Процесс возникновение, развития, а также становления науки об организации труда

В качестве итогового документа  по результатам аттестации на ЗАО «Белцемент» составляют сводный баланс рабочих мест. В нем отражается общее число рабочих мест и занятых на них людей, на его основе определяется профессионально-квалификационная структура работников, обеспеченность ими предприятия, разрабатываются текущие и перспективные планы подготовки и повышения квалификации кадров. Число рабочих мест и показатели их использования отражаются в Паспорте предприятия.

Результаты аттестации утверждает, как правило, директор предприятия. Опыт предприятия свидетельствует  о том, что высокая эффективность  рационализации рабочих мест на основе их аттестации не происходит автоматически. Эта работа требует применения всесторонне обоснованных методических принципов и, кроме того, высокой организованности на всех этапах проведения со стороны руководителей производственных звеньев объединений и предприятий, активного участия специалистов всех служб и самих работающих. Аттестация и рационализация — это непрерывный процесс, рассчитанный на длительный период, так как научно-технический прогресс неизбежно вносит все возрастающие требования к совершенствованию организации рабочих мест, технической их оснащенности и решению социально-экономических проблем на каждом предприятии.

 

 

2.4. Описание рабочего места – машинист сырьевых мельниц в ЗАО

 

 

Рабочее место – оснащенная техническими средствами зона, где один или группа работников выполняют производственную операцию или работу. Организация рабочего места – оснащение средствами и предметами труда, размещенными в определенном порядке.

Для оценки технического уровня рабочих  мест в практике НОТ применяют следующие показатели:

1. По рабочим местам с оборудованием:  производительность применяемого  оборудования; соответствие оборудования  требованиям, применяемым к качеству  продукции; использование технологических  особенностей оборудования; прогрессивность применяемого технологического процесса; технологическая оснащенность рабочего места.

2. По рабочим местам без оборудования: оправданность использования ручного  труда; технический уровень и  качество используемого инструмента;  обеспеченность исполнителя инструментом

3. По рабочим местам без оборудования: оправданность использования ручного  труда; обеспеченность исполнителя  инструментом (комплектность, техническое  состояние, наличие необходимого  резерва).

4. Организационный уровень рабочего  места: рациональность планировки; организационная оснащенность; количество и трудоемкость постоянно закрепляемых работ, сменность и др.

5. Условия труда и техника  безопасности: соответствие санитарно-гигиенических  условий нормативным требованиям;  применение тяжелого физического труда; наличие монотонного труда; обеспечение безопасности труда; обеспечение спецодеждой и обувью в соответствии с установленными стандартами.

Каждое рабочее место оценивается  следующим образом:

• рабочее место полностью соответствует нормативному уровню;
• рабочее место не соответствует уровню, но может быть доведено до нормативного уровня;
• рабочее место не соответствует и не может быть доведено до нормативного уровня.

Машинист сырьевых мельниц на ЗАО  «Белцемент» имеет следующие обязанности:

-    Ведение процесса помола сырья под руководством машиниста более высокой квалификации в сырьевых мельницах суммарной производительностью до 100 т/ч - при работе на твердом сырье и сухом способе помола; до 200 т/ч - при работе на мягком сырье; до 300 т/ч - при работе на мельницах "Гидрофол" и "Аэрофол".

-  Участие в регулировании питания мельниц и соблюдение технологических требований к качеству сырьевой муки или шлама.

-  Обеспечение бесперебойной работы питателей, дозаторов, транспортирующих и классифицирующих устройств, подтопок мельниц.

-  Контроль состояния корпуса, бронефутеровки и уплотнительных устройств мельниц, систем смазки и охлаждения подшипников.

-  Участие в догрузке и перегрузке мельниц.

-  Предупреждение и устранение неисправностей в работе сырьевых мельниц и комплектующего оборудования.

 Также машинист сырьевых мельниц должен знать: принцип действия и устройство помольных агрегатов и вспомогательного оборудования; факторы, влияющие на работу помольных агрегатов; основные свойства и качественные характеристики компонентов сырьевой муки и шлама; приемы сортировки мелющих тел; назначение и принцип действия контрольно-измерительных приборов, средств сигнализации, автоматики и блокировки; способы выявления и устранение неисправностей в работе механизмов; карты смазки, виды и сорта смазочных материалов.

Для успешного выполнения своих обязанностей машинист сырьевых мельниц  должен обладать высокой профессиональной подготовкой, высоким уровнем ответственности, способностью к работе в одиночестве.

Должности машинистов сырьевых мельниц комплектуются дисциплинированными, исполнительными военнослужащими после проведения сборов по специальности.

Для овладения специальностью необходимо начальное профессиональное образование и подготовка в учебной воинской части.

За время службы  машинист сырьевых мельниц может повысить свою классную квалификацию до 1-го класса и может быть назначен на должность командира инженерно-технического отделения.

 

 

 

 

 

 

 

 

Наблюдательный лист

Индивидуальной фотографии рабочего времени

ЗАО «Белцемент»                                                         Ф.И.О. – Типиченко В.С.

Сырьевой цех                                   Профессия – машинист сырьевых мельниц

                                                                                                                 Разряд - 5

                                                                                   Стаж работы – 4 года

№ п/п	Наименование элементов затрат	Текущее время	Продолжительность, мин	Индексы	Приме- чание
1	Начало смены	8-00	-	-	-
2	Инструктаж по  Т/Б	8-05	5	Тобс	-
3	Начало работ: осмотр мель- ницы №1 >>           >>№2 >>           >>№3	8-10 8-15 8-20	5 5 5	Тпз Тпз Тпз	-
4	Контроль за работой  системы автоматического регулирования	9-25	1-05	Топ	-
5	Запись показателей КИП в журнале	9-40	15	Тобс	-
6	Наблюдение за процессом	10-00	20	Топ	-
7	Перерыв	10-30	30	Тотл	-
8	Регулирование подачи шлама	10-35	5	Топ	-
9	Созванивается с корректировщицей	10-55	20	Топ	-
10	Обходит мельницы и следит за работой подшипников	11-00	5	Топ	-
11	Разговаривает с начальником  цеха	11-40	40	Тпт	-
12	Следит за загрузкой  мельниц	11-42	2	Топ	-
13	Обед	12-00	18	обед	-
14	Созванивается с корректировщицей	12-20	20	Топ	-
15	Следит за загрузкой  шлама	12-22	2	Топ	-
16	Контроль за работой  системы автоматического регулирования	12-37	15	Топ	-
17	Наблюдение за процессом	13-00	23	Топ	-
18	Перерыв	13-40	40	Тотл	-
19	Регулирование подачи шлама	13-45	5	Топ	-
20	Запись в журнал показаний  КИП	14-05	20	Тобс	-
21	Следит за процессом	14-25	20	Топ	-
22	Обходит мельницы, следит за работой подшипников	15-00	35	Топ	-
23	Созванивается с  корректировщицей	15-30	30	Тобс	-
24	Осмотр мельниц» №1,№2;№3	15-33	3	Тпз	-
25	Сдает смену	15-53	20	ТПЗ	-
26	Конец работы	16-00	7	ПНД	-
	Итого:	-	480	-	-

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 2.1.

Сводка одноименных затрат рабочего времени

№	Категория затрат раб. времени	Наим. элемент затрат раб. времени	Прод-ть	Кол-во
1	ТПЗ	1.Осмотр мельниц» №1,№2;№3	18	3
		2.Сдает смену	20	1
ИТОГО			38	4
2	ТОП	1.Контроль за работой  системы автоматического регулирования	80	2
		2.Наблюдние за процессом	63	3
		3.Регулирование подачи  шума	10	2
		4.Созваниться с корректировщицей	70	3
		5. Обходит мельницы  и следит за работой подшипников	40	2
		6. Следит за загрузкой  мельниц	2	1
		7. Следит за загрузкой  шлама	2	1
ИТОГО			267	14
3	ТОБС	1.Запись показателей  КИП в журнале	35	2
		Инстпуктаж по Т/Б	5	1
ИТОГО			40	3
4	Время потерь	1.Конец работы	7	1
		2.Разговор с начальником  цеха	40	1
ИТОГО			47	2
5	ОТЛ	1. Перерыв	70	2
ИТОГО			70	2
ИТОГО			480	36

 

tп.з^н=15мин.

tотл^н =8,4 % от оперативного времени

tотл^н =2,4 % от оперативного времени

ТСМ=480 мин.

Nфакт =32 изделия Nплан =35 изделий

1.Рассчитаем оперативное время  по нормативу:

tОП= (ТСМ-tпз)/к

к=1+(аобс+аотл)/100=1+(9,3/100)=1,03

tОП=480-15/1,093=425 мин.

tотл =0.05*425=22 мин.

Tоб=0,043*425=18 мин.

Составим на основе данных балансы  времени:

Таблица 2.2.

Фактический и проектный баланс рабочего времени

Индекс	Категория	Затраты времени				Затраты времени подл. увел.(+)или умен.(-)
		Фактич. время		Нормат. время
		Мин.	%	Мин.	%
1.ПЗ	Подготовит.-заключ.	19	3,96	15	3,13	-4
2.ОП	Оперативное	350	72,9	425	88,6	+75
3.ОБ	Обслуживания	25	5,2	18	3,8	-7
4.ОТЛ	Отдых и личные надобности	20	4,2	22	4,47	+2
5. ПНТ и ПНД	Перерывы связанные  с нарушением дисциплины и технол. процесса	66	13,74	-	-	-66
ИТОГО		480	100	480	100	0

Произведем расчет показателей, характеризующих использование рабочего времени:

1. Коэффициент использования рабочего  времени: