Метролгическое обеспечение

 

 

 

 

Выбор средств измерения  деталей

Номера   сопрягаемых   деталей			TD (Td), мм	Допускаемая погрешность  измерения δизм, мкм	Средство измерения	Цена деления, мм	Пределы измерения, мм
7-4			0,008	13	Стандартная деталь	-	-
			0,013	4	Рычажная скоба ГОСТ 11098-81	0,002	25-50
7-1			0,032	19	Индикаторный  нутромер ГОСТ 868-81	0,01	50-100
			0,011	5	Стандартная деталь	-	-
10-4			0,036	9	Индикаторный нутромер ГОСТ 868-81	0,01	35-50
			0,036	2	Рычажная  скоба ГОСТ 11098-81	0,002	25-50
10-11			0,036	9	Индикаторный нутромер ГОСТ 868-81	0,01	35-50
			0,036	2	Рычажная  скоба ГОСТ 11098-81	0,002	25-50
11-4			0,039	16	Рычажная  скоба ГОСТ 11098-81	0,002	25-50
			0,039	5	Рычажная  скоба ГОСТ 11098-81	0,002	25-50
8-6			0,030	16	Индикаторный  нутромер ГОСТ 868-81	0,01	50-100
			0,190	5	Микрометр гладкий Гладкий микрометр ГОСТ 6507–90	0,010	50 - 75
3-1		0,200		16	Индикаторный  нутромер ГОСТ 868-81	0,01	50-100
		0,335		5	Скоба рычажная ГОСТ 11098-81	0,002	25-50
9-6			0,015	9	Индикаторный  нутромер ГОСТ 868-81	0,002	10 - 18
			0,009	2	Микрометры рычажные ГОСТ 4381 - 68	0,010	0 - 25
2-1	D,d		-	-	Резьбовой калибр – пробка ГОСТ 24939 – 81	-	-
			0,375	80	Микрометр гладкий ГОСТ 6507 – 90	0,01	0 – 25
	D2,d2		0,224	50	Резьбовая пробка ГОСТ 12202 – 66	-	-
			0,212	50	Микрометр резьбовой  ГОСТ 4380 – 93	0,01	0 – 25
	D1,d1		0,375	80	Калибр – пробка гладкая  ГОСТ 17739 – 72	-	-
			-	-	Резьбовое кольцо ГОСТ 17763 – 72	-	-
2-3			0,150	9	Калибр – пробка гладкая  ГОСТ 17739 – 72	-	-
			0,335	2	Микрометр резьбовой  ГОСТ 4380 – 93	0,01	0 – 25

 

Расчет рабочих и контрольных  калибров

Построить схемы полей  допусков калибра-скобы и калибра-пробки, рассчитать предельные и исполнительные размеры калибров для контроля деталей в сопряжении ∅32 H8/j_S7.

1. По таблицам допусков ГОСТ 25347-82 определяем значения отклонений отверстия ∅32H8: ES = +0,039 мм; EI = 0 и вала ∅32 j_S7: es = +0.012 мм; ei = -0,012 мм и строим поля допусков этих деталей.
2. Размечаем нулевые линии для построения полей допусков калибров.
1. Нулевая линия поля допуска проходной стороны калибра-пробки (нижняя граница поля допуска) 32,000 мм. Нулевая линия поля допуска непроходной стороны (верхняя граница поля допуска) 32,039 мм;
2. Нулевая линия поля допуска проходной стороны калибра-скобы (верхняя граница поля допуска) 32,012 мм. Нулевая линия поля допуска непроходной стороны - (нижняя граница поля допуска) 31,988 мм.
3. По таблицам ГОСТ 24853-81 выбираем отклонения:
1. для пробок Z= 2,5 мкм, Y = 2,0 мкм, H=2,5 мкм;
2. для скоб Z₁= 3,5 мкм, Y₁ = 3,0 мкм, H₁= = 4,0;

H_p = 1,5 мкм.

4. .

Рис. 6. Схема расположения поля допуска отверстия и полей допусков калибров.

От соответствующих  нулевых линий строим поля допусков калибров. Участок износа обозначаем вертикальной штриховкой

 

Рис.7. Схема расположения поля допусков вала и полей допусков калибров- скоб

5. Рассчитываем предельные размеры калибра-пробки в соответствии с формулами.

6. Рассчитываем предельные размеры калибра-скобы в соответствии с формулами.

мм.

 мм.

 мм.

 мм.

 мм.

7. Рассчитываем предельные размеры контрольных калибров в соответствии с формулами.

=

 =

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

8. Результаты расчетов оформляем в виде таблицу. 

Размеры	Предельные размеры  калибров, мм
	Для пробки	Для скобы
Проходная сторона
Наибольший	32,00375	32,0105
Наименьший	32,00125	32,0065
Изношенный	31,998	32,015
Непроходная сторона
Наибольший	32,04025	31,99
Наименьший	32,03775	31,986
Контрольные калибры
Проходная сторона  новая
Наибольший	-	32,00925
Наименьший	-	32,00775
Проходная сторона  изношенная
Наибольший	-	32,01575
Наименьший	-	32,01425
Непроходная сторона
Наибольший	-	31,98875
Наименьший	-	31,98725

9. Определяем исполнительные размеры калибров для простановки их на чертежах.

Пробки  Р-ПР    32,00375_-0,005 мм   Р-НЕ      32,04025_-0,005 мм

Скобы          Р-ПР    32,0065^+0,005 мм             Р-НЕ      31,986^+0,005 мм

 

Заключение

В  ходе выполнения курсовой  работы «расчет и выбор посадок сборочного соединения»  я овладел навыкам практического использования требований  общетехнических стандартов, провел расчет и выбор посадок подшипника качения, назначения  оптимальных  технических  требований, обучилась   навыкам  правильного  выбора  и  расчета  допусков  и  посадок  с натягом, научился выбирать посадки и средства измерения для них.

 

 

Список использованных источников

 

1. Афанасьев, А.А. Взаимозаменяемость [Текст]:учебник для студ. высш. учеб. заведений / А.А. Афанасьев, А.А. Погонин. – М.: ИЦ «Академия», 2010. – 352 с.
2. Мочалов, В.Д. Метрология, стандартизация и сертификация. Взаимозаменяемость и технические измерения: [Текст]: Учебное пособие / В.Д. Мочалов. – Белгород: Изд–во БГТУ им. В.Г. Шухова, 2006. – 248 с.
3. Методические   указания к оформлению материалов при выполнении курсовых проектов (работ) и выпускной квалификационной работы для студентов специальности 072000 (200503) А. М. Степанов, Н. А. Митякина, Е. С. Гунько, – Белгород.: Изд– во БелГТАСМ, 2001. -22 с).
4. Палей, М. А. Допуски и посадки [Текст] / М.А. Палей, А.Б. Романов, В.А. Брагинский. Справ.: В 2 т. 7-е изд. Л.: Политехника, 1991. – 1184 с.
5. Анухин, В. И. Допуски и посадки [Текст]: учеб. пособие. 3-е изд. / В.И. Анухин. – СПб.: Питер, 2004 – 207 с.
6. Якушев, А. И. Взаимозаменяемость, стандартизация и технические измерения [Текст]: учеб. для втузов / А. И. Якушев, Л. Н. Воронцов, Н. М. Федотов. – 6-е изд., перераб. и доп.- М.: Машиностроение, 1986. –352 с.
7. Справочник контролера машиностроительного завода. Допуски, посадки, линейные измерения / А. Н. Виноградов,  
   Ю. А. Воробьев, Л. Н Воронцов и др.; Под ред. А. И. Якушева.- 3-е изд.- М.: Машиностроение, 1980. - 367 с.