Выбор методов производства бетонных работ

 

Содержание

 

1.  Задание на проектирование………………………………………………………2

2.  Введение…………………………………………………………………………...2

3.  Определение состава  процессов и объемов работ  по бетонированию фундамента………………………………………………………………………..3

4.  Выбор методов производства  бетонных работ…………………………………5

5.  Подсчет трудоемкости работ…………………………………………………….7

6.  Подбор средств механизации……………………………………………………8

7.  Определение параметров строительного  процесса…………………………….12

8.  Проектирование  организации и методов труда  рабочих………………………14

9.  Составление трудовой  калькуляции и графика работ  по возведению фундамента……………………………………………………………………….19

10. Определение потребности  в материально-технических ресурсах…………...20

11. Разработка указаний  по технике безопасности………………………………..24

12. Расчет технико-экономических показателей………………………………….30

13. Список используемой  литературы……………………………………………..31

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2. Введение

 

Одним из направлений  технического прогресса в строительстве, наряду с наращиванием производства конструкций полной заводской готовности, является широкое внедрение монолитного и сборно-монолитного бетона и железобетона. Из этих материалов экономически целесообразно возводить фундаменты под технологическое оборудование, гидротехнические сооружения и т. д.

Основой для сокращения трудозатрат при производстве бетонных работ, повышения их темпов и качества, являются внедрение поточных методов, применение прогрессивных технологий, дальнейшая индустриализация опалубочных и арматурных работ, использование высокопроизводственных машин и оборудования, увязанных в комплекты по основным параметрам.

Резервы роста производительности труда и качества конструкций  на базе совершенствования организации, технологии и механизации закладываются на стадии подготовки строительного производства, в составе которой разрабатывается проектно-сметная организация. Поступающие на объект технологические карты должны увязывать физико-химические процессы, протекающие в бетонной смеси, с технологическими процессами, выполняемыми на строительной площадке. В них необходимо учитывать местные условия, отражать передовую организацию рабочих мест и труда в бригадах, разрабатывать прогрессивные методы и приемы производства бетонных работ.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3. Проектирование производства  железобетонных работ.

 

3.1. Определение состава процессов и объемов работ

 

В соответствии с заданным вариантом  подземной части здания на рисунке 1.1 и 1.2 представлены план и разрез ленточного монолитного фундамента.

 

                                    

               

                                            Рисунок 3.1 – План фундамента

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

   

 

 

Рисунок 3.2 – Разрез фундамента: 1 – боковая обмазочная гидроизоляция; 2 – плита перекрытия массой 2 тонны; 3 – Два слоя рубероида на битумной мастике; 4 – обратная засыпка.

 

Весь комплекс работ  по возведению ленточного фундамента, выполняемый на строительной площадке, может быть расчленён на следующие простые процессы:

- устройство опалубки;

- установка арматурных  каркасов;

- подача, укладка и  уплотнение бетонной смеси;

- уход за уложенным  бетоном;

- разборка опалубки;

- монтаж плит перекрытия;

- устройство боковой  обмазочной и горизонтальной  оклеечной гидроизоляции фундамента.

Основным процессом, определяющим темп и организацию работ, является укладка бетонной смеси.

Результаты подсчетов  объемов работ сводятся в таблицу 3.1

 

Таблица 3.1 – Ведомость подсчета объемов работ

Наименование  процесса	Эскиз или формула  подсчета	Ед. изм.	Объем	Примечание
1. Устройство опалубки  из щитов	F=2 · (48·5+24·2+ 18·5) ·2,95	м²	2230,2	Расход арматуры 35 кг на 1 м³ железобетона. Масса каркаса 50 кг       Размеры плиты 5, 98 х 1,19 х 0,22 м
2. Установка арматурных  каркасов	Nk = 669,06·35/50	шт	468
3. Подача, укладка и  уплотнение бетона	Vбет = 0,6·2,95·378	м³	669,06
4. Укладка плит перекрытия	160+45	шт	205
5. Разработка мелкощитовой  опалубки	F=2 · (48·5+24·2+ 18·5) ·2,95	м²	2230,2
6. Гидроизоляция (окрасочная  в ручную битумной мастикой  на 2 раза)	541	м²	541
7. Оклеечная гидроизоляция  2-я слоями рубероида на битумной  основе.	265	м²	265

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4 Выбор методов производства работ.

 

Исходными данными для  проектирования технологии бетонирования  фундамента являются:

1. объём укладываемой бетонной смеси, V_бет = 669,06м³;
2. расстояние доставки бетона на объект, L_т = 50 км;
3. масса опалубочных щитов и арматурных изделий;
4. масса бадьи с бетоном, Р_б = 2,809 т.

Выбор рациональных методов  производства железобетонных работ  базируется на следующих положениях:

• поточной организации строительства с выполнением каждого процесса на отдельной захватке;
• индустриальном изготовлении унифицированных опалубочных и арматурных изделий;
• выполнении работ с помощью высокопроизводительных машин, увязанных в комплекты по основным параметрам;
• назначении метода выполнения отдельного процесса в результате сопоставления и оценки нескольких вариантов.

 

В таблице 4.1 представлены варианты производства железобетонных работ

 

Таблица 4.1 – Варианты производства железобетонных работ

Наименование строительного процесса	В   А   Р   И   А   Н   Т
	1	2
1. Устройство опалубки	С помощью крана	Вручную
2. Установка арматуры	То же	То же
3. Доставка бетона	Самосвалами	Автобетоносмесителями
4. Подача и укладка бетонной смеси	Краном с двух сторон котлована	С помощью крана и  бадьи
5. Уплотнение бетона	Трамбованием	Вибратор с гибким валом
6. Распалубка фундамента	С помощью крана	Вручную

 

Мною был выбран 2 вариант.

Небольшая масса арматурных каркасов (50 кг), закладываемых в бетон, позволяет собирать их в ручную. Соединение изделий между собой может выполняться с помощью дуговой электросварки или в нахлёстку вязальной проволокой. Так как дальность транспортирования бетонной смеси 50км, то используем автобетоносмесители. Привезённая на объект бетонная смесь будет подаваться в опалубку кранами в бадьях (рис. 4.1).

 

 

 

                                            

                                           

Рис. 4.1. Схема подачи бетонной смеси в опалубку фундамента: при  помощи бадьи, перемещаемой краном; 1 –  бетонируемый фундамент; 2 – поворотная бадья; 3 – гусеничный кран;

 

Крановая схема укладки бетона с помощью бадей охватывает около 85% объёма бетонируемых конструкций. Преимуществом этой схемы является возможность подачи смеси в любую точку в пределах вылета стрелы крана, а также универсальность грузоподъёмной машины, обеспечивающая её использование для перемещения других материалов и строительного инвентаря (навешивание и снятие рабочих площадок, погрузо-разгрузочные работы и т.п.). Из известных типов кранов предпочтительнее стреловые гусеничные и пневмоколёсные краны, не требующие устройства и разборки подкрановых путей и обладающие высокими скоростями перемещения грузового крюка в пространстве.

Поданный  в опалубку бетон распределяется слоями толщиной 20 – 40 см и уплотняется. Уплотнение выполняется с помощью внутренних вибраторов. Мною был выбран вибратор с гибким валом.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

5.   Подсчет трудоемкости и интенсивности

  бетонирования фундамента

 

При проектировании технологических карт трудоёмкость работ определяется на основании нормативов, приведённых в сборниках ЕНиР. При этом учитываются поправочные коэффициенты, отражающие условия производства работ и содержащиеся в технической части и примечаниях к соответствующим параграфам ЕНиР.

В таблице 5.1 показан подсчет трудозатрат по возведению подземной части здания.

 

 

Таблица 5.1 – Ведомость трудозатрат по возведению фундамента

Шифр  §§ ЕНиР	Наимено- вание процесса	Ед. изм.	Объем работ	Состав  звена по  ЕНиР	Н вр, чел-ч	Трудо-емкость чел-ч
§Е 4-1-34 табл. 2; 1, а	Установка деревянной щитовой опалубки при площади щитов до 1 м²	м²	2230,2	Плотник 4разр.-1 2разр.-1	0,62	1382,7
§E 4-1-44 табл.2; б	Установка арматурных каркасов массой 50 кг вручную	шт	468	Арматурщик 3 разр.-1 2 разр.-2	0,35	163,8
§Е 4-1-49 табл.2; 1	Укладка бетона с помощью бадей, подаваемых краном, в ленточные фундаменты шириной 600 мм	м³	669,06	Бетонщик 4 разр.-1 2 разр.-1	0,3	200,7
§Е 4-1-34 табл.2;  1, б	Разборка опалубки фундаментов  из щитов площадью до 1 м2	м²	2230,2	Плотник 3 разр.-1 2 разр.-1	0,15	334,5
§Е 4-1-7 3,а К=1,1 (ТЧ-1)	Укладка стреловым краном на пневмоколесном   ходу плит перекрытий площадью 7,2 м2	шт	205	Монтажник 4 разр.-1 3 разр.-2 2 разр.-1	0,72	162,4
§Е 11-37 4; в К=1,85 (ПР-1)	Окрасочная гидроизоляция фундаментов вручную битумной мастикой на 2 раза	100м2	5,84	Изолировщик 4 разр.-1 2 разр.-1	10,0	108
§Е 11-40 табл.1;  2, а К=1,9 (ПР-1)	Оклеечная гидроизоляция двумя слоями рубероида на битумной мастике вручную	100м2	2,65	Изоли- ровщик 4 разр.-1 3 разр.-1 2 разр.-1	10,5	52,9
Итого: 2405

 

Из условия полной загрузки звена бетонщиков необходимо, чтобы темп укладки бетонной смеси  был не менее нормативной интенсивности  бетонирования, м³/ч:

 

J_б = V_бет N_зв / T_бет 

 

где V_бет – объем укладываемой бетонной смеси, м³; N_зв – численный состав звена бетонщиков, чел.; T_бет – трудоемкость работ по укладке бетона, чел-ч

 

J_б = 669,06·2/200,7 = 6,67 (м³/ч)

 

 

        6. Подбор средств механизации и увязка их по

                   производительности

 

6.1. Выбор ведущей машины

                                

Рис. 6.1. Схема определения  требуемого вылета стрелы

 

Ведущей является машина, занятая на выполнении основного  процесса – укладке бетонной смеси. Если бетонирование фундамента ведётся с помощью стрелового крана, то его выбор следует начинать с уточнения схемы передвижения относительно возводимого сооружения. Затем рассчитываются требуемые технические параметры: грузоподъёмность и вылет стрелы крана.

Грузоподъемность крана  рассчитывается по формуле

 

Q_тр = Р_mах + Р_з,

 

где Р_mах – максимальная масса поднимаемого груза (бадья с бетоном или плита перекрытия), т; Р_з – масса захватного приспособления, принимаемая равной 0,05 т.

Q_тр = 2809 + 50 = 2,86 т

 

Требуемый вылет стрелы крана рассчитывается из условия безопасного приближения крана к котловану:

 

     L_тр = b_к / 2+ l_д + q + b_з,

 

где b_к – ширина базы крана, равная 3-4 м; l_д – допустимое расстояние по горизонтали от основания откоса до ближайших опор крана; q – расстояние от нижней точки откоса до ближайшей оси фундамента, м; b_з – ширина обслуживаемой зоны, равная половине ширины фундамента при перемещении крана с двух сторон котлована, и полной его ширине – при перемещении с одной стороны выемки, м.

 

L_тр = 4 / 2+ 1,75 + 0,6 + 12= 16,35 м

 

В дальнейших расчетах принимаем гусеничный кран МКГ- 25М со стрелой 22,5 м и клювом

 

 

 

 

6. 2. Расчет эксплуатационной производительности

 ведущей машины

 

Эксплуатационная производительность крана на укладке бетона м³/ч, рассчитывается по формуле

 

П_э.к = 60 V_б k_в / Т_ц

 

где V_б – объем бетона, загружаемого в бадью, м³; Т_ц – продолжительность цикла крана по выгрузке бетонной смеси в опалубку, мин; k_в – коэффициент использования крана по времени.