Фрезированный станок 2а55

Гайки на болтах отрегулированы так, чтобы обеспечить необходимую жёсткость зажима. В этом положении они заштифтованы. Величина зазора между рукавом и колонной, определяемая затяжкой гаек, должна иметь определенную величину для того, чтобы перемещение проходило плавно, без рывков и не вызывало перегрузку привода механизма подъема.

Управление циклом обеспечивается четырьмя конечными выключателями, на которые воздействуют кулачки, насаженные на вал зажима.

В крайних положениях рукава на колонне (либо верхнем либо нижнем) штанги воздействуют наконечные выключатели, которые разрывают цепь питания электродвигателя редуктора.

Износ резьбы грузовой гайки не приводит к падению рукава, так как при аварийном опускании рукава на несколько миллиметров, кулак поворачивается и своим дополнительным выступом автоматически зажимает рукав на колонне.

Смазка механизма подъема производится с помощью пресс – масленки, установленный в гайке. Ось ролика смазывается отдельной пресс – масленкой. Смазка колонны осуществляется с помощью плунжерного насоса, который подает масло в кольцевую трубку, расположенную под уплотнением в верхней части бочки рукава. Насос подает порцию масла в трубку при повороте кулака, который регулированным винтом нажимает на плунжер насоса. Несколько выше располагается пластмассовый резервуар для масла.

Во избежание попадания частиц грязи между трущимися частями рукава и колонны на бочке рукава сверху и снизу укреплены сальниковые уплотнения.

Начнем описание перемещения и зажима сверлильной головки:

Сверлильная головка размещена на направляющих рукава, по которым легко перемещается в радиальном направлении. Легкое перемещение сверлильной головки обеспечивается применением комбинированных направляющих качения – скольжения. В отжатом положении между нижними направляющими скольжения головки и рукава имеется зазор: 0,03 – 0,05 мм, а по верхней направляющей рукава сверлильная головка перекатывается на двух роликах. Трение между боковыми направляющими не затрудняет перемещения, так как центр тяжести головки располагается примерно в плоскости этих направляющих.

Ролики установлены с помощью шарикоподшипников на эксцентриковых осях. Поворотом эксцентриковых осей регулируется зазор между нижними направляющих скольжения. Этот зазор должен быть одинаковым с обеих сторон головки, так как в противном случае при зажиме головки ось шпинделя будет смещаться (в продольной плоскости станка). Регулировка осуществляется поворотом червяка.

Регулировка зазора между боковыми направляющими осуществляется поворотом эксцентриковых осей, которые по окончании регулировки необходимо застопорить винтом.

При зажиме сверлильная головка поднимается вверх до выборки люфта между нижними направляющими рукава и головки. Зажим осуществляется с помощью эксцентрикового механизма. При повороте вала поворачивается соединенная с ним шпонкой эксцентриковая втулка, вращающиеся в эксцентриковой втулке на иголках. При повороте вала, благодаря эксцентриситету втулки, нажимной элемент через пяту упирается в верхнюю направляющею рукава, заставляя головку приподниматься вверх.

Поворот вала осуществляется гидроцилиндром, через рейку, нарезанную на штоке поршня и шестерню. Охлаждающая эмульсия в гидроцилиндр подается от электрозолотника управления, расположенного в гидропанели.

Смещение оси вала зажима относительно вертикальной плоскости направляющих и конструкция нажимной пяты создают в момент зажима головки горизонтальную составляющую усилия зажима, обеспечивающую постоянный прижим головки к боковым направляющим рукава. Помимо повышения эффективности зажима такая конструкция обеспечивает стабильное положение оси шпинделя в поперечной плоскости радиально – сверлильного станка модели 2А55.

Команда на зажим шпиндельной головки подается нажатием на кнопку SB 1, расположенной на пульте управления в центре маховика ручного перемещения головки. На этом пульте имеются 2 кнопки (SB 1 и SB 2) с помощью которых можно осуществлять отжим головки при зажатой колонне либо её отжим. При неработающей гидравлике зажим головки можно осуществлять вручную. Для этого на свободном конце вала зажим профрезерован квадрат под ключ. Гидравлика включается при нажатии на кнопку “Пуск” пульта управления, расположенного в правой нижней части передней плоскости шпиндельной головки.

Далее мы рассмотрим основные технические характеристики радиально – сверлильного станка модели 2А55:

 

Таблица 1.1 - Краткая техническая характеристика радиально – сверлильного станка модели 2А55

Параметры	Размеры, мм
1	2
Наибольший условный диаметр сверления в стали	50
Расстояние от оси шпинделя до направляющей колонны	375 - 1600
Расстояние от нижнего торца шпинделя до рабочей поверхности плиты ( или до головки рельса )	450 - 1600
Наибольшее вертикальное перемещение рукава на колонне	750
Наибольшее горизонтальное перемещение сверлильной головки по рукаву ( или рукава на колонне )	1225
Наибольшее вертикальное перемещение шпинделя	-
Лопус Морзе отверстия шпинделя	5
Число скоростей шпинделя	21
Частота вращения шпинделя, об/мин	20 - 2000
Число подач шпинделя	12
Частота подач шпинделя, об/мин	0,056 – 2,5
Наибольшая сила подачи, МН	20
Мощность электродвигателя привода главного движения, кВт	5,5
Габариты длинны	2625
Габариты ширины	1020
Габариты высоты	3430
Масса, кг	2500

 

 

2 ПРОЕКТИРОВАНИЕ РЕЖИМОВ РАБОТЫ РАДИАЛЬНО – СВЕРЛИЛЬНОГО СТАНКА МОДЕЛИ 2А55

 

Рассмотрим электропривод и схему управления (рис. 2) радиально-сверлильного станка модели 2А55, предназначенного для обработки отверстий диаметром до 50 мм сверлами из быстрорежущей стали. Станок имеет пять асинхронных короткозамкнутых двигателей: вращения шпинделя Д1 (4,5 кВт), перемещения траверсы Д2 (1,7 кВт), гидрозажима колонны ДЗ и шпиндельной головки Д4 (по 0,5 кВт) и электронасоса Д5 (0,125 кВт).

 

 

Частота вращения шпинделя радиально-сверлильного станка 2А55 регулируется механическим путем с помощью коробки скоростей в диапазоне от 30 до 1500 об/мин (12 скоростей). Привод подачи радиально-сверлильного станка выполнен от главного двигателя Д1 через коробку подач. Скорость подачи регулируется от 0,05 до 2,2 мм/об, наибольшее усилие подачи Fп=20000 H. 

 

Траверса радиально-сверлильного станка может поворачиваться вокруг оси колонны на 360° и вертикально перемещается по колонне на 680 мм со скоростью 1,4 м/мин. Зажим траверсы на колонне производится автоматически. Все органы управления станком сосредоточены на сверлильной головке, что обеспечивает значительное сокращение вспомогательного времени при работе на станке. 

 

Все электрооборудование радиально-сверлильного станка, за исключением электронасоса, установлено на поворотной части станка, поэтому напряжение сети 380 В подается через вводной выключатель ВВ на кольцевой токосъемник КТ и далее через щеточный контакт в распределительный шкаф, установленный на траверсе. 

 

Перед началом работы станка необходимо произвести зажим колонны и шпиндельной головки, что осуществляется нажатием кнопки Зажим. Получает питание контактор КЗ и главными контактами включает двигатели ДЗ и Д4, которые приводят в действие гидравлические зажимные устройства. Одновременно через вспомогательный контакт контактора КЗ включается реле РН, подготавливающее питание цепей управления через свой контакт после прекращения воздействия на кнопку Зажим и отключения контактора КЗ. 

 

Для отжима колонны и шпиндельной головки при необходимости их перемещения нажимается кнопка Отжим, при этом теряет питание реле РН, что делает невозможным работу на станке при отжатых колонне и шпиндельной головке. 

 

Управление двигателями шпинделя Д1 и перемещения траверсы Д2 производится при помощи крестового переключателя КП, рукоятка которого может перемешаться в четыре положения: Влево, Вправо, Вверх и Вниз, замыкая при этом соответственно контакты КП1— КП4. Так, в положении рукоятки Влево включается контактор КШВ, и шпиндель вращается против часовой стрелки. Если рукоятку переместить в положениеВправо, то отключается контактор КШВ, включается контактор КШН, и шпиндель станка будет вращаться по часовой стрелке. 

 

При установке рукоятки крестового переключателя КП, например, в положение Вверх включается контактором КТВ двигатель Д2. При этом ходовой винт механизма перемещения вращается вначале вхолостую, передвигая сидящую на нем гайку, что вызывает отжим траверсы (при этом замыкается контакт ПАЗ-2 переключателя автоматического зажима), после чего происходит подъем траверсы.  

 

По достижении траверсой необходимого уровня переводят рукоятку КП в среднее положение, поэтому отключается контактор КТВ, включается контактор К.ТН и двигатель Д2 реверсируется. Реверс его необходим для осуществления автоматического зажима траверсы благодаря вращению ходового винта в обратную сторону и передвижению гайки до положения зажима, после чего двигатель разомкнувшимся контактом ПАЗ-2 отключается. Если теперь установить рукоятку переключателя КП в положение Вниз, то сначала произойдет отжим траверсы, а затем ее опускание и т.д. 

 

Перемещение траверсы в крайних положениях ограничивается конечными выключателями ВКВ и ВКН, разрывающими цепи питания контакторов КТВ или КТН.  

 

Защита от коротких замыканий в силовых цепях, цепях управления и освещения производится плавкими предохранителями Пр1 - Пр4. Двигатель шпинделя защищен от перегрузки тепловым реле РТ. Реле РН осуществляет нулевую защиту, предотвращая самозапуск двигателей Д1 и Д2, включенных переключателем КП, при снятии и последующем восстановлении напряжения питания. Восстановление цепи управления возможно только при повторном нажатии кнопки Зажим. 

 

 

 

 

Различают два возможных режима работы любого станка:

1) Рабочий  режим работы;

2) Наладочный  режим работы.

Рабочий режим работы характеризуется выполнением режимов резания на станках, т.е. осуществлением обработки деталей.

Наладочный режим выполняется после различных видов режимов работ и заключается в проверке готовности станка и двигателей к работе по обработке деталей, т.е. после выхода из строя двигателей и поломки всего станка в целом, изучается и устраняется причина поломки станка, а после этого выполняется проверка работы станка. Именно так осуществляется наладочный режим работы станка.

Любой станок, как правило, может работать либо в одном, либо в двух режимах (ручном и автоматическом, ручном и полуавтоматическом, ручном, автоматическом).

Рабочий режим подразделяется на 3 режима работы:

1) Ручной  режим работы;

2) Автоматический  режим работы;

3) Полуавтоматический  режим работы.

При ручном режиме работы обработки детали выполняется от кнопок на включение и отключение главного и вспомогательного двигателей, участвующих в обработке деталей.

При автоматическом режиме работы станка процесс обработки детали осуществляется практически без участия человека.

При полуавтоматическом режиме работы станка часть работ выполняется оператором (рабочим) вручную с элементами автоматики.

В принципиальной электрической схеме станка нет избирателя управления. Но существует крестовой пакетный переключатель марки ПВ 2 – 16, который в схеме обозначается S. У этого переключателя существует 4 рабочих положения (влево – S1, вправо – S2, вверх – S3, вниз – S4) и одно нейтральное положение. При помощи данного переключателя мы можем подготавливать двигатель к работе и включать его в работу, и ограничивать перемещение рукава на траверсе.

Исходя из этого, можно причислить данную схему к двум режим работы:

1) Ручной  режим работы станка;

2) Полуавтоматический  режим работы станка.

С одной стороны, мы можем причислить ручной режим работы станку, так как переключение переключателя производится при помощи человека без вмешательства автоматики.

С другой стороны, мы можем причислить полуавтоматический режим работы станку, так как в схеме задействованы элементы автоматики, а именно конечные выключатели (SQ 1, SQ 2, SQ 3, SQ 4), которые служат для ограничения перемещения траверсы в крайние нижние и верхние положения.

И тот и другой выбор режима работы станка будет верен. Поэтому не будет считаться ошибкой то, что выбор был произведен в одну или в другую сторону.

 

 

3 ТРЕБОВАНИЯ К ЭЛЕКТРОПРИВОДУ И АВТОМАТИКИ РАДИАЛЬНО – СВЕРЛИЛЬНОГО СТАНКА МОДЕЛИ 2А55

 

Существует определённый свод правил, который четко определяет требования к электроприводам и требования к автоматики всех станков. К электроприводам станков можно отнести следующее: Приводы подач, приводы подачи охлаждающей эмульсии и подачи смазочных материалов, привод шпинделя, перемещения столов и траверсы и т.д. К элементам автоматики станков можно отнести следующее: реле времени, конечные выключатели, путевые выключатели, переключатели, микропереключатели, приборы активного контроля и другие.

К электроприводам сверлильных станков предъявляются следующие требования:

1) Если на  станке производится нарезание  резьбы, то привод шпинделя должен  быть реверсивным;

2) Схема управления  должна ограничивать перемещения  траверсы;