиачной воды
2.8. Проектный расчет рекуператора на тепловых трубах для печи П-1
2.8.1. Расчет числа тепловых труб и количества передаваемого тепла
2.8.2. Расчет гидравлического сопротивления рекуператора в борове
2.8.3. Расчет гидравлического сопротивления воздушной части рекуператора
2.9. Проектный расчет рекуператора на тепловых трубах для печи П-2
2.9.1. Расчет числа тепловых труб и количества передаваемого тепла
2.9.2. Расчет гидравлического сопротивления рекуператора в борове
2.9.3. Расчет гидравлического сопротивления воздушной части рекуператора
3. Механическая часть
3.1. Выбор материала
3.2. Расчет на прочность единичного элемента рекуператора
3.3. Расчет листа, разделяющего секции рекуператора
4. КИП и А
4.1. Общие задачи автоматизации
4.2. Анализ технологического объекта как объекта управления
4.3. Предлагаемые к контролю параметры
4.4. Выбор технических средств автоматизации
5. Безопасность жизнедеятельности
5.1. Основные опасности производства, обусловленные характерными свойствами сырья, продуктов и самого процесса
5.2. Пожарная безопасность
5.2.1. Основные причины возникновения пожара
5.2.2. Противопожарный распорядок
5.2.3. Средства пожаротушения на установке
5.3. Характеристика аварийно-химически опасных веществ, участвующих в производстве
5.4. Меры предосторожности при ведении технологического процесса
5.5. Способы обезвреживания и нейтрализации продуктов производства при разливах и авариях
5.6. Оперативная часть плана работ по ликвидации аварийных ситуаций установки АВТ-1
5.7. Безопасные методы обращения с пирофорными отложениями
5.8. Возможность накапливания зарядов статического электричества, их опасность и способы нейтрализации
5.9. Безопасный метод удаления продуктов производства из технологических систем и отдельных видов оборудования
5.10. Средства индивидуальной защиты работающих
5.11. Расчет естественного освещения
5.12. Расчет искусственного освещения
6. Экологическая часть
6.1. Отходы производства
6.1.1. Сточные воды
6.1.2. Выбросы в атмосферу
6.2. Характеристика свойств вредных веществ
7. Экономическая часть
7.1. Технико-экономическое обоснование
7.2. Укрупненный расчет изменения капитальных затрат
7.3. Укрупненный расчет изменения годовых эксплуатационных затрат
7.4. Расчет изменения непроизводительных расходов
7.5. Оценка экономической целесообразности проекта
7.6. Технико-экономические показатели проекта
Заключение
Список использованной литературы

Вложенные файлы: 25 файлов

~$нотация и содержание.doc

— 162 байт (Просмотреть документ, Скачать файл)

Аннотация и содержание.docx

— 23.96 Кб (Просмотреть документ, Скачать файл)

Диплом (Word 97-2003).doc

— 4.68 Мб (Просмотреть документ, Скачать файл)

Мой Диплом.docx

— 370.62 Кб (Скачать файл)

Защита пожаро- и взрывоопасных технологических процессов от аварий во многом зависит от уровня подготовки обслуживающего персонала, правильного выбора и обеспеченности надежными средствами пожаротушения, умения персонала пользоваться средствами пожаротушения и содержать их в постоянной готовности.

 

5.2.1. Основные причины  возникновения пожара

1) загазованность территории  и помещений;

2) пропуск нефтепродуктов, углеводородных газов во фланцевые  соединения, уплотнения;

3) нарушение технологического  режима:

- увеличение температуры  дымовых газов на перевале  печи свыше 890°С может вызвать  прогар труб змеевика и загорание  печи;

- увеличение давления  в аппаратах выше допустимого  может привести к их разрушению  и загоранию; повышение или понижение  уровня нефтепродукта выше или  ниже  расчётного  приводит к  сбросу насосов, переполнению аппаратов, что ведёт к аварийной ситуации, взрыву, пожару;

4) применение для производства  ремонтных работ инструмента  дающего искру;

5) неисправность средств  КИПиА, ППК, электрооборудования, а  так же средств защиты от  статического электричества.

5.2.2. Противопожарный  распорядок

Ответственность за пожаробезопасное состояние установки несёт начальник установки.

Ответственность за проведение противопожарных мероприятий, за состояние противопожарного оборудования и инвентаря несёт старший оператор.

Персонал установки должен прослушать первичный инструктаж на рабочем месте. Инструктаж проводится начальником установки.

Территория производственного объекта, а также производственные помещения и оборудование должны постоянно содержаться в чистоте и порядке.

Не допускается загрязнение производственной территории, помещений и оборудования легковоспламеняющимися и горючими жидкостями (ЛВЖ, ГЖ), мусором и отходами производства.

Сгораемый (деревянный и бумажный) мусор сжигается в местах, определяемых цехом № 25 при наличии разрешения пожарной охраны на производство огневых работ. Строительный мусор вывозится и уничтожается на специальных площадках по согласованию с цехом № 25 и отделом охраны природы.

В местах возможных разливов ЛВЖ и ГЖ из технологических аппаратов предусмотрено обвалование из монолитного железобетона с выводом стоков в ПЛК: пропитанный ими грунт убирается и засыпается сухим песком.

Нефтесодержащие отходы вывозятся в грязевый пруд УМХО по согласованию с цехом N 17 УВКиОСВ.

Курение на установке допускается в специально отведенном месте (по согласованию с пожарной охраной), оборудованном урной для окурков и емкостью с водой.

В операторной находится телефонный аппарат для прямой связи с ПЧ-25.

За герметичностью оборудования, особенно фланцевых соединений и сальников, со стороны обслуживающего персонала необходим строгий контроль. В случае обнаружения пропусков следует принимать меры по их устранению. Розлив нефтепродукта необходимо немедленно ликвидировать, место розлива засыпать песком.

Запрещается проводить работы на территории установки с применением огня, разбивка бетона, электро - и газосварочные работы без наряда-разрешения, утвержденного главным инженером производства.

В зимних условиях отогревать замерзшую аппаратуру, трубопроводы, задвижки разрешается только паром или горячей водой. Использование открытого огня запрещается.

Въезд на территорию установки автотранспорта без искрогасителей и разрешения старшего оператора запрещается.

На случай возникновения пожара в производственных помещениях предусмотрена возможность безопасной эвакуации людей.

При пожаре или аварии на установке персонал, неучаствующий в ликвидации пожара или аварийной ситуации. эвакуируется с территории объекта.

Хранение материальных ценностей, твёрдых материалов жидких веществ и газов на территории установки запрещено кроме смазочных материалов, сальников, набивки.

Не допускается стоянка и проезд транспортных средств по территории установки.

Постройка и реконструкция на установке без согласия пожарной охраны не проводится.

На территории установки в определённых местах должны быть средства пожаротушения (ящики с песком, огнетушители, щиты с пожарным инвентарём).

Средства пожаротушения должны быть окрашены в ярко-красный цвет. У телефонов на видном месте, должны быть написаны номера аварийных служб (пожарной части, мед пункта, ГСО). Технологический персонал должен знать;

-план ликвидации аварийных  ситуаций на установке;

-свои обязанности на  случай пожара;

-места нахождения средств  пожаротушения на установке;

-степень взрыво- и огнеопасности  веществ, используемых и производимых  на установке,

-устройство средств пожаротушения  и правила использования их  при возникновении пожара. Все  электродвигатели, пусковые устройства  должны быть выполнены во взрывобезопасном  исполнении.

Все технологические аппараты, трубопроводы, электрооборудования должны быть заземлены.

Использование средств пожаротушения на хозяйственные нужды - запрещено.

Необходимо постоянно следить и проверять исправность среде: пожаротушения на установке.

Ремонтные работы проводить специальным омеднённым инструментом.

Запрещается стирать спецодежду в бензине.

 

5.2.3. Средства пожаротушения  на установке

Для локализации и тушения пожаров на установке применяют следующие средства:

  • воду в виде компактных или распылённых струй;
  • водяной пар;
  • химическую или воздушно-механическую пену;
  • ЖИДКУЮ  углекислоту;
  • песок;
  • асбополотно;
  • кошма.

Вода является распространенным средством тушения пожара. Воду можно применять для тушения газообразных, жидких и твёрдых горючих веществ. Используют компактные и распылённые струи воды. Компактные водяные струи с относительно небольшим сечением и значительной скоростью обладают ударной силой, посредством которой тушат горящие фонтаны газообразных веществ (струя воды отсекает горящий факел и охлаждает зону горения). Также воду используют для тушения твёрдых веществ за счёт охлаждения ею поверхности горения. Но ее использование связано с излишним расходом и порчей оборудования.

Воду нельзя применять при горении веществ, которые вступают с ней в реакцию (натрий, калий, карбид кальция) при горении  электроустановок,  бензина, которые легче воды и растекаются, увеличивая зону горения.

Водяной пар, применяемый для тушения газообразных и твёрдых веществ, прекращает горение главным образом за счёт снижения процентного содержания кислорода в зоне горения.

Для тушения пожаров с помощью пены на установке имеются:

  1. Огнетушители пенные и система ВПУ, образующая высокократную воздушно-механическую пену и подающая её в насосные и на гидранты ВПУ. Химические пенные огнетушители нельзя использовать для тушения электроустановок и одежды на людях.
  2. Жидкая углекислота содержится в огнетушителях ОУ-3,5,8,80. С помощью углекислоты прекращается горение любых веществ, а также электрооборудования.
  3. Песок сухой, чистый и просеянный применяют при тушении любых веществ при горении их на небольших площадях. Забрасывая песком горящие вещества, изолируя тем самым доступ кислорода.
  4. Противопожарное полотно (асбополотно, кошма и т.п.). применяют для тушения небольших горящих поверхностей и одежды на человеке.
  5. Огнегасительные порошки состоят из углекислой соды квасцов и т.п., к которым добавляют вещества, предупреждающие комкование и способствующие их плавлению. Порошки, попадая на твёрдую горящую поверхность, создают слой, препятствующий процессу горения, особенно при плавлении соли. Их применят при тушении электроустановок, а также горючих веществ, вступающих в реакцию с водой.

 

5.3. Характеристика аварийно-химически опасных веществ, участвующих в производстве

Процесс относится к вредным для здоровья обслуживающего персонала, так как связан с получением углеводородных веществ, обладающих токсичными свойствами. В случае разгерметизации трубопроводов и аппаратуры происходит выброс или розлив нефтепродукта на наружной установке, что приводит к загазованности, которая, в свою очередь, пагубно воздействует на здоровье людей.

Отравление токсичными веществами происходит, если их содержание в воздухе превышает предельно допустимую концентрацию (ПДК).

ПДК – концентрация вредного вещества в воздухе рабочей зоны, которая при ежедневной (кроме выходных дней) работе в течение 8 часов в день, но не более 40 часов в неделю, в течение всего рабочего стажа не может вызывать заболевания или отклонения в состоянии здоровья, обнаруживаемых современными методами исследований в процессе работы или в отдалённые сроки жизни настоящего и последующего поколений (ГОСТ 12.1.007-76 «О классах опасности веществ»). По степени воздействия на организм вредные вещества подразделяются на 4 класса опасности. В ГОСТе семь показателей, рассмотрим первый - ПДК.

  1. класс опасности – вещества чрезвычайно опасные, ПДК менее 0,1мг/м3 (ртуть металлическая, тетраэтилсвинец).
  2. класс опасности  – вещества высоко опасные, ПДК 0,1-1 мг/м3 ( фенол, хлор).
  1. класс опасности  – вещества опасные, ПДК 1-10 мг/м3 (бензол, сероводород, бутиловый спирт).
  1. класс опасности – вещества умеренно опасные, ПДК более 10 мг/м3 (аммиак, толуол, ацетон, бензин, нефть).

 

1) Нефть представляет  собой сложную смесь органических  соединений, главным образом углеводородов. Действие углеводородов  наркотическое;

- вызывает судороги, повышенное  кровяное давление, заболеваемость  органов дыхания, нарушения желудочно-кишечного  тракта, повышенное чувство утомляемости, головную боль,  раздражительность, расстройство сна,

- головокружение, боли в  области сердца. При воздействии  на кожу вызывает сухость, пигментацию  или стойкую эритерму, угри, бородавки  на открытых и закрытых частях  тела. Класс опасности 3, ПДК=10 мг/м3 [17]

2) Бензин. Бесцветная горючая  жидкость. Действует как наркотик, вызывает головную боль, беспричинную  веселость, сухость во рту, нервные  расстройства, истерию, сопровождаемые мышечной слабостью, вялостью, раздражительностью, сонливостью. Концентрация паров бензина равная 100 мг/м опасна для жизни при вдыхании в течение нескольких минут. При меньших концентрациях происходит постепенное отравление: головокружение, слабое сердцебиение, состояние опьянения, затем потеря сознания. При попадании на кожу, бензин обезжиривает её и может вызывать кожные заболевания. Класс опасности 4, ПДК = 100 мг/м3 .

3) Рефлюкс имеет резкий  запах пропана. Вызывает возбуждение, оглушение, сужение зрачков, замедление  пульса, слюноотделение, возможна пневмония, потеря сознания. Класс опасности 4, ПДК =100 мг/м3 .

4) Дизельное топливо - горючая  жидкость, относится к малотоксичным  веществам. Раздражает слизистую  оболочку и кожу человека. Класс  опасности 4, ПДК = 300 мг/м3 .

5) Мазут - горючее, малотоксичное  вещество. При работе необходимо  применять индивидуальные средства  защиты. Класс опасности 4, ПДК = 300 мг/м3.

6) Газ топливный - пожаро- и взрывоопасен. Действует на  центральную нервную систему, вызывает  острое отравление, приводящее к  потере сознания. Длительное вдыхание  приводит к хроническим заболеваниям. Класс опасности 4, ПДК = 100 мг/м3 .

7) Щелочь(15 % раствор) представляет  собой едкое вещество. При попадании  на кожу вызывает химические  ожоги, а при длительном воздействии  может вызвать язвы и экземы. Сильно действует на слизистые  оболочки. Опасно попадание на  кожу. Класс опасности 2, ПДК = 0,5 мг/м3 .

8) Аммиачная вода(15 % раствор) не способна к горению, над  ее поверхностью возможно образование  взрывоопасной смеси аммиака  с воздухом. В открытых сосудах  и при разливе в помещении  вероятность образования взрывоопасной  концентрации практически отсутствует. Класс опасности 4, ПДК = 20 мг/м3 .

9) Сероводород. Горючий взрывоопасный  газ с запахом «тухлых яиц», тяжелее воздуха. При больших  концентрациях запах сероводорода  не чувствуется, что увеличивает  опасность отравления. Признаки  отравления при малых концентрациях (0,0001 % об.) - слезотечение, светобоязнь, ощущение постороннего тепла  в глазах. При более высоких  концентрациях появляется кашель, стеснение дыхания, слабость, головокружение, рвота. При концентрации более 10 мг/м3 наступает смерть. ПДК сероводорода в воздухе 10 мг/м3. В смеси с углеводородными газами вредное воздействие усиливается, ПДК для смеси 3 мг/м3.

Первая помощь при отравлении парами: пострадавшего немедленно удалить из загазованной зоны, освободить от стесняющей одежды, вызвать скорую помощь, при необходимости сделать искусственное дыхание.

Средства защиты: фильтрующие противогазы (А, В, М, БКФ), ПШ-1,2.

 

5.4. Меры предосторожности  при ведении технологического  процесса

Безопасная работа установки зависит от квалификации обслуживающего персонала, соблюдения правил техники безопасности, пожарной и газовой безопасности, правил технической эксплуатации оборудования и коммуникаций, соблюдения норм технологического регламента.

Печь П-1.mcd

— 88.81 Кб (Скачать файл)

Печь П-2.mcd

— 89.58 Кб (Скачать файл)

Приложение 4.mcd

— 41.42 Кб (Скачать файл)

Расчет рекуператора на тепловых трубах (печь П-1).mcd

— 71.81 Кб (Скачать файл)

Расчет рекуператора на тепловых трубах (печь П-2).mcd

— 72.18 Кб (Скачать файл)

Расчет рекуператора на тепловых трубах.mcd

— 65.47 Кб (Скачать файл)

Расчет системы подачи аммиачной воды.mcd

— 63.84 Кб (Скачать файл)

Рецензия.docx

— 13.45 Кб (Просмотреть документ, Скачать файл)

Деталировка печи П-1.dwg

— 106.87 Кб (Скачать файл)

Деталировка печи П-1.frw

— 109.06 Кб (Скачать файл)

КИП.cdw

— 145.10 Кб (Скачать файл)

Печь - поперечный разрез.dwg

— 231.30 Кб (Скачать файл)

Печь - поперечный разрез.frw

— 284.98 Кб (Скачать файл)

Печь - продольный разрез.dwg

— 332.40 Кб (Скачать файл)

План расположения оборудования.dwg

— 104.48 Кб (Скачать файл)

План расположения оборудования.frw

— 131.64 Кб (Скачать файл)

Рекуператор.dwg

— 124.35 Кб (Скачать файл)

Система подавления.dwg

— 94.02 Кб (Скачать файл)

Схема расположения оборудования АВТ-1.frw

— 387.42 Кб (Скачать файл)

СхемаАВТ1.cdw

— 57.36 Кб (Скачать файл)

Информация о работе Дооборудования печей П-1 и П-2 установки АВТ-1