Разработка технологического процесса производства женских туфель лодочек клеевого метода крепления

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ

Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования

Московский государственный университет дизайна и технологии

Новосибирский технологический институт

Московского государственного университета дизайна и технологии

(филиал)

(НТИ МГУДТ (филиал))

 

 

Факультет: Дизайна и технологии

Кафедра: Конструирование изделий из кожи

Специальность: 260906.65 - Конструирование изделий из кожи

 

 

Допустить к защите                  Работа принята

Кафедра «Технология и дизайн                                                 оценка ___________

изделий из кожи»                                      

____________ Т.Е. Прасулова.               

«___»____________2014г.      

 

 

 

 

 

 

КУРСОВОЙ ПРОЕКТ

 

по дисциплине

«Технологические процессы производства изделий из кожи»

Разработка технологического процесса производства

женских туфель лодочек клеевого метода крепления

(пояснительная записка)

 

 

 

 

 

Исполнитель: студентка группы КО –01                                     Непомнящих В.В.

 

 

 

 

 

Новосибирск – 2014

 

СОДЕРЖАНИЕ

 

ВВЕДЕНИЕ……………………………………………………………….………  3 

1 ХАРАКТЕРИСТИКА ПРОЕКТИРУЕМОЙ ОБУВИ ………………….…….   5

2 ОБОСНОВАНИЕ ВЫБОРА СПОСОБА ОБРАБОТКИ НАРУЖНЫХ КРАЕВ

ДЕТАЛЕЙ ВЕРХА ОБУВИ…………………………………………..….……..  8

3 ОБОСНОВАНИЕ ВЫБОРА СПОСОБА ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ НИЗА

ОБУВИ…………………………………………………………………………..  14

4 ОБОСНОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА СБОРКИ

ЗАГОТОВКИ ВЕРХА ОБУВИ………………………………………………...  15

5 ОБОСНОВАНИЕ ВЫБОРА СПОСОБА ФОРМОВАНИЯ ЗАГОТОВКИ

ВЕРХА ОБУВИ…………………………………………………………………  24

6 ОБОСНОВАНИЕ ВЫБОРА МЕТОДА КРЕПЛЕНИЯ НИЗА ОБУВИ …....   30

7 ОБОСНОВАНИЕ ВЫБОРА СПОСОБА ОТДЕЛКИ ВЕРХА И НИЗА

ОБУВИ……………………………………………………………….…………  35

8 СОСТАВЛЕНИЕ МЕТОДИКИ ПРОИЗВОДСТВА…………………………  38

9 РАСЧЕТ ПОТРЕБНОСТИ ОСНОВНЫХ  МАТЕРИАЛОВ…………………

10 РАСЧЕТ ПОТРЕБНОСТИ ВСПОМОГАТЕЛЬНЫХ  МАТЕРИАЛОВ……

ЗАКЛЮЧЕНИЕ………………………………………………………………….  52

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ………………………..…..  53

 

ВВЕДЕНИЕ

 

Современная российская кожевенная и обувная промышленность представлена малыми, средними и крупными предприятиями с численностью работающих свыше 80 тыс. человек, расположенными  в малых и средних городах. Предприятия выпускают автомобильную, обувную, мебельную кожу и обувь для населения, специальную для  Минобороны, МВД России, других силовых структур, а также рабочую. Многие предприятия имеют мобилизационные мощности на особый период.

Несмотря на глубокие преобразования, происшедшие в отрасли за последние годы и позволившие российской продукции конкурировать на равных с  зарубежной продукцией, доля российских товаров на собственном рынке составляет 13 – 20%.

Принятые за последние восемь лет Правительством РФ меры поддержки отрасли способствовали внедрению новых технологий,  обновлению технологического оборудования,  созданию  новых брендов  и  дилерских сетей, прекращению спада и наращиванию объемов производства.

Цифры роста производства в период кризиса: в I полугодии 2010 года индекс производства по коже составил 114,6%, обуви – 122,8%.

Объемы производства кожи и обуви продолжают увеличиваться. За 9 месяцев 2010 года объемы производства кож составили 1 575 млн. дм2, что на 4,4% больше, чем за аналогичный период прошлого года, в том числе: темпы роста по хромовым кожтоварам составили 104,2%, юфти – 136,7%, по кожам для низа обуви – 91,6%. Производство обуви увеличилось на 20% и составило 71,5 млн. пар [1].

Развитие техники и технологии в легкой промышленности целесообразно осуществлять в направлении совершенствования имеющегося технологического оборудования, позволяющего полнее использовать отечественное химическое и натуральное сырье с целью расширения ассортимента и создания конкурентоспособной продукции. В обувном производстве необходимо обеспечить широкое внедрение автоматизированных систем конструкторско-технологичес-кой подготовки производства обуви, которые предусматривают создание моделей, проведение расчета материалоемкости и экономических показателей обуви клеевого метода крепления с применением отечественных комплектующих материалов.

Целью курсового проекта является разработка технологического процесса производства женских туфель лодочка клеевого метода крепления. Основная цель проекта заключается в получении технологичной модели обуви, не содержащей сложных конструктивных членений и сложных контуров деталей, комфортных туфель, удобных в процессе носки. Основные ожидаемые результаты заключаются в перспективности и конкурентоспособности разработанной модели обуви  за счет простоты конструкции и классического варианта исполнения [3].

 

1  ХАРАКТЕРИСТИКА ПРОЕКТИРУЕМОЙ  ОБУВИ

 

Эскиз модели приведён на рисунке 1.

 

 

Рисунок 1 – Эскиз модели

 

Вид и группа обуви: туфли женские

Метод крепления: клеевой

Размер, полнота: 240; 4

Материал наружных деталей: яловка хромового метода дубления по ГОСТ 939-88;

Материал подошвы: ПУ формованная

Конструктивные особенности: туфли с отрезной задинкой, декоративным ремешком, открытой носочной частью.

Высота приподнятости пяточной части: 40 мм.

Данная модель изготавливается по ГОСТ 26167-2005 «Обувь повседневная. Общие технические условия».

Структура деталей верха и низа обуви приведена в таблице 1.

Таблица 1 – Структура деталей верха и низа обуви

 

Наименование детали	Количество деталей на пару	Наименование материала	Толщина деталей, мм, не менее	Стандарт на материал
1	2	3	4	5
Союзка	2	Яловка х.м.д.	1,0	ГОСТ 939-88
Задинка	2	Яловка х.м.д.	1,0	ГОСТ 939-88
Декоративный ремень	4	Яловка х.м.д.	1,0	ГОСТ 939-88
Подкладка под союзку	2	Кожа подкладочная	0,8	ГОСТ 940-81
Межподкладка под союзку	2	Нетканый материал с односторонним клеевым слоем	_____	ТУ 17-21-516-84
Межподкладка под задинку	2	Нетканый материал с односторонним клеевым слоем	_____	ТУ 17-21-516-84
Карман для задника	2	Кожа для подкладки	0,8	ГОСТ 940-81
Задник	2	Картон	2,0	ГОСТ 9542
Вкладная стелька	2	Кожа подкладочная	0,8	ГОСТ 1903
Основная стелька	2	Картон	1,5	ГОСТ 9542
Полустелька	2	Картон	1,5	ГОСТ 9542
Простилка	2	Нетканный материал в один слой	_____	ОСТ 17-657-82
Геленок	2	Сталь	1,9	ОСТ 17-24-83
Подошва	2	ПУ	-------	ОСТ 17-12-90
Каблук	2	ПУ	-------	ОСТ 17-12-90
Набойка	2	ПУ	-------	ОСТ 17-12-90
Обтяжка стельки в носочной части	2	Кожа подкладочная	0,8	ГОСТ 940-81

 

2 ОБОСНОВАНИЕ ВЫБОРА СПОСОБА  ОБРАБОТКИ НАРУЖНЫХ   

           КРАЕВ  ДЕТАЛЕЙ ВЕРХА ОБУВИ

 

На выбор способа обработки наружных краёв деталей верха обуви влияют конструктивные особенности модели, применяемые материалы, анализ трудовых и материальных затрат при выполнении соответствующих операций.

Видимые края деталей заготовки обрабатывают для улучшения внешнего вида обуви. Для данной модели возможными способами обработки наружных краёв деталей верха являются загибка, обрезка.

От способа обработки краев деталей заготовки зависит величина припусков. Для повышения прочности краев и их сопротивления растяжению при пошиве заготовки и в процессе эксплуатации обуви, а также для улучшения ее внешнего вида проводят операцию загибки краев деталей верха.

Трудовые затраты на обработку 100 пар обуви определяются по формуле

 

                                                   ,                                                 (1)

 

где Тз – трудовые затраты на 100 пар обуви, час;

В – продолжительность смены, час;

Nnp.i – проектная норма выработки на i-ой технологической операции в

смену, пар.

 

Стоимость обработки определяется на 100 пар обуви по формуле

 

                                           ,                                                 (2) 

 

где Со – стоимость обработки на 100 пар обуви, руб.;

CTi – дневная тарифная ставка на i-ой технологической операции, руб.

 

Стоимость комплекта деталей верха обуви с учетом цвета и сорта выбранного материала определяется по уравнению

 

                                       

                                                  (3)

 

где Ск – стоимость комплекта наружных деталей верха обуви, руб.;

N – норма расхода материала на комплект наружных деталей, кв.дм;

Ц – цена одного кв. дм материала, руб.

 

Расчёт стоимости комплекта наружных деталей верха обуви приведён в таблице 2.

 

Таблица 2 – Норма расхода кожи на комплект наружных деталей верха

обуви

 

Вид и группа обуви	Наименование кожи	Площадь кожи, дм2	Сорт кожи	Средневзвешенная укладываемость комплекта деталей, %	Площадь комплекта деталей, дм2	Фактор площади	Общая площадь всех пороков на коже, %	Показатель использования площади кожи, %	Норма расхода материала на комплект деталей, дм2
					mk	W	∑Q	P	N
Туфли женские (обработка в загибку)	Яловка хромового дубления	200	2	92	15,15	158,73	20	75,34	20,11
Туфли женские (обработка в обрезку)	Яловка хромового дубления	200	2	92	15,05	160	20	75,43	19,95

 

      Расчёт трудоёмкости  и стоимости обработки наружных  краёв деталей верха приведены  в таблице 3.

 

Таблица 3 – Трудовые затраты и стоимость обработки наружных краев деталей верха обуви

 

Способ обработки	Наименование операции	Разряд	Дневная тарифная ставка на i-ой технологической операции, руб.	Проектная норма выработки на i-ой технологической операции, пар	Трудовые затраты на 100 пар обуви, час	Норма расхода материала на комплект деталей, дм2	Стоимость обработки на 100 пар обуви, руб
							комплектов наружных деталей	обработки	общая
			CTi	Nпрi	Tз	N	Cк	Со	С
В загибку	Спускание краев деталей	3	360	445	1,8	20,11	20110	80,9	20665
	Загибка краев деталей	4	440	458	1,75			96,07
	Намазка клеем верхних и передних краев  и подкладки. Сушка. Склеивание	2	280	626	1,28			44,73
	Строчка канта  с одновременной обрезкой краев подкладки	4	440	132	6,06			333,3
ИТОГО:					10,89				20665
В обрезку	Спускание краев деталей	3	360	445	1,8	19,95	19950	80,9	20435,2
	Намазка клеем верхних и передних краев и подкладки. Сушка. Склеивание	2	280	626	1,28			44,73
	Строчка канта с одновременной обрезкой краев подкладки	4	440	132	6,06			333,3
	Окрашивание	2	280	1065	0,75			26,3
ИТОГО:					9,89				20435,2