Фрезерные станки

 

1. Введение

 

Фрезерные станки – группа металлорежущих станков в классификации по виду обработки. Фрезерные станки предназначены для обработки с помощью фрезы плоских и фасонных поверхностей, тел вращения, зубчатых колес и т.п. металлических и других заготовок. При этом фреза, закрепленная в шпинделе фрезерного станка совершает вращательное( главное) движение, а заготовка, закрепленная на столе, совершает движение подачи прямолинейное или криволинейное. Управление может быть ручным, автоматизированным или осуществляться с помощью системы ЧПУ. Во фрезерных станках главным движением является вращение фрезы, а движение подачи – относительное перемещение заготовки и фрезы. Вспомогательные движения необходимы в станке для подготовки процесса резания. К вспомогательным движениям относятся движения, связанные с настройкой и наладкой станка, его управлением, закреплением и освобождением детали и инструмента, подводом инструмента к обрабатываемым поверхностям и его отводом, движения приборов для автоматического контроля размеров и т.д. Вспомогательные движения можно выполнять на станках как автоматически, так и вручную. На станках-автоматах все вспомогательные движения в определенной последовательности выполняются автоматически.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2. Организация обслуживания и ремонта электрооборудования

 

2.1 Характеристика участка (цеха) и условий работы электрооборудования

 

 

2.2 Режим работы участка (цеха)

   

      Режим работы  участка определяется количеством  рабочих дней в году, количеством  рабочих смен в сутки и продолжительностью  рабочей смены в часах.

      Количество  рабочих дней в году зависит  от того, является ли данное  предприятие прерывистым или  непрерывным.

      Исходя  из режимов работы участка, рассчитываются  фонды времени работы рабочих  и оборудования.

      Различают  три фонда времени: календарный, номинальный и действительный.

      Календарный  фонд определяется количеством  дней в году.

      Номинальный  фонд времени определяется:         

                       час,                              (2.1)     

где Дк - количество календарных дней в году = 366 дней;

           Дв - количество выходных дней в году = 118 дней;

           Дпр - количество праздничных дней в году;

           q- продолжительность рабочей смены = 8 час;

           m- количество смен = 2.

По производственному табель-календарю на 2012 год:

Для оборудования:

(366-118)*8*2 = 3968 часа

Для рабочих:

(366-118)*8*1 = 1984 часа

Действительный фонд работы рабочих и оборудования определяется:

                      час                          (2.2)

                       час                           (2.3)

где, а - потери времени для оборудования по системе ППР (5-7%);

     а- плановые потери времени для работающих (10-15%).

           3968-5%*3968 = 3769,6 часов

           1984-10%*1984 = 1785,6 часов

 

 

 

 

 

 

 

 

2.3 Организация обслуживания электрооборудования

 

Работы по обслуживанию электрооборудования выполняют дежурные электромонтеры.

Основной задачей обслуживания электрооборудования является повышение надежности и увеличение срока его работы.

Расчет трудоемкости приведен в таблице 1.

                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                          

Таблица 1- Трудоемкость обслуживания

Наименование электрооборудования	Количество	Норматив трудоёмкости(чел.ч)			Трудоёмкость обслуживания(чел.ч)
Магнитный пускатель	6	7,56			45,36
Трансформатор напряжения	1	51			51
Тепловое реле	3	0,80			2,4
Асинхронный двигатель: а) М1 (5 кВт) б) М2 (3 кВт) в) М3 (120 Вт)	1 1 1	4,86 3,23 2,97			4,86 3,23 2,97
Электромагнит	1		1,4	1,4
Конечные выключатели	7		2,07	14,49
Автоматический выключатель	1		2,10	2,10
Переключатель	4		1,7	6,8
Итого				134,61

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.4 Организация ремонта электрооборудования

 

Система ППР представляет собой комплекс технических и организационных мероприятий по уходу, обслуживанию и ремонту оборудования осуществляемых в плановом порядке и носящих предупредительных характер. Виды ремонтов: текущий ремонт, средний капитальный ремонт. Межремонтное обслуживание проверка на точность, промывка, смена масла, осмотры. Межремонтным периодом считается время между 2 очередными ремонтами.

Система ППР:

1)Межремонтное обслуживание:

• Проверка на точность
• Промывка

• Смена масла
• Осмотры

2)Ремонтные операции:

• Текущий ремонт
• Средний ремонт
• Капитальный ремонт

 

2.4.1 Определение структуры ремонтного цикла

Структура ремонтного цикла – это перечень и последовательность выполнения ремонтных работ и работ по техническому уходу в период между капитальными ремонтами.

Последовательность проведения ремонтных работ

 

К-О-Т-О-Т-О-Т-О-Т-О-Т О-К

 

 

2.4.2 Расчет продолжительности ремонтного цикла

Продолжительность ремонтного цикла – период работы агрегата между двумя капитальными ремонтами.

Для определения использовать заводские данные или произвести расчет по формуле:

                  год,                         (2.4)

 

где А - нормативная величина цикла, час, (24000);

           В1, В2, В3 - коэффициенты, учитывающие тип производства, свойства обрабатываемого материала, условия эксплуатации оборудования;

     В1 - коэффициент, учитывающий тип производства (для массового и крупносерийного равен 1; для серийного 1,3; для мелкосерийного и единичного-1,5);

     В2 - коэффициент, учитывающий свойства обрабатываемого материала (для конструкционных сталей равен 1; для чугуна и бронзы 0,8; для высокопрочных сталей 0,7);

     В2 - коэффициент, учитывающий условия эксплуатации оборудования (при нормальных условиях работы в механических цехах равен 1; в запыленных цехах с повышенной влажностью 0,7);

           Фд об- действительный фонд работы оборудования, час.

         = 8,27 год

 

2.4.3 Определение категории ремонтной сложности

 

Категория ремонтной сложности за временную единицу приняты объем                                     ремонта простейшего агрегата, организация ремонтных работ зависит от типа производства и его спецификации: существует три системы осуществления ремонтных работ: централизованная, децентрализованная и смешенная.

Определяем ее из справочника: КРС- 4,5   

 

2.4.4 Расчет трудоемкости годового объема работ

 

Трудоемкость ремонтных работ - это количество времени необходимое на проведение ремонтных работ.

Трудоемкость определяют по формуле:                                                                                     

                    чел/час,              (2.5)

где tк, tт, tо - трудоемкость капитального, текущего ремонтов, осмотров, Чел.час;

     пк, пт, по - количество капитальных, текущих ремонтов, осмотров определяется из структуры ремонтного цикла;          

           Трц - продолжительность ремонтного цикла, час;

           КРС - категория ремонтной сложности.

Для определения суммарной трудоемкости ремонтов заполняется таблица 2

По заданной теме проекта электрическая схема разбивается на составляющие элементы.

 

Таблица 2 - Нормы трудоёмкости ремонта электрооборудования

Тип оборудования	Кол-во оборудования в схеме	Трудоёмкость, чел/час
		Единицы оборудования				суммарная
		тек	кап			тек	кап
Магнитный пускатель	6	1	3			6	18
Трансформатор напряжения	1	3	11			3	11
Тепловое реле	3	0,3	0,3			0,9	0,9
Асинхронный двигатель: а) М1 (5 кВт) б) М2 (3 кВт) в) М3 (120 Вт)	1 1 1	3 3 2	17 12 7			3 3 2	17 12 7
Электромагнит	1	3	8			3	8
Конечные выключатели	7	0,7		0,7	4,9		4,9
Автоматический выключатель	1	1		1	1		1
Переключатель	4	0,7		0,7	2,8		2,8
Итого					29,6		82,6

 

= 173,23 чел/час

 

2.4.5 Расчет численности дежурного и ремонтного персонала участка

Количество рабочих (ремонтного персонала), необходимых на весь комплекс мероприятий системы ППР электрооборудования определяется:

                            чел,                              (2.6)

      где Ттр - годовая плановая трудоемкость соответственно капитального, текущего ремонта;

          Фд.раб - действительный фонд времени работы рабочего на плановый период, час;

          Квып - коэффициент выполнения норм выработки для данной  категории рабочих (в проекте принять равным 1).

 

Принимаем = 1

 

Принимаем = 1

 

Данные расчета сводятся в таблицу 3.

Таблица 3 - Штатное расписание персонала

Наименование профессий	Кол-во чел	Количество человек по сменам			разряд	Часовая тарифная ставка
		1 смена	2 смена	3 смена
Рем. персонал	1	1			3	50
Деж. персонал	1		1		4	50

 

3 Определение затрат на содержание электрооборудования

 

3.1 Расчет затрат на приобретение и монтаж электрооборудования

 

При выполнении этого расчета составляется смета затрат на приобретение и монтаж электрооборудования. Наименование, характеристика электрооборудования и его количество принимается из курсового проекта по электрооборудованию.

Стоимость единицы электрооборудования определяется по учету основных фондов цеха или по прейскурантам цен на электрооборудование и аппаратуру.

Кроме прейскурантной стоимости оборудования, смета затрат на приобретение и монтаж электрооборудования включает следующие расходы:

- Транспортные; (они принимаются  в процентах от прейскурантной  стоимости электрооборудования) в  размере 10% = 9336,6 ;

- Заготовительно-складские  расходы в размере 1+3% от прейскурантной  стоимости электрооборудования  и транспортных расходов = 6162,15 ;

- Строительно-монтажные  расходы в зависимости от объема  выполняемых работ принимаются  в размере 10+30% от прейскурантной  стоимости электрооборудования. Если  монтаж электрооборудования требует  сооружения фундаментов под него, то стоимость фундаментов можно  принять от 3% до 6% от прейскурантной  стоимости электрооборудования = 18673,2 ;