Выбор и обоснование нефти для производства масел

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 13 Марта 2014 в 22:59, курсовая работа

Краткое описание

При получении масел по традиционной технологии, включающей процессы деасфальтизации, селективной очистки, депарафинизации и доочистки, на каждой стадии может быть проведена интенсификация процесса за счёт реконструкции аппаратов (использование эффективных тарелок или насадок в колоннах, внедрение новых фильтров и др.) и применения новых избирательных растворителей, а также добавок. Так, за рубежом, а в последнее время и в СНГ, установки фенольной очистки масел заменяются на очистку N-метилпирролидоном. Это объясняется высокой токсичностью фенола, а также его низкой избирательностью и высокой растворяющей способностью, которые не позволяют обеспечить получение качественных моторных масел с достаточно высоким выходом от потенциала.

Содержание

ВВЕДЕНИЕ 5
1 ВЫБОР И ОБОСНОВАНИЕ НЕФТИ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА МАСЕЛ 7
2 ГРУППОВОЙ СОСТАВ И ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА МАСЛЯНЫХ ПОГОНОВ И БАЗОВЫХ МАСЕЛ 9
2.1 ХАРАКТЕРИСТИКА ВАКУУМНЫХ ДИСТИЛЛЯТОВ И ОСТАТКА 9
2.2 ХАРАКТЕРИСТИКА БАЗОВЫХ МАСЕЛ 11
3 ВЫБОР И ОБОСНОВАНИЕ ПОТОЧНОЙ СХЕМЫ ПРОИЗВОДСТВА БАЗОВЫХ МАСЕЛ 12
4 ВЫБОР И ОБОСНОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СХЕМЫ УСТАНОВКИ СЕЛЕКТИВНОЙ ОЧИСТКИ. ВЫБОР РАСТВОРИТЕЛЯ 16
5 ОПИСАНИЕ ОСОБЕННОСТЕЙ ПРОЦЕССА 19
5.1 ОСОБЕННОСТИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СХЕМЫ УСТАНОВКИ СЕЛЕКТИВНОЙ ОЧИСТКИ N-МЕТИЛПИРРОЛИДОНОМ 19
5.2 ВЛИЯНИЕ ОСНОВНЫХ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ФАКТОРОВ НА ВЫХОД И КАЧЕСТВО ПРОДУКТОВ ЭКСТРАКЦИИ МАСЛЯНОГО СЫРЬЯ РАСТВОРИТЕЛЯМИ 21
5.2.1 Влияние физико-химических свойств растворителя 21
5.2.2 Влияние температуры 21
5.2.3 Влияние кратности растворителя к сырью 22
5.2.4 Влияние качества сырья 23
6 РАСЧЁТ МАТЕРИАЛЬНОГО БАЛАНСА УСТАНОВКИ И МАСЛОБЛОКА В ЦЕЛОМ 25
6.1 МАТЕРИАЛЬНЫЙ БАЛАНС УСТАНОВКИ ВТ 25
6.2 МАТЕРИАЛЬНЫЕ БАЛАНСЫ УСТАНОВОК СЕЛЕКТИВНОЙ ОЧИСТКИ МАСЕЛ №1 И №2 26
6.3 МАТЕРИАЛЬНЫЕ БАЛАНСЫ УСТАНОВОК ДЕПАРАФИНИЗАЦИИ МАСЕЛ №1 И №2 27
6.4 МАТЕРИАЛЬНЫЕ БАЛАНСЫ ГИДРОДООЧИСТКИ МАСЕЛ 28
6.5 МАТЕРИАЛЬНЫЙ БАЛАНС УСТАНОВКИ ГИДРООЧИСТКИ ПАРАФИНОВ 29
6.6 МАТЕРИАЛЬНЫЙ БАЛАНС УСТАНОВКИ ДЕАСФАЛЬТИЗАЦИИ ГУДРОНА 29
6.7 МАТЕРИАЛЬНЫЙ БАЛАНС БИТУМНОЙ УСТАНОВКИ 30
6.8 МАТЕРИАЛЬНЫЙ БАЛАНС УСТАНОВКИ ГИДРОКРЕКИНГА 30
6.9 МАТЕРИАЛЬНЫЙ БАЛАНС УСТАНОВКИ КАТАЛИТИЧЕСКОЙ ДЕПАРАФИНИЗАЦИИ (MSDW) 31
6.10 МАТЕРИАЛЬНЫЙ БАЛАНС УСТАНОВКИ ПОЛУЧЕНИЯ ВОДОРОДА 31
6.11 МАТЕРИАЛЬНЫЙ БАЛАНС ПРОИЗВОДСТВА СУЛЬФОНАТНОЙ ПРИСАДКИ С-150 32
6.12 МАТЕРИАЛЬНЫЙ БАЛАНС ПРОИЗВОДСТВА СЕРНОГО АНГИДРИДА И СЕРНОЙ КИСЛОТЫ 32
6.13 МАТЕРИАЛЬНЫЙ БАЛАНС МАСЛОБЛОКА В ЦЕЛОМ 33
7 РАСЧЁТ ЭКСТРАКЦИОННОЙ КОЛОННЫ 35
7.1 МАТЕРИАЛЬНЫЙ БАЛАНС РДК 35
7.2 ТЕПЛОВОЙ БАЛАНС РДК 35
7.3 РАСЧЁТ ОСНОВНЫХ ГЕОМЕТРИЧЕСКИХ РАЗМЕРОВ РДК И ЕГО ВНУТРЕННИХ ЭЛЕМЕНТОВ 38
7.3.1 Расчёт диаметра РДК 38
7.3.2 Расчёт высоты РДК 38
7.3.4 Определение геометрических размеров внутренних элементов РДК 40
8 РАСЧЕТ КОЛОНН РЕГЕНЕРАЦИИ РАСТВОРИТЕЛЯ ИЗ РАФИНАТНОГО РАСТВОРА 42
8.1 РАСЧЁТ ИСПАРИТЕЛЬНОЙ КОЛОННЫ БЛОКА РЕГЕНЕРАЦИИ РАСТВОРИТЕЛЯ ИЗ РАФИНАТНОГО РАСТВОРА 42
8.1.1 Температурный режим колонны К-3 42
8.1.2 Материальный и тепловой балансы колонны К-3 42
8.1.3 Расчёт основных геометрических размеров колонны К-3 44
8.2 РАСЧЁТ ОТПАРНОЙ КОЛОННЫ БЛОКА РЕГЕНЕРАЦИИ РАСТВОРИТЕЛЯ ИЗ РАФИНАТНОГО РАСТВОРА 46
8.2.1 Температурный режим колонны К-4 46
8.2.2 Материальный баланс колонны К-4 47
8.2.3 Тепловой баланс колонны К-4 48
8.2.4 Расчёт основных геометрических размеров колонны К-4 49
9 РАСЧЁТ ТЕПЛОВОЙ НАГРУЗКИ ПЕЧИ ДЛЯ ПОДОГРЕВА РАФИНАТНОГО РАСТВОРА 51
10 ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ НА УСТАНОВКЕ 52
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 54
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 55

Вложенные файлы: 1 файл

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ.doc

— 1.19 Мб (Скачать файл)

 

 

7.2 Тепловой баланс РДК

 

Процесс экстракции протекает при атмосферном давлении, равном 101,325 кПа. Согласно литературным данным [29; 30], принимаем следующий температурный режим РДК:

    • температура верха: 70ºС;
    • температура низа: 55ºС;
    • температура ввода сырья: 48ºС;
    • температура подачи растворителя: 74ºС (на 4-8ºС выше, чем температура уходящего рафинатного раствора [21]).

Таким образом, температурный градиент экстракции в данном случае составляет 70 – 55 = 15ºС. Температура в верхней части РДК регулируется температурой подачи сухого растворителя, а температура в нижней части частично регулируется температурой ввода сырья. Кроме того, для создания необходимого температурного градиента в контакторе, а также для повышения чёткости разделения и увеличения выхода рафината в нижнюю часть РДК подаётся некоторое количество охлаждённого экстрактного раствора (рециркулята), имеющего температуру 35ºС.

Пренебрегая потерями тепла в окружающую среду, можно записать в общем виде уравнение теплового баланса:

,                                           

где Qввода – общее количество тепла, вводимое в РДК с сырьём, с растворителем и с рециркулятом при 35ºС;

  Qвывода – общее количество тепла, которое выводится из РДК с рафинатным и экстрактным растворами, а также с рециркулятом (55ºС).

Плотности и энтальпии N-метилпирролидона, а также рафинатного и экстрактного растворов в парообразном и жидком состоянии при различных температурах и давлениях, необходимые для последующих расчётов, определяются при помощи справочной системы программы РRO/II 5.61 with PROVISION фирмы SIMSCI.

 

ПРИХОД ТЕПЛА:

 

1) Тепло, вводимое с сырьем, находится по формуле [31]:

                                                ,                                      

где GС – количество сырья, кг/ч;

   – энтальпия сырья в жидком состоянии при 48ºС, кДж/кг.

Энтальпия жидкости рассчитывается по формуле:

                                                     ,                                           

где а = 84,98 кДж/кг при 48ºС (см. приложение 14 [31]).

Плотность фракции 420 – 500°С западно-сургутской нефти при 20°С составляет 921 кг/м³. Относительную плотность этой фракции при 15°С можно определить по формуле:

                                            ,                                          

где – относительная плотность фракции при 20°С, равная 0,921;

        α – средняя температурная  поправка относительной плотности  на один градус, равная 0,000607 (см. приложение 1 [31]).

Итак,                        

 кДж/кг

 кВт

2) Тепло, вводимое с растворителем, определяется по формуле:

                                        ,                                

где GN-МП – количество N-метилпирролидона, кг/ч;

 – энтальпия растворителя  в жидком состоянии при 74°С, равная 131,35 кДж/кг.

 кВт

 

РАСХОД ТЕПЛА:

 

1) Тепло, уносимое рафинатным  раствором из верхней части  РДК, находится по формуле:

                                                 ,                                           

где GРР – количество рафинатного раствора, кг/ч;

 – энтальпия рафинатного  раствора, находящегося в жидком  состоянии, при 70°С, равная 133,31 кДж/кг.

 кВт

2) Тепло, уносимое экстрактным  раствором из нижней части  РДК, находится по формуле:

                                                 ,                                           

где GЭР – количество экстрактного раствора, кг/ч;

 – энтальпия экстрактного  раствора, находящегося в жидком  состоянии, при 55°С, равная 97,62 кДж/кг.

 кВт

Результаты расчёта теплового баланса РДК без учёта тепла, снимаемого при помощи рециркуляции части экстрактного раствора, представлены в таблице 7.2.

 

Таблица 7.2 – Тепловой баланс РДК (без учёта рециркуляции)

Статьи

t, 0С

G, кг/ч

Н, кДж/кг

Q, кВт

ПРИХОД:

сырьё

48

24763,7

88,41

608,15

N-метилпирролидон

74

49527,4

131,35

1807,06

          Итого:

2415,21

РАСХОД:

рафинатный раствор

70

16212,1

133,31

600,34

экстрактный раствор

55

58079,0

97,62

          Итого:

2174,91


 

Количество циркулирующего экстрактного раствора GЦ определяется по формуле [15]:

                                  ,                            

где – энтальпия циркулирующего экстрактного раствора в жидком состоянии при температуре подачи его в РДК (35°С), равная 54,43 кДж/кг.

 кг/с, или 20029,6 кг/ч

Количество рециркулята не должно превышать 30% от общего объема фаз, в противном случае нормальный режим работы РДК будет нарушен. В данном случае количество рециркулята составляет 26,96% от общего объема фаз, что меньше 30%.

Тепловой баланс РДК с учётом рециркуляции части экстрактного раствора представлен в таблице 7.3.

 

Таблица 7.3 – Тепловой баланс РДК (с учётом рециркуляции)

Статьи

t, 0С

G, кг/ч

Н, кДж/кг

Q, кВт

ПРИХОД:

сырьё

48

24763,7

88,41

608,15

N-метилпирролидон

74

49527,4

131,35

1807,06

рециркулят

35

20029,6

54,43

302,84

          Итого:

2718,05

РАСХОД:

рафинатный раствор

70

16212,1

133,31

600,34

экстрактный раствор

55

58079,0

97,62

рециркулят

55

20029,6

97,62

543,48

          Итого:

2329,38


 

 

7.3 Расчёт основных геометрических размеров РДК и его внутренних элементов

 

7.3.1 Расчёт диаметра РДК

 

Расчёт диаметра контактора проводим по методике, предложенной в литературных источниках [31; 32]. Диаметр РДК может быть рассчитан по формуле:

                                     ,                                

где и – объёмные расходы сырья и N-метилпирролидона соответственно, м³/ч;

– условная скорость потока сырьевой смеси в контакторе, составляющая от 6,5 до 13 м³/(м²·ч) [15; 31].

Объёмные расходы сырья и растворителя можно определить по следующей формуле:

                                             ,                                            

где G – количество сырья (растворителя), кг/ч;

ρ – плотность сырья (растворителя) при максимальной температуре в контакторе (74ºС), соответствующей максимальному объёму сырья (растворителя).

Плотность сырья при 74ºС можно определить по формуле Д.И.Менделеева:

                                                                    

, или 888 кг/м³

 м³/ч

Плотность N-метилпирролидона при 74ºС составляет 987,98 кг/м³.

 м³/ч

Условную скорость потока сырьевой смеси в контакторе принимаем равной 12 м³/(м²·ч). Тогда

 м

По стандартному ряду диаметров колонных аппаратов [31] принимаем диаметр РДК:

D = 3,0 м.

 

7.3.2 Расчёт высоты РДК

 

Расчёт высоты контактора проводим по методике, предложенной в литературных источниках [15; 31]. Высоту контактора можно определить по формуле:

                                                 ,                                                  

где h1 – высота верхней отстойной зоны;

h2 – высота нижней отстойной зоны;

h3 – высота экстракционной зоны.

Высоту верхней отстойной зоны (для рафинатного раствора) можно определить по формуле:

                                           ,                                         

где – объёмный расход рафинатного раствора, м³/ч;

τ1 – время отстаивания рафинатного раствора, равное 1,2-1,5 ч;

S – площадь поперечного сечения контактора, м²:

                                                                                               

 м²

Объёмный расход рафинатного раствора определяется по формуле:

                                 ,                                 

где ρР и ρ/N–МП – плотность рафината и N-метилпирролидона при температуре верха РДК (70°С) соответственно, кг/м³;

х – массовая доля рафината в рафинатном растворе, равная 0,85;

GР – количество рафината, кг/ч.

Плотность рафината, получаемого из фракции 420 – 500°С западно-сургутской нефти, при 20°С составляет 877 кг/м³. Относительная плотность рафината при 70°С по формуле Д.И.Менделеева равна:

Плотность N-метилпирролидона при 70°С составляет 991 кг/м³. Тогда

 м³/ч

Принимаем время отстаивания рафинатного раствора равным 1,2 ч (72 мин.). Таким образом,

 м

Высоту нижней отстойной зоны (для экстрактного раствора) можно определить по формуле:

                                           ,                                         

где – объёмный расход экстрактного раствора, м³/ч;

τ2 – время отстаивания экстрактного раствора, равное 0,5-1,0 ч;

Объёмный расход экстрактного раствора определяется по формуле:

                             ,                           

где ρЭ и ρ//N–МП – плотность экстракта и N-метилпирролидона при температуре низа РДК (55°С) соответственно, кг/м³;

GЭ – количество экстракта, кг/ч.

Плотность экстракта, получаемого из фракции 420 – 500°С западно-сургутской нефти, при 20°С составляет 992,5 кг/м³. Относительная плотность экстракта при 55°С по формуле Д.И.Менделеева равна:

Плотность N-метилпирролидона при 55°С составляет 1003 кг/м³. Тогда

 м³/ч

Принимаем время отстаивания экстрактного раствора равным 0,5 ч (30 мин.). Таким образом,

 м

Высота экстракционной зоны контактора подсчитывается по формуле:

                                                        ,                                          

где n – число камер РДК, ограниченных кольцевыми перегородками;

hk – расстояние между кольцевыми перегородками, м.

Число камер определяется в зависимости от диаметра РДК. При диаметре контактора, равном 3,0 м, оно составляет 20 (см. таблицу 6 [15]).

Расстояние между кольцевыми перегородками вычисляется из соотношения:

                                                         ,                                         

где D – диаметр контактора, м.

Итак,                            м

Информация о работе Выбор и обоснование нефти для производства масел