Технология изготовления керамической кровли

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 29 Апреля 2014 в 21:12, курсовая работа

Краткое описание

Целью работы является раскрытие основных технологий изготовления керамической кровли, ее положительных и отрицательных качеств.
В процессе работы будем выполнять следующие задачи:
• Рассмотрим основные свойства, состав сырьевых материалов для производства керамической черепицы.
• Выясним способы добычи глины.
• Назовем нормативные требования, предъявляемые к сырьевым материалам.

Вложенные файлы: 1 файл

Документ Microsoft Office Word (6).docx

— 58.72 Кб (Скачать файл)

(туннельная печь; T, час; t,° C)


Хранение черепицы

(склад готовой продукции; V, м3; T, час)

 

 

 

 

 

3. Характеристика готового вида продукции и его экономическое назначение

3.1 Виды и основные технико-экономические показатели

Керамическая черепица используется в качестве кровельного материала для жилых и общественных зданий и сооружений. Укладывают ее на обрешетку, за которую она удерживается шипами и привязывается проволокой. Черепичная крыша долговечная, экономичная в эксплуатации, огнестойкая, защищает сооружение от солнечной радиации, и позволяет создавать необходимую архитектурную форму. Классифицируется по способу изготовления и по виду лицевой поверхности. Классификация черепицы по виду поверхности приведена в таблице (табл. 2).

Таблица 2

Классификация черепицы

По способу изготовления

По виду лицевой поверхности

Пластического и полусухого прессования

Из естественноокрашенных глин

Ангобированная

Глазурованная блестящей, матовой, прозрачной или глухой глазурью


        По внешнему виду черепица должна соответствовать требованиям, приведенным в таблице (табл.3).

Таблица 3

Основные требования к внешнему виду черепицы

Показатель

Норма

Искривление поверхности и ребер черепицы (коробление), мм, не более

3

Глубина пазов (фальцев) черепицы, мм, не менее

5

Шероховатость поверхности

Незначительная

Цвет

Однотонный

Известковые включения, вызывающие отколы и трещины

Не допускаются


Определенные требования предъявляются к размерам шипов и отверстий, которые должны обеспечивать надежное крепление изделия на крыше. Требования приведены в таблице (табл. 4).

Таблица 4

 Размеры шипов и  отверстий для крепления черепицы

Показатель

Норма

Высота шипов для подвески, мм, не менее:

 

у штампованной черепицы

10

у ленточной

20

Диаметр отверстия, мм, не менее

 

в средней части шипа ленточной черепицы

1,5

в ушке пазовой штампованной черепицы

1,5

Диаметр отверстий на перекрываемом конце черепицы полусухого прессования, мм,

3±1


Основные виды и размеры черепицы приведены в таблице (табл.5).

Таблица 5

Основные виды и размеры черепицы

Вид черепицы

Размеры и допускаемые отклонения, мм

Масса 1 м2 покрытия в водонасыщенном состоянии, кг, не более

Количество на 1 м2 кровли, шт

кроющие (полезные)

габаритные

длина

ширина

длина

ширина

Пазовая:

 

Штампованная

310 (+22)

190 (+8)

Не нормируется

Не нормируется

50

17

333

190

347 (-6)

190 (-4)

Ленточная

333

200

400

200

50

15

333 (±5)

180 (+3)

400 (±5)

200(±3)

50

17

333

140

400

165

50

21,4

Ленточная:

 

Плоская

160(±5)

155(±3)

365(±5)

155(±3)

60

40,3

S-образная

333

175

390

215

50

17

290 (±5)

175 (±3)

340 (±5)

225 (±3)

50

20

Коньковая

333(±4)

-

365 (±4)

200(±3)

10 кг на 1 пог. м

 

Структура черепка в изломе должна быть однородной, без расслоений. При легком постукивании металлическим предметом черепица должна издавать чистый, недребезжащий звук. Виды дефектов черепицы приведены в таблице (табл. 6).

Таблица 6

Виды дефектов черепицы

Показатель

Норма

Отбитости, мм:

 

на перекрывающей стороне

Не допускаются

на перекрываемой стороне, не более:

 

длиной

50

шириной

10

Посечки, мм:

 

на перекрывающей стороне

Не допускаются

на перекрываемых кромках, в количестве шт, не более

2

При отбитости и смятии шипов, высота оставшейся части, мм, не менее:

 

для штампованной черепицы

7

для ленточной черепицы

14

Для глазурованной поверхности черепицы

 

волнистость/лазури

Допускается

натеки глазури высотой, мм, не более

1,5

плешины и слипыш общей площадью, мм2, не более

20

засорка подглазурная диаметром от 2 до 4 мм, шт, не более

5

мушки диаметром до 5 мм, не более

3

наколы диаметром до 1 мм

Допускаются

сухость, вскипание глазури: вдоль краев черепицы шириной, мм, не более

3


Общее количество дефектов по показателям внешнего вида на отдельной черепице должно быть не более 4.

Рекомендуемые методы контроля над качеством черепицы приведены в таблице (табл.7).

Таблица 7

Методы контроля над качеством черепицы

Контролируемый параметр

Рекомендуемый метод контроля

Внешний вид

Визуально

Однотонность цвета

На расстоянии 10 м

Размеры и правильность формы

Стальной линейкой по ГОСТ 427 с погрешностью измерений не более 1 мм

Структура черепка

Визуально по однородности в изломе

Прочность на излом

Разрушением образца черепицы сосредоточенной нагрузкой, прикладываемой посередине пролета по однопролетной схеме

Водопроницаемость

На черепице, уложенной на опоры, герметично укрепляют прозрачную трубку диаметром 25 мм и высотой 200 мм. Трубку заполняют водой до высоты 150 мм, поддерживая этот уровень в течение 3 ч. Отсутствие капель на нижней поверхности черепицы свидетельствует о водонепроницаемости

Наличие известковых включений

Путем пропаривания

Масса 1м2 покрытия из черепицы в насыщенном водой состоянии

Вычисляют умножением средней массы черепицы в насыщенном водой состоянии на количество штук черепицы на 1 м2 покрытия. Насыщение водой проводят в течение 48 ч

Количество штук черепицы на 1м2 покрытия

Определяют как частное от деления 1 м2 на среднюю кроющую площадь одной черепицы в кв. м

Морозостойкость

Определяют по ГОСТ 7025


Поставка черепицы производится комплектно по спецификации заказчика, где указывается количество рядовых черепиц, половинок и коньковых (ориентировочно). Если спецификация отсутствует, то в комплекте пазовой штампованной и ленточной черепицы должно быть 5%, а в комплекте плоской ленточной черепицы - 2% коньковой, половинок должно быть 3%, поровну правых и левых.

Каждая партия черепицы, отгружаемая в упакованном виде потребителю, должна иметь маркировку (табл. 8) и сопровождаться документом о качестве, в котором указываются:

  • номер и дата выдачи документа
  • наименование предприятия-изготовителя и его адрес
  • наименование получателя
  • номер партии и дата изготовления
  • тип, вид, габаритные и кроющие размеры черепицы
  • количество черепиц в партии
  • результаты испытаний черепицы
  • обозначение технических условий

При необходимости проведения контрольных испытаний от каждой партии отбирают в заранее установленном порядке не менее 25 шт. образцов или 1% от партии.

Таблица 8

Маркировка, хранение и транспортировка черепицы

Маркировка

Хранение

Транспортировка

Марка предприятия-изготовителя должна быть обозначена на нижней или на перекрываемой части лицевой стороны каждой черепицы. Упаковывается черепица попарно, лицевой поверхностью друг к другу

В специальных контейнерах, укладывают на ребро по длине в штабель с перестилкой каждого ряда картоном по ГОСТ 3135 или деревянной стружкой по ГОСТ 5244

На транспортную тару должна быть нанесена транспортная маркировка по ГОСТ 14192. Погрузка и выгрузка черепицы должна производиться механизированным способом с помощью специальных захватов


 

3.2 Области применения кровельных керамических материалов

Керамическая кровля  применяется в различных областях. Это высотные и малоэтажные дома, разнообразные общественные здания. Черепица может использоваться для кирпичных, каменных, деревянных построек, как в процессе нового строительства, так и при проведении реконструкции. Такое кровельное покрытие отлично подходит для сооружений из кирпича, камня или дерева.

Современные варианты черепицы дают возможность облагородить скатные крыши различных конфигураций, начиная от самых простых двускатных вариантов и заканчивая щипцовыми или шатровыми с изящными слуховыми окошками и коническими верхушками на круглых башенках. При этом необходимо учитывать лишь одно обстоятельство – форма крыши диктует форму черепичных плиток.

 

3.3 Основные производители  кровельных керамических материалов г. Белгорода

1. Торговый дом "Керамика"(г. Старый Оскол)

Завод расположен в центре России - Белгородской области, известной своими древними мастеровыми традициями. Обученные за рубежом профессионалы на современном итальянском оборудовании производят продукцию, отвечающую мировым стандартам качества, которое подтверждено сертификатом международного образца аудиторской фирмы "TUV CERT" о соответствии системы контроля за качеством требованиям DIN EN ISO 9002.

ОСМиБТ одно из самых новых и современных предприятий на территории России - поэтапный ввод производственных мощностей осуществлялся с 1991 по 1994 годы. Строительство комбината осуществляли итальянские специалисты по индивидуальному проекту. Уникальность предприятия заключается в том, что оно включает в себя фактически три производства, каждое из которых является одним из самых крупных в отрасли:

Завод по производству керамического облицовочного кирпича. В настоящий момент завод производит более 84 миллионов штук кирпича ежегодно

Завод по производству керамической плитки, выпускающий более 2,4 миллиона кв.м. облицовочной плитки и 1,2 миллиона кв.м. плитки для пола в год

Завод по изготовлению санитарно-керамических изделий. Завод производит более 560 тыс. изделий в год

Таким образом, предприятие в состоянии наиболее полно обеспечить потребности строительных, торговых и снабженческих предприятий, предоставив широкий ассортимент продукции, необходимой для ремонта и строительства.

Торговый дом "Керамика" обеспечивает высококачественный сервис по обслуживанию покупателей из России и СНГ, оперативно решая задачи, связанные с доставкой, рекламной поддержкой, сервисом и др.

2. ООО «Белкерамика(г.Белгород)

ООО «Белкерамика» - это современное, динамично развивающиеся предприятие,  производящее и поставляющее высококачественный  керамический  кирпич на российский рынок. Продукция завода производится   из экологически чистого природного материала глины, добываемой из собственных карьеров. Завод выпускает 30 млн. штук условного кирпича в год. 
    Промышленное предприятие представляет собой законченный комплекс по производству керамического кирпича, способом пластического формования, спроектированный фирмой «ALTA» Чешская Республика и оснащенный оборудованием чешского производства. Комплекс смонтирован и эксплуатируется на трех пролетах производственных корпусов общей площадью 5000 кв. м. 
    Начало строительства завода – апрель 2003 г. Завод запущен в эксплуатацию в июле 2006 г. 
    ООО «Белкерамика» прочно завоевало репутацию одного из лучших в Центральном регионе России. Наш кирпич востребован  при строительстве жилых зданий, объектов социальной сферы (школы, детские сады, больницы и др)  промышленного и непромышленного назначения (банки, офисы, торговые центры и др) 
    Продукция ООО «Белкерамика» в 2007 году прошла комплексное исследование добровольной сертификации в строительстве  «БелГТАСМ-СЕРТИФИКАЦИЯ» по результатам испытания  выдан сертификат соответствия. 
Заключение

Информация о работе Технология изготовления керамической кровли