Автор работы: Пользователь скрыл имя, 06 Декабря 2011 в 13:40, контрольная работа
Стандартизация - это деятельность по установлению правил и характеристик в целях их добровольного и многократного использования, направленная на достижение упорядоченности в сферах производства и обращения продукции, работ и услуг.
Результатом такой деятельности является стандарт - документ, в котором в целях добровольного многократного использования устанавливаются характеристики продукции, правила осуществления и характеристики процессов производства, эксплуатации, хранения, перевозки или оказания услуг. Стандарт может содержать требования к терминалогии, символике, упаковке, маркировке или этикеткам и правилам их нанесения.
1. Основные принципы стандартизации. Назначение рядов предпочтительных чисел и параметрических рядов…………………………..3
2. Сертификация АТС по ГОСТ Р 51709 – 2001. Проверка узлов и агрегатов АТС на герметичность и каплепадение. Методы проверки, условия и выводы
2.1. Сертификация АТС по ГОСТ Р 51709 – 2001……………………………..4
1.2. Проверка узлов и агрегатов АТС на герметичность и каплепадение…....9
2.3. Характеристики методов проверки условия и выводы……………….13
3. Качество сборки автомобилей обеспечивается соединением деталей
с требуемой посадкой…………………………………………………………20
4. Основное правило составления набора концевых мер………………….23
Список литературы……………………………………………………………..26
Sнм
= 0 – (-30) = 30 мкм.
Находим
чистоту обработки
сопрягаемых поверхностей [1]:
RaD = 0,05*TD (12)
где RaD (Rad) – шероховатость отверстия (вала);
RaD = 0,05*30 = 1,5 мкм.
Принимаем RaD=1,25 мкм.
Rad
= 0,05*Td (13)
Устанавливаем
предельную величину
погрешности [1]:
Т/0/ = 0,3*ТD (14)
Т/0/ = 0,3*Тd (15)
где Т/0/ - допуск цилиндричности, мкм.
Отверстие ш6 H9:
Т/0/ =0,3*30=9 мкм.
Принимаем Т/0/ = 6 мкм.
Вал ш6 d9:
Т/0/ =0,3*30=9 мкм.
Принимаем
Т/0/ =6 мкм.
Строим схему расположения полей допусков сопряжения в масштабе 1 мкм – 1 м
Рисунок 1. Схема расположения полей допусков сопряжения Æ6 H9/d9
По формулам (7), (8) определяем допуски деталей, мкм [1]
Отверстие ш6 H9
TD = 30–0 = 30 мкм.
Вал ш6 d9
Td =-30 – (-60) = 30 мкм.
Отверстие ш6 S7
TD
= -15 – (-27) = 12 мкм
Вал ш6 h6
Td
= 0 – (-8) = 8 мкм
Выбираем
допустимую погрешность
измерения, мкм:
Отверстие
ш6 H9 ∆изм =7; Вал ш6
d9 ∆изм =7;
Определяем
средние размеры
деталей
dср(Dср) = (dнб(Dнб)+dнм(Dнм))/2 (19)
Отверстие ш6 H9
Dср= (6,03+6)/2=6,015 мм
Вал ш6 d9
dср= (5,97+5,94)/2=5,955 мм
Отверстие ш6 S7
Dср= (5,985+5,973)/2=5,979 мм
Вал ш6 h6
dср=
(6+5,992)/2=5,996 мм
Задание
№4
Из приведенного набора плоскопараллельных концевых мер длины, составить блок размера 63,175
Набор №2 42 меры
1.
Указать основное
правило составления
набора концевых
мер на заданный
размер 63,175
Концевые меры выпускают в виде наборов, упакованных в деревянные или пластмассовые футляры, в которых каждой отдельной мере отведено свое место, с соответствующим указанием. Всего предусматривается выпуск 21 набора
Градация
размеров концевых мер в наборах
— от 0,001, затем 0,01; 0,1; 0,5; 1 и 10 мм, что
практически позволяет
Например,
для получения блока размером
63,175 мм необходимо из набора № 2 взять
концевые меры в такой последовательности:
1,005 + 0,01+0,01+1,1+0,05 +10+ 21+ 30 = 63,175
мм. Минимальное число концевых мер в блоке
повышает, с одной стороны, точность блока
(уменьшается суммарная погрешность размера
блока), а с другой — не позволяет ему разрушиться.
Число концевых мер в блоке не должно превышать
пяти.
2.
Перечислить классы
точности и размеры
концевых мер
Концевые меры длины поставляются в специальных футлярах следующими наборами: № 1 из 83 шт., классы точности 0, 1,2, 3;
№ 2 из 38 шт., классы точности 1, 2, 3;
№ 3 из 112 шт., классы точности 0, 1,2, 3;
№ 4 из 10 шт., классы точности 0, 1, 2;
№ 5 из 10 шт., классы точности 0, 1, 2;
№ 6 из 10 шт., классы точности 0, 1, 2;
№ 7 из 10 шт., классы точности 0, 1,2;
№ 8 из 10 шт., классы точности 1, 2, 3;
№ 9 из 12 шт., классы точности 1, 2, 3;
№ 10 из 20 шт., классы точности 1, 2, 3;
№ 11 из 43 шт., классы точности 0, 1,2, 3;
№ 17 из 19 шт., классы точности 0, 1,2;
№ 19 из 23 шт., классы точности 1 и 2;
№ 20 из 20 шт., классы точности 1 и 2;
№ 21 из 7 шт., класс
точности 3.
Концевые
меры длины, выполненные
из высокопрочного твердого
сплава по износоустойчивости
в десятки раз
превосходят меры,
изготовленные из
хромистой стали.
Концевые меры длины из твердого сплава поставляются в специальных футлярах следующими наборами:
№ 1 из 83 шт., классы точности 1, 2, 3;
№ 2 из 38 шт., классы точности 1, 2, 3;
№ 3 из 112 шт., классы точности 1, 2, 3;
№ 4 из 10 шт., классы точности 0 и 1;
№ 5 из 10 шт., классы точности 0 и 1;
№ 6 из 19 шт., классы точности 0 и 1;
№ 7 из 4 шт., защитных
мер, классы точности 1, 2, 3; № 8 из 4 шт., защитных
мер, классы точности 1,
2, 3.
3.
Применение плоскопараллельных
концевых мер
Мера
длины концевая плоскопараллельная
применяется для использования
в качестве рабочей меры для регулировки
и калибровки измерительных приборов
и для непосредственного
Примеры
обозначений изделий:
- набор №3 концевых мер длины из стали класса точности 2: Концевые меры 2-Н3 ГОСТ 9038-90;
-
набор №2 концевых мер длины
из твердого сплава класса
точности 1: Концевые меры 1-Н2-Т ГОСТ
9038-90.
Мера
длины концевая плоскопараллельная
образцовая
Мера
длины концевая плоскопараллельная
образцовая применяется для передачи
единицы длины от первичного эталона
концевым мерам меньшей точности
и для поверки и градуировки
измерительных приборов. Изготовляемые
из стали образцовые меры длины укомплектованы
в виде наборов: №3, №10, №11, №16, №17, №20
и №21. По заказу потребителя меры
длины концевые могут поставляться
отдельными наборами, входящими в
комплект. Для поверки погрешности
измерительных приборов ЗАО "КРИН"
выпускает специальные наборы образцовых
концевых мер длины в виде комплектов:
№25 (2Н025), №26 (2Н026), №27 (3Н027), №28 (3Н028), №29
(3Н029), №30 (4Н030), №31 (3Н031), №32 (2Н032), №33 (3Н033),
№34 (1Н034), №35 (1Н035), №36 (2Н036), №37 (1Н037).
Примеры обозначений изделий:
- набор №3 образцовых концевых мер длины первого разряда: Концевые меры образцовые 1Н03 ГОСТ 9038-90;
-
набор образцовых концевых мер
длины для проверки
Список
литературы
1. Димов Ю.В. Метрология, стандартизация и сертификация. Учебник для вузов. 2-е изд. – СПб.: Питер, 2008. – 432 с.
2. Допуски и посадки: Справочник в 2-х ч. – 7-е изд., перераб. и доп. – Л.: Политехника,2006.
3. Кузнецов В.А., Ялунина Г.В. Основы метрологии: Учебное пособие – М.: Изд-во стандартов, 2007, – 280 с.
4. Сергеев А.Г., Латышев М.В., Терегеря В.В. Метрология, стандартизация и сертификация. Учеб. пособие. – Изд. 2-е, перераб. и доп. – М.: Логос, 2009. – 560 с. ил.
5. Федеральный закон РФ «О техническом регулировании» от 27.12.2007 № 184-ФЗ.
6. Закон РФ «Об обеспечении единства измерений» от 27.04.06 №4871-1 (в редакции 2009 г.)
7. ГОСТ 25346-89. Основные нормы взаимозаменяемости. ЕСДП. Общие положения, ряды допусков и основные отклонения.
8. Тартаковский Д.Ф. Ястребов А.С. Метрология, стандартизация и технические средства измерений: Учебник для вузов -.М.: Высш. шк., 2008.