Процесс возникновение, развития, а также становления науки об организации труда

Второе помольное отделение  состоит из трех мельниц 3x14 м, одна –  сепараторного типа. Оснащены вертикальными  электрофильтрами. Кроме этих трех две мельницы 3,2x15 м.

Рабочие основных цехов ЗАО «Белцемент» работают по непрерывному режиму в 2 смены по 12 часов. Рабочие вспомогательных цехов работают по прерывному режиму по 2 смены по 8 часов в каждую смену, кроме ремонтной службы. Работники аппарата управления работают по 5-ти дневной рабочей неделе в одну смену по  8 часов в среднем.

Производство  цемента является технологически сложным  процессом,  включающим:

- добычу сырьевых материалов (известняка, мела, глины) в  карьере и  доставку их  в цех переработки;

- приготовление сырьевой смеси  с добавкой корректирующих химический состав компонентов;

- обжиг сырьевой смеси до  спекания – получение клинкера;

- помол клинкера с добавкой  гипса – получение цемента.

  Обеспечение заданного химического  состава и качества клинкера  подчинены все технологические  операции. Схема цементного производства представлена на рис. 1.1.

 

      Карьер↓ мела                                                       Карьер ↓глины

      Экскаратор↓                                                           Экскаватор↓

Железо дорожные вагоны                                   Автосамосвалы↓

Fe2O3      мел огарка вода                                   Глинобалтушка↓

(огарки)      ↓                                                         Глиняный  раствор (шлам)

Мельница↓ «Гидрофон»

    Сырьевой ↓шлам

    Сырьевая ↓мельница

      Насос↓

  Шламобассейны↓                                                         Природный газ

                                                      Вращающиеся печи

Минералы↓клинкера                                                                Пары

      Холодильник↓                                                                       Пыль↓

       Транспортер↓                                                           Электрофильтры                               

       Склад ↓клинкера

       Грейферные↓  краны                                                 Доменный шлак

         Дозирующие ↓                                                        Природный гипс↓

  Цементные↓мельницы                                                     Дробление

         Пневманасосы↓                                                        Автоцемнтовозы

        Цементопровод↓                                                 Железно дорожные вагоны

   Цементные↓ силоса                                                       Упаковка в иару→

 

Рис 1.1. Технологическая схема цементного завода

   Сырьевые материалы. Исходным сырьем для производства клинкера служит известняк (мел, мергели) с высоким содержанием углекислого кальция и глинистые породы (глины, глинистые сланцы). На одну тонну цемента расходуется около 1,5 тонны минерального сырья. Составляющие   сырьевой смеси находятся в таком соотношении: 75% карбонатной массы и 25 % глинистой. В сырьевую смесь вводят добавки, корректирующие химический состав, регулирующие температуру спекания смеси и кристаллизацию минералов клинкера. Приготовление сырьевой массы осуществляют сухим, мокрым или комбинированными способами. На Белгородско – Оскольских заводах применяют  мокрый способ. В разрабатываемом нами проекте также принят мокрый способ приготовления сырьевой смеси.

  Мокрый способ приготовления сырьевой массы   применяют, если  исходный материал имеет высокую влажность. Тонкое измельчение и смещение исходных материалов осуществляется в водной среде, поэтому получается шлам с содержанием воды 35 – 45%.

  Помол сырья производят до 80 микрон. Из трубных мельниц известково-глинитный   раствор перекачивают в горизонтальные  шламовые бассейны; в них также  корректируют и усредняют химический  состав шлама. Обжиг сырьевой смеси производится в основном в горизонтальных вращающихся печах. Вращающая печь – это слегка наклонный барабан, сваренный из листовой стали с огнеупорной  футеровкой внутри. Длина печей 95 – 185 – 230 м, диаметр 4 -  7 м. Процесс обжига происходит шесть стадий:

• стадию сушки - зона испарения; температура в конце зоны достигает 70-80 "С; стадию подо|рева; температура нагрева сырья составляет 200-700 °С;
• стадию кальцинирования; температура обжигаемого материала поднимается с
• 700 "С до II00 "С;
• стадию формирования гвердофазовых образований (1100-1250 «С);
• стадию спекания (1300-1450 «С); на этой стадии происходи! частичное план материалов и образуется клинкер;
• стадию охлаждения клинкера (1300-1000°).

При выходе клинкера из вращающейся  печи его температура продолжает снижаям и < 1000 до 200-100 "С. 11осле лого клинкер выдерживается на складе 1 -2 недели.

Основной и наиболее эффективный  вид обогрева - обогрев сжиганием  природного  газа. Стоимость топлива  на цементных заводах достигает 25% себестоимости готовит цемента.

Помол клинкера производится преимущественно в трубных (шаровых) мельницы Крупнейшими помольными агрегатами являются мельницы размерами 3,95x11 м и 4.6x16,4 м с производительностью соответственно 100 т/ч и 135 т/ч. Материал в трубны мельницах измельчается под действием загруженных в барабан мелюших тел - стальны > шаров (грубый помол) и цилиндров (в камерах тонкого помола).

Готовый цемент при выходе из мельницы с температурой 80-120 "С направляется для хранения в силосы. Обычно силосы выполняются в виде железобетонных бант диаметром 8-15 м и высотой 25-30 м. Емкости силосов достиг ают 4000-10000 т цемента

Цемент в силосах выдерживают  до его охлаждения и гашения остатков свободно оксида кальция (0,5-1,5%). Из силосов  цемент погружается в транспортные средства для последующей его поставки потребителю или затаривания.

 

2.3. Анализ хозяйственной деятельности ЗАО «Белцемент»

 

 

 

В процессе анализа  хозяйственной деятельности учётная  информация проходит аналитическую обработку: проводится сравнение достигнутых результатов деятельности с данными за прошлые периоды времени; определяется влияние разнообразных факторов на результаты хозяйственной деятельности; выявляются недостатки, ошибки, неиспользованные возможности, перспективы.

         Таким образом,  анализ хозяйственной деятельности, является важным элементом в системе управления производством

         ЗАО «Белцемент» является объектом исследования, предметом исследования - особенности работы  ЗАО «Белцемент» в условиях рынка, его технико-экономические и финансовые показатели.

В ходе анализа  использовались аналитические  и статистические методы обработки  данных, а также обзор и систематизация литературных источников и конкретного материала (ЗАО «Белцемент»).

       Анализ осуществляется по результатам деятельности ЗАО «Белцемент»  в динамике за 2011-2012гг. по фактическим данным годовых отчётов, бухгалтерского баланса и форм статистической отчётности предприятия.

Переход к рыночной экономике требует  от предприятий повышения эффективности производства, конкурентоспособности продукции и услуг на основе внедрения достижений научно-технического прогресса, эффективных форм хозяйствования и управления производством.

Важная роль в реализации этой задачи отводится экономическому анализу  деятельности предприятий. С его помощью вырабатывается стратегия и тактика развития предприятия, обосновываются планы и управленческие решения, осуществляется контроль за их выполнением, выявляются резервы повышения эффективности производства, оцениваются результаты деятельности предприятия, его подразделений и работников.

Для анализа используется форма статистической отчётности «Сводная таблица основных показателей», которая комплексно характеризует хозяйственную деятельность промышленного предприятия за последние 2 года. Основные технико-экономические показатели дают представление о результатах деятельности предприятия за отчётный период по сравнению с прошлыми годами.  

 

 

 

 

 

 

 

 

                 Таблица 2.1.

Финансово –экономические показатели

ЗАО «Белцемент» за 2011 –2012 гг.

Показатели	2011 г.  (факт)	2012 г.  (факт)	Отклонения
			(+,-)	%
Годовой выпуск цемента,тыс.тогг тыс. руб Выручка тыс. руб. Численность ППП, всего чел в том числе рабочие Производительность труда  на 1 ППП тыс.руб/чел Производительность труда на 1 рабочего Среднегодовая стоимость  основных производственных фондов   тыс. руб Фондоотдача руб./руб. Фондовооружённость труда (рабочего) тыс.руб/чел руб Себестоимость 1т цемента:  тыс. руб. Себестоимость годового выпуска продукции: руб./т. Материалоёмкость продукции тыс. руб. Чистая прибыль прибыль Рентабельность:  общая % Рентабельность:  цемента% Оборотные средства тыс. руб. Цена 1т. цемента  руб. т.	1218,5   250500 980 820 255,612 305,488   310500 0,81 378,658 195,000   237608 146,757 16466     12892 4,56 5,13 50700 205	1239,0   269850 1085 855 248,710 315,614   308350 0,875 360,643 226,44   280559 156,86 20800        -10709 5,25 6,0 88050 240	20,5   19350 105 35 -6,902 10,126   -2150 0,065 -18,015 31,44   42951 10,103 4334     -2183 0,69 0,87 37350 35	101,72   107,72 110,71 104,27 97,25 103,28   99,31 108,02 95,24 115,90   118,08 106,85 126,32     83,07 115,13 116,95 173,67 117,07

 

Как видно из табл. 2.1, выпуск продукции ЗАО «Белцемент» за 2011-2012 гг. увеличился на 20.5 тыс.т, одновременно стоимость реализуемой продукции выросла на 19350 рублей, это было вызвано значительным ростом цены за тонну цемента с 205 до 240.

В результате выбытия  устаревшего оборудования среднегодовая  стоимость основных производственных фондов сократилась на 2150 миллионов рублей,  этим вызвано сокращение фондовооружённости труда на 18.015 тыс. рублей и рост фондоотдачи на 0.065 руб./руб.

Уменьшение производительности труда в стоимостном выражении  связано прежде всего с увеличением  численности ППП на 105 человек. С  увеличением оборотных средств с 50700 до 88050 млн. рублей и в результате увеличения производства, прибыль возросла на 191534 млн. рублей. Себестоимость годового выпуска продукции в 2012 году  выросла по сравнению с 2011 годом на 42951,16 млн. рублей, это вызвано ростом реализации товарной продукции с 250500 до 269850 млн. рублей, что повлияло на повышение рентабельности.  

 

 

2.2. Анализ кадрового потенциала предприятия

 

 

Определяющим фактором в выборе кадровой политики предприятия является стратегия развития предприятия, его производственно-хозяйственной системы. Кадровая политика нацелена на стимулирование и поощрение труда, на создание условий для профессионального совершенствования и продвижения по службе квалифицированных специалистов.

Основные цели и задачи кадровой политики ЗАО «Белцемент»:

• грамотное управление кадрами, направленное на развитие предприятия;
• подготовка кадров и повышение профессиональной квалификации персонала;
• выработка системы мотивации персонала.

При работе с кадрами предприятие  придерживается индивидуального подхода ко всем работникам и учитывает профессиональный уровень, особенности характера, психологическую готовность к работе на вверенном участке

За 2012 год управлением подбора и развития персонала было организовано и проведено обучение 8350 человек (в 2011 году – 7328 человек). Обучено в учебных центрах, институтах повышения квалификации 2848 (в 2011 году – 1584) руководителей и специалистов, в том числе в учебном центре управления подбора и развития персонала «Белцемент» – 1875 человек (в 2011 году – 1026 человек). Проведено обучение рабочих в учебном центре управления подбора и развития персонала в количестве 1875 человек (в 2012 году – 1635 человек).

В 2012 году с целью реализации региональных программ, предусматривающих мероприятия, направленные на снижение напряженности на рынке труда, на комбинате была организована стажировка для 75 выпускников учебных заведений города и региона.