Экспертиза качества обуви

  Социальные  требования предусматривают соответствие производства обуви их полимерных материалов общественным потребностям.

 Кроме  того, обувь их полимерных материалов должна выполнять свою основную функцию – защищать ноги человека от воздействия агрессивных сред, механических повреждений.

     Что касается эргономических требований, то обувь из полимерных материалов должна быть удобной в процессе эксплуатации, соответствовать особенностям организма человека, обеспечивать оптимальные условия при эксплуатации. Эргономические требования к обуви определяют её соответствие антропометрическим, физиологическим и психофизиологии-

ческим  особенностям организма человека. Обувь  должна соответствовать форме и размерам стопы, если обувь из полимерных материалов надевают на необутую стопу и определённому виду обуви, если она надевается на другую обувь. Она должна обладать по возможности небольшой массой и гибкостью.     Наружные детали обуви из полимерных материалов должны быть непромокаемыми, а под действием воды не должно происходить никаких изменений внешнего вида, прочности и других свойств наружных деталей

     Если же говорить об эксплуатационных  требованиях, то необходимо отметить, что обувь должна иметь продолжительные  сроки носки и сохранять в  процессе эксплуатации эстетичный  внешний вид, форму и размеры как можно длительнее, по возможности меньше впитывать различные загрязнители, которые должны легко смываться.   Обувь из полимерных материалов должна легко надеваться и смываться со стопы  и хорошо удерживаться на ней.

  Обувь  должна быть безвредной, не должна выделять токсичные вещества,  оказывающие раздражающее и воспаляющее воздействие на кожные покровы.

  Кроме того, так как в настоящее время, наряду с расширением ассортимента и совершенствованием дизайна обуви с верхом из кожи и текстильных материалов, наблюдается возвращение обуви из полимерных материалов на стабильный для этой продукции рынок, то она должна иметь эстетичный внешний вид, конструкцию и отвечать вкусам потребителей.

2 Обоснование и  выбор изделий и материалов для их производства 

     Важнейшими факторами формирования  потребительских свойств  и  ассортимента обуви из полимерных  материалов являются исходные  материалы, процесс разработки  моделей и процесс изготовления.

     Основными исходными материалами для производства обуви из полимерных материалов являются резина черная и цветная, поливинилхлорид и полиуретан для деталей верха, компоненты резиновых и тряпичных смесей, органические растворители.

   Назначение  резиновых смесей в производстве обуви из полимерных материалов разнообразное. Обработанная на каландрах резиновая смесь, превращенная в листовую резину, используется для выкраивания наружных деталей верха обуви. Из профилированной листовой подошвенной резиновой смеси выкраивают подошвы обуви. Резиновой смесью промазывают и обкладывают на каландрах текстильные материалы; тряпичные смеси служат для обкладки тканей, применяемых на внутренние и промежуточные детали резиновой обуви, или же непосредственно для выкраивания отдельных промежуточных деталей. Резиновая смесь при растворении в органических растворителях (бензине) дает жидкие и густые клеи (мази), необходимые для промазывания тканей и для склеивания деталей при изготовлении резиновой обуви.

   Основными компонентами резиновых смесей для  производства обуви из полимерных материалов являются каучуки, наполнители, вулканизующие вещества, ускорители вулканизации и пигменты, регенерат.

   Тряпичные смеси приготовляют смешиванием  резиновой смеси с соответствующим образом обработанными невулканизованными обрезками прорезиненных тканей, получающимися при выкраивании внутренних и промежуточных деталей обуви.

   Широко  используют также текстильные материалы: для верха обуви - кирзу двухслойную, полубархат, габардин и другие; для подкладки – галошную байку, бумазею, саржу, нетканое полотно с начёсом; чулки для подкладки сапог; для отделки – искусственный мех, декоративные ленты, шнуры.

   Из  трикотажных материалов используются хлопчатобумажный трикотаж для подкладки галош, ботиков, сапожек, полусапожек, сапог, чулочная трубка для подкладки формованных сапог и др.

   Хлопчатобумажные  ткани употребляются на различные  детали обуви: бумазея — на текстильные задники и цветные стельки галош и сапожек, суровый миткаль — на задники, серые ленточки, носки; цветной миткаль — на цветные стельки и другие внутренние детали ботиков и туфель. Шерстяные ткани применяются на детали верха матерчатых ботиков, а шерстяная байка — на подкладку ботиков, полувысоких и высоких галош.

     Конструирование обуви, предшествующее ее массовому производству, складывается из разработки формы и размеров колодок или соответствующих пресс-форм и построения моделей обуви.

    Форма и размеры резиновой обуви определяются ее назначением. В зависимости от того, предназначается ли она для надевания поверх другой обуви или же на необутую стопу, форма и размеры резиновой обуви существенно изменяются.

Проектирование  резиновой обуви, предназначенной для надевания на необутую ногу, обычно выполняется по образцам затяжных колодок, применяемых в обувной промышленности

  Производство полимерной обуви осуществляется следующими основными методами: методом склеивания (клеевой), штампованием, формированием, литьём под давлением, методом жидкого формования, формованием из пластизоля.

    Клеевым методом вырабатывают сапоги, сапожки, галоши,  ботинки. При этом последовательно собирают на пустотелых алюминиевых колодках сначала внутренние детали  обуви и склеивают их, а затем промежуточные детали и наружные: резину для переда, обсоюзку, голенище, бордюр. Каждую деталь после накладки на колодку прикатывают роликом, затем все детали вместе до полного их сцепления обжимают на специальных машинах. Полученную обувь покрывают подвергают вулканизации, снимают с колодок, комплектуют по парам, сортируют , маркируют и упаковывают.

  Клееная  обувь легкая, гибкая, с рельефно  выделяющимися контурами деталей. Стенки обуви сравнительно тонкие, по линии приклеивания подошвы видны следы обжимки.

 Метод  штампования используют для получения  мужских и мальчишеских галош.  Обувь изготавливают в специальных пресс-формах, сердечник которых служит колодкой для обуви. На него накладывают каркас из внутренних деталей (подкладки, задника, стельки), промазанных клеем. Между матрицей пресс-формы и колодкой-сердечником имеется зазор, который при помощи пуансона заполняют необходимым количеством разогретой резиновой смеси, создавая тем самым резиновое покрытие для галош. После снятия с сердечника полученное изделие очищают от заусениц, покрывают лаком и вулканизируют. Штампованная обувь более толстостенная и жесткая, чем клееная, более тяжелая, имеет следы пресс-формы.

  Метод формования применяют для изготовления бытовых и производственных сапог, а также обуви с текстильными деталями верха, преимущественно спортивной (туфель, ботинок, полуботинок). Формование происходит в вулканизационных прессах, где на сердечник-колодку надевают заготовку (чулок), собранную из обработанных резиновой смесью внутренних и промежуточных деталей. Затем накладывают предварительно разогретые наружные детали обуви, после чего заготовку обуви подвергают формованию с одновременной вулканизацией, что исключает промежуточное между этими операциями лакирование обуви. Поэтому обувь получается матовой, она также имеет следы пресс-форм, но более тонкостенная и эластичная, чем штампованная.

  В последнее  время широко используется и совершенствуется  метод литья под давлением. Этим методом изготовляют сапожки и сапоги из поливинилхлорида, а также спортивную резинотекстильную обувь. При изготовлении резинотекстильной обуви на литьевых автоматах формуют из резины только ее нижнюю часть (подошву, каблук, бортик), а изделия из поливинилхлорида формуют полностью. На литьевой обуви видны следы зачистки литников.

  Метод жидкого формования основан на взаимодействии некоторых составных частей применяемого для этих целей полиуретана, что происходит непосредственно в форме, где находится колодка. Таким методом изготовляют сапоги и сапожки с повышенной теплозащитностью.

  При формовании обуви из поливинилхлоридного пластизоля его заливают в формы, которые помещают в нагревательные печи, где происходит отложение геля из пластизоля на внутренних стенках форм. Этим методом изготовляют сапоги и сапожки, но можно вырабатывать и другие виды обуви.

   В последнее время появилась комбинированная обувь из полимерных материалов с кожаным верхом. Она может быть использована для длительной носки, поэтому ее любят туристы и охотники. В этой обуви, предназначенной для использования в холодное время года, обязательно должен быть утеплитель. Как правило, подкладка в ней дублирована поролоном или другим материалом создающим теплозащитный слой. Это делает обувь комфортной, ноге в ней тепло и мягко. Теплозащитный слой не должен болтаться, ерзать, поролон и подкладка должны быть хорошо склеены между собой и составлять как бы единое целое.

  Нельзя  не сказать несколько слов и о  сапогах из поливинилхлорида, который по внешнему виду похож на резину. Однако он представляет собой эластичный пластик, который обладает, в отличие от резины, особыми свойствами. Прежде всего, он морозоустойчив. Поэтому сапоги из поливинилхлорида можно носить даже в сильные морозы — до минус 20°С. В них тепло, они легкие, удобные. Однако из-за отсутствия циркуляции воздуха они не обладают способностью отводить влагу от ступни, что не позволяет ноге дышать. Поэтому при движении ноги в таких сапогах потеют, а потом замерзают. Поэтому такие сапоги не предназначены для длительной носки. Их лучше всего надевать не более чем на один - часа.

  Особенно  много производится из поливинилхлорида детских сапожек. Если ребенок наденет их на прогулку и будет активно двигаться, ноги его не успеют замерзнуть.

  Пользующиеся  спросом в настоящее время  сапоги нового поколения являются современными по внешнему виду лёгкими и комфортными. Производство такой обуви стало возможно благодаря наличию нового оборудования, которое позволяет получить сапоги из полимерных материалов с меньшей толщиной голенища, а, следовательно, более легкие.

 Наиболее  популярными являются детские  школьные двухцветные сапожки  на рифлёной  подошве. В процессе их производства используют импортный цветной чулок, гармонирующий по цвету с подошвой, а верх сапожка формируется из прозрачного пластиката поливинилхлорида. Такая конструкция придаёт сапожку придаёт модели оригинальность и неповторимость. Некоторые сапожки изготавливают с рисунками «Слонёнок», «Дельфинчик»,  «Утёнок», «Денозаврик». Примеры моделей детской обуви представлены в приложении В .

    Разработана также современная  защитная обувь для детей и  школьников. Эта новая модель изготовлена с учитыванием новейших технологий влагозащиты и утепления ног, а также с использованием системы повышения безопасности детей на улице в темное время суток.

  Что  касается женской обуви из  полимерных материалов, то здесь  наблюдается большое разнообразие моделей. Некоторые из них  представленны в приложении А.

  Широкое применение получила полимерная обувь  в качестве специальной на производственных предприятиях. Это обусловлено тем, что отдельные ее разновидности в зависимости от конкретного назначения кислото- и щелочестойки, морозостойки, маслобензостойки, а также обладают

диэлектрическими свойствами (приложение Б)

3 Кодирование обуви  из полимерных  материалов 

      Кодированием называется упорядоченное образование условного обозначения (кода) и присвоение его объектам классификации.

  Кодирование  позволяет найти и распознать  объект среди множества других  объектов, то есть идентифицировать  его, а также вести учет товародвижения.

   Код – это знак или совокупность знаков, применяемых для обозначения объекта или какой-то классификационной группировки.

        Закодируем женские весенне-осенние сапожки из поливинилхлорида, представленные на рисунке 1, с использованием Отраслевого классификатора Республики Беларусь 007-98 и ТН ВЭД Республики Беларусь.  

Рисунок 1 - Женские весенне-осенние сапожки  из поливинилхлорид 

   Согласно ОКРБ 007-98 женские весенне-осенние  сапожки из поливинилхлорида  имеют следующий код 19.30.11.203, где