Анализ структуры ассортимента и оценка качества эмалей на материалах ООО «Стройматериалы»

Смывка БЭМ-2 предназначена для удаления покрытий из масляных, глифталевых, пентафталевых и нитроцеллюлозных эмалей. Действует через 10-30 минут.

1.3 Факторы, формирующие качество эмалей

Номенклатура показателей качества включает: социальное назначение, функциональную надежность, эргономичность, безопасность, эстетичность, надежность.

Показатели социального назначения характеризуют соответствие товара массового спроса сложившейся структуре общественных потребностей, а также его способность удовлетворить эту потребность.

Обеспечение населения ЛКМ бытового назначения, таких как эмали, является одной из важнейших социально-экономических задач. Лакокрасочные покрытия не только предохраняют изделия из металлов от коррозии и из древесины от гниения, но и придают им приятный внешний вид, облегчают уход за ними. Применение ЛКМ повышает срок службы бытовой техники, жилых и хозяйственных помещений, помогает человеку реализовать свои вкусы при отделке жилища.

Социальными показателями качества ЛКМ можно считать и соответствие их оптимальному ассортименту, современному уровню разработки и производства. Например, эмали, по сравнению с красками, легко ложатся на поверхность и образуют после высыхания непрозрачную твердую пленку глянцевую, полуматовую или матовую, с различной фактурой или декоративным эффектом, благодаря чему больше востребованы на потребительском рынке.

Показатели функциональной надежности характеризуют полноту выполнения основной функции и универсальность применения. Эмали в первую очередь предназначены для защиты поверхностей от вредного воздействия окружающей среды, поэтому их функциональную надежность определяют адгезионная способность, укрывистость, защитные свойства.

Адгезионная способность оценивается прочностью связи эмали с поверхностью изделия. В товароведческой практике ее определяют методом решетчатых или параллельных надрезов.

Укрывистость характеризуется количеством эмали, необходимой для закрашивания единицы площади поверхности. Чем этот показатель ниже, тем меньше расход эмали при прочих равных условиях.

О защитных свойствах можно судить по атмосферостойкости, термостойкости и коррозийной стойкости покрытия.

Атмосферостойкость, т.е. устойчивость к воздействию атмосферных осадков, влажности, солнечной радиации, промышленных газов и других агрессивных сред, оценивают по изменению механических свойств и внешнего вида покрытия. Она зависит от природы пленкообразователя, наличия таких добавок, как пластификаторы, вид лаковой пленки.

Термостойкость – это способность сохранять защитные свойства под воздействие высокой температуры. На практике это свойство оценивают по изменению прочности, твердости, удлинения, а так же других механических показателей в условиях изменения температуры.

Коррозийная стойкость характеризуется способностью замедлять процесс разрушения продукции. Оценивают это свойство по состоянию окрашенной поверхности, подвергнутой в течение определенного времени воздействию агрессивных сред – воды, растворов электролитов и т.п.

Эргономичность предусматривает удобство обращения с товаром и выполнения вспомогательных операций, безопасность эмалей, их гигиеничность.

Удобство обращения зависит от степени готовности ЛКМ к употреблению, консистенция и скорость высыхания. Эмали, поступающие в продажу, уже готовы к употреблению.

Эмали имеют вязкую консистенцию, что обеспечивает хорошую окрашиваемость изделий, и отличается наименьшим количеством дефектов от других ЛКМ.

Удобство обращения с эмалями обеспечивает их способность к тиксотропии. Тиксотропия – это такое состояние эмали, при котором наблюдается значительное снижение ее вязкости, вызываемое перемещением, с последующим мгновенным возвращением в исходное состояние. Для таких эмалей вместо показателя относительной вязкости введен показатель предельного напряжения сдвига (мг/см3).

Время высыхания – это продолжительность пленкообразования, то есть превращение жидкого ЛКМ, нанесенного на поверхность, в твердую пленку.

Безопасность эмалевых покрытий оценивают по степени их горючести и взрывоопасности. Эмали, особенно нитроцеллюлозные, содержащие органические растворители, огнеопасны. Чтобы оценить степень горючести и взрывоопасности, необходимо знать температуру вспышки, температуру самовоспламенения, температурные пределы воспламенения и область воспламенения паровоздушной смеси.

Эмали также могут оказывать воздействие на организм человека через дыхательные пути, кожу и пищеварительный тракт. Почти все растворители, используемые при производстве эмалей, вызывают функциональные расстройства нервной системы и зрения, раздражение слизистых оболочек и кожные заболевания. Основным параметром, характеризующим санитарно-гигиенические свойства материалов, является предельно допустимая концентрация (ПДК), которая означает, что длительной воздействие веществ в такой концентрации не вызовет патологических изменений в организме человека. Все ЛКМ поступают в продажу только при наличии санитарно-эпидемиологического заключения.

Экологические свойства тесно связанны с их гигиеничностью. Этот вопрос можно рассмотреть в различных аспектах.

Во-первых, это обеспечение безопасности окружающей среды и человека в процессе производства эмалей. Главный показатель при этом – количество вредных примесей, попадающих в атмосферу и сточные воды.

Во-вторых, это определение степени токсичности эмалей непосредственно при проведении отделочных работ.

Одно из важнейших эстетических свойств эмалей является их внешний вид. При характеристике учитывается цвет, прозрачность, блеск, рисунок покрытия, стойкость покрытия к атмосферной пыли и грязи, а также красящая способность, или интенсивность.

Надежность определяется стабильностью за период времени его внешнего вида и основных физико-химических показателей: вязкости, однородности, цвета и т.д. Выражением надежности является срок годности.

1.4 Требования  стандарта к качеству эмалей

Требования к эмалям прописаны в ГОСТ Р 51691-2008 «Материалы лакокрасочные. Эмали. Общие технические условия». Настоящий стандарт распространяется на лакокрасочные материалы вида эмали, применяемые для окрашивания различных поверхностей, и устанавливает общие требования к ним.

Стандарт не распространяется на эмали, применяемые для отделки мебели, изготовленной из древесины и древесных материалов, эмали, применяемые в строительстве, консервационные эмали (группа 3 по ГОСТ 9825) и эмали специального назначения (группа 5 по ГОСТ 9825).

В нормативных документах или технических документах на конкретную марку эмали должны быть включены показатели, характеризующие ее технологичность, приведенные в таблице 1.

Таблица 1 – Показатели, характеризующие технологичность эмалей

Наименование показателя	Значение	Метод испытания
Вязкость:  условная при температуре (20,0 ± 0,5)°С по вискозиметру ВЗ-246, с	Должна быть указана в НД или ТД на конкретную марку эмали	По ГОСТ 25271
Массовая доля нелетучих веществ, %	Должна быть указана в НД или ТД на конкретную марку эмали	По ГОСТ Р 52487
Время и степень высыхания	Должна быть указана в НД или ТД на конкретную марку эмали	По ГОСТ 19007
Степень перетира, мкм	Должна быть указана в НД или ТД на конкретную марку эмали	По ГОСТ Р 52753

 

Продолжение таблицы 1

Срок годности (жизнеспособность) после смешения компонентов при температуре (20 ± 2)°С, ч	Должна быть указана в НД или ТД на конкретную марку эмали	По ГОСТ 27271
Укрывистость пленки, г/м2	Должна быть указана в НД или ТД на конкретную марку эмали	По ГОСТ 8784

 

Показатели физико-механических (потребительских) свойств покрытий на основе эмалей должны соответствовать требованиям и значениям, приведенным в таблице 2.

Таблица 2 – Показатели физико-механических (потребительских) свойств

Наименование показателя	Значение	Метод испытания
Цвет покрытия	Должен находиться в пределах допускаемых отклонений, установленных образцами (эталонами) по или контрольными образцами цвета	По ГОСТ 29319, НД или ТД на конкретную эмаль
Внешний вид покрытия:	После высыхания эмаль должна образовывать однородную, без кратеров, пор и морщин поверхность. Допускается незначительная шагрень
для гладких однотонных покрытии

 

 

Продолжение таблицы 2

для рисунчатых и рельефных покрытии	По НД или ТД на материал
Адгезия, баллы, не более	2	По ГОСТ 15140
Эластичность пленки при изгибе, мм, не более	3	По ГОСТ 6806
Прочность при ударе (прибор типа У1, диаметр бойка 8 мм), см, не менее	40	По ГОСТ 4765
Твердость по маятниковому прибору типа ТМЛ (маятник А), отн. ед., не менее, для эмалей: на основе алкидных смол прочих	0,15 0,30	По ГОСТ 5233

 

Показатели, используемые для идентификации эмалей:

- условная  вязкость;

- массовая  доля нелетучих веществ;

- внешний  вид покрытия;

- адгезия.

Показатели потребительских свойств покрытий на основе эмалей, в зависимости от их назначения по ГОСТ 9825, должны соответствовать требованиям, приведенным в таблице 3.

Таблица 3 – Показатели потребительских свойств покрытий на основе эмалей, в зависимости от их назначения

Группа эмалей	Обозначение группы	Наименование показателя	Значение
Атмосферостойкие	1	Срок службы в условиях эксплуатации:   У1, ХЛ1, УХЛ1, год, не менее             В1, О1, Т1, ОМ1, год, не менее	В зависимости от области применения устанавливается по согласованию с потребителем, но не менее двух лет   В зависимости от области применения устанавливается по согласованию с потребителем, но не менее одного года

 

Продолжение таблицы 3

Ограниченно атмосферостойкие	2	Срок службы в условиях эксплуатации: У2, У3, ХЛ2, ХЛ3, УХЛ3, год, не менее         В2, В3, О2, Т2, Т3, ОМ2, ОМ3, год, не менее	В зависимости от области применения устанавливается по согласованию с потребителем, но не менее двух лет В зависимости от области применения устанавливается по согласованию с потребителем, но не менее одного года
Водостойкие	4	Стойкость к статическому воздействию воды или 3 %-ного раствора хлористого натрия при температуре (20 ± 2)°С, ч, не менее	48

 

Продолжение таблицы 3

Масло-бензостойкие	6	Стойкость к статическому воздействию бензина, минеральных масел или других нефтяных продуктов при температуре (20 ± 2)°С, ч, не менее	48
Химически стойкие	7	Стойкость к статическому воздействию растворов кис­лот, щелочей и других химически агрессивных сред при температуре (20 ± 2)°С, ч, не менее	24
Термостойкие	8	Стойкость к воздействию температуры не менее 150°С, в течение, ч, не менее	3