Экспертиза качества обуви

  Условную  прочность, относительное удлинение, относительную остаточную деформацию резин ботиков и сапожек определяют по ГОСТ 270—75  на образцах, вырубленных из готовых изделий, за исключением формовой подошвы. Вырубленные образцы перед испытанием освобождают от текстиля и обкладочной резины.

  Определение показателей условной прочности  и относительного удлинения на образцах, изготовленных непосредственно из подошвы обуви проводят по следующему методу: из подошвы обуви делают пять образцов без рифа, имеющих форму двусторонней лопатки типа 3 по ГОСТ 270—75 толщиной (2±0,3) мм. Доводят образцы до требуемой толщины на машине ВН-5903 или шлифовкой на станке. При невозможности изготовления требуемого количества образцов из одной полупары обуви берут необходимое количество полупар данного артикула и размера.

  Условную  прочность и относительное удлинение  определяют по ГОСТ 270—75 на пяти образцах.

   Прочность отдельных частей резиновой обуви нормируется лишь для клееных галош. В этих галошах предел прочности при растяжении отдельных частей проверяют на образцах, вырезанных по верхнему краю.

   Из  показателей прочности связи  отдельных частей резиновой обуви государственными стандартами нормируются отрыв подошвы от носка и задника (без внутренних деталей) в клееной обуви (галошах, сапожках и ботиках) и отслоение передовой резины от матерчатого или тонкого задника в клееных и штампованных галошах.

   Для определения прочности связи подошвы с носком и задником из испытуемой клееной обуви вдоль носка и поперек задника вырезают соответствующие полоски шириной 10 мм длиной 60 мм, полоски осторожно освобождают от внутренних деталей. Подготовленные вырезанные полоски испытывают на разрывной машине по принципу расслаивания. Подошвы должны отрываться от носка и задника в галошах ботиках и сапожках при нагрузке не менее 4 н/см.

   Прочность связи передовой резины с матерчатым или тонким задником в клееных галошах и резиновой обсоюзки с матерчатым верхом в клееных туфлях определяют на вырезанных из обуви полосках аналогично предыдущему. Нагрузка при расслаивании передовой резины от матерчатого или тонкого задника в клееных галошах должна быть не менее 6 н/см.

   Штампованные галоши должны выдерживать не менее 500 циклов надевания и снятия с кожаной обуви без разрыва задника и без отслоения текстильной части задника от облицовочной резины.

  Истираемость  резины подошвы определяют на образцах из готовых изделий: из подошвы обуви заготавливают образцы размером (20x20) ±0,5 мм и приклеивают их к стандартным образцам (ГОСТ 426—77) из любой резины. Дублированные образцы подвергают испытаниям в соответствии с требованиями ГОСТ 426—77, при нормальной силе на два образца 16Н (1,6 кгс).

     Водонепроницаемость формовых сапог проверяют с помощью специального устройства. В сапог вводят приспособление,  состоящее из трубки с отверстиями и прикрепленной к ней диафрагмы. Приспособление подключают к сети сжатого воздуха. Для оценки герметизации сапога подаётся давление в диафрагму через редуктор. После герметизации сапога через редуктор подаётся давление 15кН/м². Затем сапог погружают в воду так, чтобы расстояние между поверхностью воды и верхним краем сапога было 65+/- мм. Если при этом не появятся пузырьки воздуха, то сапог считают водонепроницаемым.

  Водонепроницаемость ботиков и резинотекстильных  сапожек проверяют погружением изделия в воду на такую глубину, чтобы текстильная часть и фурнитура обуви были на 1 см выше уровня воды. Изделие выдерживают в таких условиях в течение 24 ч. После испытания внутренняя поверхность ботиков и сапожек должна быть сухой. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Заключение 

      В настоящее время обувь из полимерных материалов имеет широкую популярность у населения. Такое явление наблюдается благодаря разработке новых моделей обуви, а также нового оборудования, которое позволяет производить полимерную обувь высокого качества и сравнительно недорогую.

    Необходимо отметить, что основным  методом, применяемым в производстве  обуви, является литье под давлением. Этим методом изготовляют сапожки и сапоги из поливинилхлорида, а также спортивную резинотекстильную обувь

   Основными исходными материалами для производства обуви из полимерных материалов являются резина черная и цветная, поливинилхлорид и полиуретан для деталей верха, компоненты резиновых и тряпичных смесей, органические растворители.

   Широко  используют также текстильные материалы: для верха обуви - кирзу двухслойную, полубархат, габардин и другие; для подкладки – галошную байку, бумазею, саржу, нетканое полотно с начёсом; чулки для подкладки сапог; для отделки – искусственный мех, декоративные ленты, шнуры.

   Основным  производителем полимерной обуви является Мозырьский завод, резиновой обуви  – Кричевский завод.

  В последнее время появилась комбинированная обувь из полимерных материалов с кожаным верхом. Она может быть использована для длительной носки, поэтому ее любят туристы и охотники. Особенно много производится из поливинилхлорида детских сапожек. Разработана также современная защитная обувь для детей и школьников.

  Что касается женской обуви из полимерных материалов, то здесь наблюдается большое разнообразие моделей.

  Кроме того, что обувь из полимерных материалов широко используется как повседневная, она ещё и широко применяется в качестве специальной на производственных предприятиях.

  Отличительной особенностью и главным достоинством этой обуви является ее водонепроницаемость, которая позволяет использовать обувь в наиболее неблагоприятных условиях носки.

  Широкое применение полимерной обуви на производстве обусловлено тем, что отдельные ее разновидности в зависимости от конкретного назначения кислото- и щелочестойки, морозостойки, маслобензостойки, а также обладают диэлектрическими свойствами.

  Таким образом, обувь из полимерных материалов широко представлена на рынке как по используемым исходным материалам для её изготовления, так и по назначению. Дальнейшее развитие производства обуви из полимерных материалов происходит в  направлении совершенствования технологии и оборудования для её изготовления, а также улучшения её свойств и модернизации дизайна обуви. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Список  использованных источников 

1 Товароведение  и экспертиза обуви / Ш.Ш. Магомедов.  – М.: Издательско-торговая корпорация  «Дашков и К°», 2004. – 381с.

2 Товароведение и экспертиза кожевенно- обувных товаров / А. Ф. Шепелев, И.А. Печенежская. – Ростов н/Д.: Издательский центр «МарТ», 2004. – 240с.

3 Товароведение  одежно-обувных товаров / Н.М. Несмелов, Н.В. Шутилина. – Мн.: БГЭУ, 2005 –  427с.

4 Товароведение  непродовольственных товаров / под редакцией В.Е. Сыцко. – Мн.: “Вышэйшая школа”, 2005. – 460с.

5 ГОСТ  6410—80. Обувь резиновая. Технические условия. – Введ. 1980 – 04 – 25. – М.: Государственный комитет СССР по стандартам: Издательство стандартов, 1984

6 Лоскутова О.Н. Обувь из полимерных материалов входит в моду // журнал «Кожа и обувь». – 2006. - №7. – С.42.

 7 Канкаев А.А. Мировой рынок обуви // журнал «Кожа и обувь». – 2005. - №7. – С.6. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

                                          Приложение А

Модели  женской  обуви  из полимерных материалов 
 

                                                                   

                                           
 
 

                                 
 
 

                                
 
 

                                 
 

                                 
 
 
 
 
 
 
 

Приложение  Б

Модели  повседневной и специальной  обуви из полимерных материалов 

 

                                             

  
 

                                                   
 
 

                                  

Сапоги серии 300 из пластиката ПВХ, усиленная подошва, использование до -15С,  защита от влаги 
 

            

  

Вспененный полиуретан, морозостойкость до -20С, антистатичны, металлостелька, металлоподносок 
 
 
 

Приложение  В

Модели  рыбацких сапог из полимерных материалов 
 
 

                                                            

сапог (низ) ПВХ литье - С 016-1       сапог (низ) ПВХ  литье С 090 РС-     сапоги резиновые  рыбацкие

 РСО, верх трикотажное  полотно     базовый сапог  С 016-1 РСО,            (болотные), формовые с

 пропитанное пластикатом  ПВХ,       верх трикотажное полотно             резинотканевой надставкой

                                                      пропитанное пластикатом 

                                                      ПВХ С 094 РС 
 
 
 
 
 
 

Модели  детской обуви  из полимерных материалов 
 
 
 

                                
 
 
 
 

                                                     Таблица 1 – Статистическая обработка

                                                                          результатов исследования

                                                      

 

ОКРБ 007-98: код 19.30.11.203

ТН ВЭД: код 6401 92 100 

   Таблица 1 – Статистическая обработка результатов исследования

 

Таблица 2 – Стандартные  методики экспертизы качества обуви из полимерных материалов