Управление качеством на предприятии

Закалка производится как  в воду, так и в масло.

Термообработка также  осуществляется в вертикальном положении  в электрических шахтных печах.

Производство располагает  парком машин для правки и зачистки листа, а также участком сборки и сварки многослойных пакетов для изготовления плакированных листов:

– Вальцегибочная машина для вальцовки листов в толщинах до 100мм и шириной до 2 500мм;

– Правильно-гибочные пресса усилием 5 000т и 10 000т для правки листов и плит толщиной от 20 до 450мм, шириной до 4 000мм, длиной до

11 000мм, весом до 50т;

– Автоматические зачистные  машины для сплошной зачистки поверхности  листов и плит;

– Автоматическая ультразвуковая установка для 100%-го ультразвукового  контроля листов и плит габаритами 20-60x1500-4000мм, длиной до 10 000мм;

– Семивалковая правильная машина для правки листов толщиной от 20 до 50мм и шириной до 3 500мм;

– Универсальный станок для фрезеровки и строжки поверхности  кованых слябов и заготовок под сборку плакированных листов;

– Линия для автоматической сварки под слоем флюса многослойных пакетов под прокатку плакированных  листов и плит;

– Форвакуумные насосы для  создания вакуума в многослойных пакетах.

Возможности токарно-винторезного оборудования позволяют обрабатывать заготовки диаметром до 3 000мм, длиной до 22 000мм, массой до 250т.

Станки глубокого сверления  грузоподъемностью до 500т позволяют  выполнять центральные отверстия  диаметром от 55 до 2 000мм, глубиной до 25 000мм

На карусельных станках производится обработка заготовок диаметром до 8 000мм, высотой до 5 000мм и массой до 125т.

Большинство металлорежущих станков предприятия, производства «Краматорского завода тяжелого станкостроения», выпусков 70-х годов. Недавно отремонтирован и оборудован ЧПУ большой чистовой токарный станок.

Основной недостаток изношенного оборудования – частые поломки и как следствие внутрисменные  простои. Это ведет в свою очередь  к увеличению трудоемкости производственной программы и как следствие  увеличению себестоимости продукции. В случае срыва поставок, предприятие и вовсе может продать изделие себе в убыток. В договорах с партнерами сроки сдачи оговорены жестко, и срывы могут вести к штрафным санкциям.

На данный момент недостаток в собственном чистовом оборудовании в «ОМЗ-Спецсталь» компенсируется чистовыми мощностями другой компании корпорации – «Ижорских заводов». Как уже говорилось ранее, компании готовятся к полноценному слиянию, что снизит как транзакционные, так и другие издержки. Новое предприятие будет обладать полной производственной цепочкой изготовления оборудования для атомной энергетики (корпуса реакторов и др.).

В данный момент (после  выхода «ОМЗ-Спецсталь» как самостоятельного юридического лица из состава «Ижорских  заводов») основной номенклатурой выпускаемой продукции ООО «ОМЗ-Спецсталь» для заказчиков в не Группы являются ротора, гидровалы, опорные и прокатные валки и баллеры руля для судостроения. Несмотря на то, что производство на предприятии мелкосерийное или единичное, данная номенклатура освоена предприятием в совершенстве.

В настоящее время  в Группе ОМЗ, с помощью ее основного  акционера «Газпромбанка» происходит глобальная модернизация. Модернизация на предприятии проводится по объективной  необходимости – устранение дисбаланса производственных мощностей на предприятиях холдинга.

На протяжении десятилетий, входящие в Группу ОМЗ предприятия  стабильно недополучали инвестиции в обновление производственных мощностей. Средний возраст оборудования компаний холдинга достигал 32 лет; себестоимость  продукции и сроки ее изготовления требовали существенной оптимизации. На устранение существующих недостатков и нацелена масштабная – крупнейшая в отечественном машиностроении программа модернизации ОМЗ.

Из уже реализованных  «Газпромбанком» и Группой ОМЗ  проектов модернизации в первую очередь следует назвать исторический для отечественного машиностроения запуск в эксплуатацию (июнь 2009 года) в ООО «ОМЗ-Спецсталь» мощного сталеплавильного комплекса ДСП-120 производительностью более 450 тыс. тонн специальных сталей в год. Объем инвестиций в проект составил более 5 млрд. руб.

Главная цель установки  нового комплекса – обеспечение  потребностей атомщиков в оборудовании для АЭС. С запуском ДСП-120 «ОМЗ-Спецсталь» стала в состоянии значительно  увеличить объемы выпускаемого оборудования для АЭС. При этом новый комплекс стал для ОМЗ базой собственной современной металлургии по изготовлению длинноциклового оборудования для целого ряда отраслей промышленности.

ДСП-120 является ключевым стартовым агрегатом в единой производственно-технологической цепочке Ижорской промышленной площадки. С ее помощью можно выпускать слитки массой до 500 тонн и изготавливать поковки до 350 тонн. В рамках проекта был выполнен большой объем работ по глубокой модернизации и реконструкции производственных и технологических мощностей, совершенствованию газоочистки» известково-обжигового отделения, автоматизированной системы дозировки легирующих материалов, установок сушки лома и ферросплавов и т.д.

Важным стратегическим аспектом запуска ДСЛ-120 стало укрепление технологической базы для выполнения государственных программ и стратегий, прежде всего в области атомной энергетики, нефтехимической промышленности и укрепления энергетической безопасности страны.

Строительство новой VD, VOD, установки на «ОМЗ-Спецсталь» позволит выпускать коррозийно-стойкие стали с ультранизким содержанием углерода, в том числе современные, дорогостоящие высокохромистые марки стали. Это кардинально новая продукция для отечественного машиностроения, позволяющая Группе ОМЗ и ООО «ОМЗ-Спецсталь» выходить на новые, в том числе международные рынки. Подобные марки стали требуют специальных режимов выплавки, ковки и термической обработки.

Запланирована модернизация автоматизированного кузнечного комплекса  двух прессов усилием 12 000т. и 6 000т. Это обеспечит рост качества и улучшение потребительских свойств продукции, и повысит производительность прессов до 70 000т в год.

В 2010 году в ООО «ОМЗ-Спецсталь» полностью закончилась интеграция компьютерной программы управления ресурсами предприятия, SAP ERP, а так же синхронизация ее с PDM-системой «Интермех» (система управления процессом производства).

Доходы предприятие  получает от реализации изготавливаемой  продукции и оказания услуг по механической обработке заготовок. Основные направления расходования средств: закупка сырья, обучение персонала, ремонт офисных зданий, модернизация производства.

На предприятии «ОМЗ-Спецсталь» организована технологическая производственная структура. Она определяет четкую, структурную  обособленность. Производство разделено по отдельным цехам.

Структура объема производства единичная  и мелкосерийная.

Для выполнения всех видов работ  по организации технического обслуживания и ремонта на предприятии создано  ремонтное хозяйство. Оно включает в себя цех ремонта металлургических печей № 26, а также цеховые ремонтные службы. Службы выполняют все наиболее сложные работы по ремонту оборудования, изготовлению и восстановлению сменных деталей, а также работы по модернизации оборудования.

Обслуживающее хозяйство предприятия  включает в себя различные виды услуг. Отдельные цехи обслуживающего хозяйства предоставляют услуги по энергообеспечению, транспортные услуги автомобильного и железнодорожного видов транспорта, обеспечивают выполнение функций по хранению сырья, материалов, топлива, комплектующих изделий, готовой продукции и полуфабрикатов (складское хозяйство), а также осуществляет выполнение услуг основным цехам по проведению различных лабораторных испытаний.

Таким образом, ООО «ОМЗ-Спецсталь» является одним из ведущих мировых производителей крупных и сверхкрупных изделий для атомного и энергетического машиностроения, продукция которого также применяется в судостроении, нефтегазохимической отрасли, металлургическом машиностроении, ВПК и других отраслях промышленности.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2. ОСОБЕННОСТИ  УПРАВЛЕНИЯ КАЧЕСТВОМ НА 

ООО «ОМЗ-СПЕЦСТАЛЬ»

2.1. Анализ управления качеством на ООО «ОМЗ-Спецсталь»

 

На ООО «ОМЗ-Спецсталь» система менеджмента качества работает по нескольким направлениям:

1. Определение и анализ потребностей потребителей;

2. Управление закупками;

3. Управление производством продукции;

4. Управление персоналом;

5. Управление инфраструктурой;

6. Управление несоответствующей продукцией.

Для установления обратной связи с потребителями и оценки степени их удовлетворенности проводится анкетирование потребителей (таблицы 1 и 2).

Таблица 1- Результаты анкетирования  потребителей за 2011 год

№ п/п	Вопрос	Сумма баллов	Средний балл	Максимальное значение	Результативность
1	Удовлетворяет ли Вас качество продукции  или услуги Общества	182	4,3	5	0,87
2	Достаточна ли с Вашей точки  зрения квалификация персонала	189	4,5	5	0,90
3	Видите ли Вы Общество в качестве постоянного партнера	189	4,5	5	0,90
4	Оперативность реагирования персонала  на вносимые корректировки потребителя	185	4,4	5	0,90
Степень удовлетворенности потребителей					0,89

По результатам анкетирования  степень удовлетворенности потребителей составила 0,89, что находится на уровне 2010 года (0,81).

Как видно из таблицы 2, потребители дают высокую оценку квалификации персонала – 4,5 баллов и хотят видеть Общество в качестве постоянного партнера – 4,5 балла. Результативность этих показателей составляет 0,90 (отношение фактического значения показателя к запланированному или наилучшему показателю).

Таблица 2 - Причины недовольства и пожелания клиентов за 2011 год

	Что именно вызвало недовольство со стороны клиентов и их пожелания	Количество анкет
1	Срыв сроков поставки	27
2	Длительный срок проработки документации	26
3	Длительный срок поставки	23
4	Высокие цены	21
5	Плохое качество	12

 

Оперативность реагирования персонала на вносимые корректировки  потребителя и качество продукции  или услуги Общества по оценкам клиентов составляют соответственно 4,4 и 4,3 балла. Результативность этих показателей – 0,90 и 0,87.

Результаты анализа  оценки потребителей: квалификация персонала, качество продукции или услуги Общества и длительные партнерские отношения  показывают, что потребители относятся  к Обществу как к серьезному партнеру и хотят иметь с ним длительные деловые отношения.

Однако, из полученных анкет видно (табл. 2), что основное недовольство со стороны клиентов вызывают: срывы сроков поставки продукции, длительные сроки проработки документации, длительные сроки поставки, высокие цены на продукцию, плохое качество продукции.

Процесс определения  и анализ потребностей потребителей не результативный. В 2011 году выполнение целевого показателей в области качества: «Формирование портфеля заказов, обеспечивающего объем реализованной продукции не менее чем на 100% к установленному плану» выполнен на 82%.

Закупки у поставщиков  материалов и сырья для металлургического  производства, а также оказание услуг  промышленного характера Обществу проводятся по «Спискам утвержденных поставщиков» в соответствии с СТО СС 5.0135-2011 «Управление закупками». Вся продукция поставщиков проходит входной контроль.

На выявленную несоответствующую  продукцию выписываются отчеты о  несоответствии. Обо всех несоответствиях  сообщается поставщикам.

Основными несоответствиями явиляются: поступление материалов с отклонениями по химическому составу, и отсутствие сертификата, НД.

Часть несоответствующих  материалов после дополнительного  определения химического состава  в лаборатории рентгеноспектрального  и химического анализа (НИЦ ООО «ТК «ОМЗ-Ижора») в зависимости от результатов химического анализа допускаются в производство без ограничений, либо с ограничениями по их применению (кроме нержавеющих марок сталей и продукции для АЭС).