Отчет по производственной практики цппн-8

• сигнализация низкого давления на выкиде насоса 
  (PISA-6702, 7002, 7702, 7802, 7902);

• защита насоса (отключение) по высокой температуре в емкости (защита от 
  запаривания насоса) (TISA- 6701, 7001, 7701, 7801, 7901);

Резервуары Р3, Р4 емкостью 10000 м³, как и ранее запроектированные резервуары Р1, Р2, предназначены для приема нефти в аварийной ситуации, а в будущем и для приема товарной нефти.

Резервуары оснащены предохранительной  и дыхательной арматурой, а также газоуравнительной системой с предохранителями огневыми, расположенными на люках световых каждого резервуара.

 

Резервуары Р1...Р4 обеспечивают 12-ти часовой запас по сырью согласно ВНТП 3-85 п.2.48.

По требованию заказчика  проектным институтом согласована  переобвязка резервуаров PI, P2 (поз.6, 7) из аварийных в технологические (режим двойного использования) с возможностью обезвоживания нефти в данных резервуарах, как временное решение до ввода в эксплуатацию II и III пускового комплекса - ЦПС и УПН. В этом случае вода из резервуаров откачивается насосами внутренней перекачки Н7.. .Н9 на очистные сооружения.

Выбор оборудования резервуаров  произведен из условий обеспечения производительности приемо-раздаточных операций при его эксплуатации под:

• избыточным давлением до 200мм. вод. ст.,
• вакууме до 25 мм. вод. ст.,
• температуре наружного воздуха до минус 65 °С

Управление потоками нефти  на входе и выходе из резервуаров  РЗ, Р4 предусмотрено при помощи дистанционно управляемых задвижек ЗД122... ЗД141 (HSA-0072...0091).

При нормальной работе объекта  управление задвижками осуществляется дистанционно из операторской станции.

В резервуарах  нефти РЗ, Р4 осуществляется контроль следующих параметров:

• контроль уровня нефти- уровнемерами LIA 6006, LIA 6106;
• уровень   раздела   фаз   нефть-вода   измеряется   при   помощи   межфазных 
  уровнемеров LIA 6005, LIA 6105;
• гидростатическое   давление   столба   жидкости   измеряется   при   помощи 
  преобразователей PIA 6004, PIA 6104;
• давление газовой подушки измеряется при помощи преобразователей PIA 6003, 
  PIA 6103;
• температура жидкости в резервуарах при помощи преобразователей TIA 6002, 
  TIА 6102 и  местных термометров TI 6001, TI 6101;
• среднее содержание воды в нефти для резервуаров рассчитывается, используя 
  измеренные уровень, гидростатическое давление, давление газовой подушки и 
  температуры в резервуаре.

Системой автоматизации  резервуаров предусмотрены следующие  схемы защиты и сигнализации:

• при повышении уровня нефти до предельного в резервуаре РЗ по сигналу от 
  сигнализатора уровня LSA 6007 закрывается задвижка ЗД 129 на входе нефти в 
  резервуар;
• при повышении уровня нефти до предельного в резервуаре Р4 по сигналу от 
  сигнализатора уровня LSA 6107 закрывается задвижка ЗД 139 на входе нефти в 
  резервуар.

Резервуары снабжены газоуравнительной  системой. Газовый конденсат стекает в конденсатосборник Е11. Конденсат откачивается в резервуары.

Для предотвращения попадания конденсата в топки котельных и нагревателей ПТБ-10Э на ЦПС-2 устанавливается оборудование для подготовки топливного газа. По

 

просьбе заказчика в  технологическую схему подготовки газа включен сепаратор газовый СГ3 с целью более полного извлечения конденсата. Отбор газа на собственные нужды осуществляется с первой ступени сепарации до регулирующих клапанов КР9, КР18 на выходе из сепараторов газовых СГ1/1, СГ2/1.

В сепараторе газовом СГ3 осуществляется контроль следующих параметров:

• давление газа при помощи регулятора давления РД1 (поставка фирмы «Sivalls. 
  Inc»);
• позиционный сброс жидкости по уровню при помощи сигнализаторов уровня 
  LSА-6604, LSА-6605.
• сигнализация аварийно высокого уровня жидкости LA- 6603.
• Местный контроль давления PI-6602 и температуры TI-6601.

На сепараторе газовом  установлен блок предохранительного клапана, газ от которого поступает на факел низкого давления. Накопившийся конденсат сбрасывается (по уровню) через клапан запорный КЗ1 в дренажные емкости поз.9.

Далее газ проходит блоки  подготовки газа (БПГ2, БПГ3) БПГ4.00.000 завода «Нефтемаш» г. Тюмень.

Блоки оборудованы системами, отопления, вентиляции, освещения и технологическим оборудованием. Система автоматизации входит в комплект поставки блока подготовки газа БПГ4.00.000.

В состав блока входит роторный сепаратор, в котором от газа отделяется жидкая фаза и механические примеси. Уловленный конденсат по уровню сбрасывается в дренажные емкости Е1…. Е5 (поз.9).

Осушенный воздух для питания  регулирующих клапанов фирмы «EMERSON-Process Management» подается с воздушной компрессорной поз.8.

Система автоматизации печи.

Система автоматизации  предусматривает управление пуском и остановкой электродвигателя привода вентилятора, управление продувкой теплообменной камеры печи, автоматический розжиг печи по заданной программе, автоматическое защитное отключение печи при недопустимых отклонениях технологических параметров от нормы и ручное отключение печи (с операторской станции или кнопкой останова по месту у печи).

Розжиг печи может производиться  либо с местного пульта, либо с операторской станции через управляющую систему.

Розжиг топливного газа в камерах сгорания обеспечивается запальными горелками. Наличие пламени контролируется сигнализаторами наличия пламени.

Аварийное отключение печи сопровождается световой и звуковой сигнализацией на операторской станции, а также индикацией на экране и автоматической регистрацией в журнале событий первопричины останова печи.

При работе трубчатой печи контролируются следующие параметры, характеризующие режим ее работы:

• давление  топливного  газа,   подаваемого   из   внешней   сети,   при   помощи 
показывающего  и  сигнализирующего  манометров  и  датчика давления  в 
коллекторе(PIS 132, PT 120, PT135);

• давление    запального    и    топливного    газа    перед    камерами    сгорания 
  показывающими манометрами PI139, PI137;

 

• давление   воздуха,   подаваемого   вентиляторами   в   воздуховод,   датчиком 
  давления и к камерам сгорания - показывающими напоромерами (PI 126) 
  преобразователем PT 125, который включен в схему защиты печи П-1;
• давление  холодного  продукта,   поступающего  на  подогрев,   при  помощи 
  показывающего и сигнализирующего электроконтактного манометра PIS 121, 
  который включен в схему защиты печи П-1, отбор импульса осуществляется 
  из колена, подводящего продукт в коллектор змеевиков;
• давление подогретого продукта, выходящего из змеевиков печи при помощи 
  местного показывающего манометра, установленного на колене выхода нефти 
  из коллектора теплообменной камеры (PI123);
• температура топливного газа в коллекторе при помощи биметаллического 
  термометра ТI159;
• температура холодного продукта при помощи биметаллического термометра 
  TI145;
• температура нагретого продукта при помощи биметаллического термометра 
  TI 146 и термопреобразователей температуры ТT 146 (на общем коллекторе), 
  включенного в схему регулирования, и ТТ 141, ТТ 142, ТТ 143, ТТ 144 из 
  схемы защиты печи установленных  по потокам змеевика;
• температура   воздуха   в   воздуховоде   при   помощи   термопреобразователя 
  температуры ТТ 150, включенного в схему регулирования;
• температура уходящих дымовых газов при помощи термопреобразователей 
  TТ 147, TT 148, установленных на дымовых трубах и включенных в схему 
  защиты печи;
• расход топливного газа при помощи комплекта состоящего из камерной 
  диафрагмы, установленной на трубопроводе входа газа в печь, и датчика 
  перепада давления, размещенного в непосредственной близости от камерной 
  диафрагмы преобразователя FQI 6419 (FQI 6421, FQI 6423, FQI 6519, FQI 6521, 
  FQI 6523);
• расход    нагреваемого    продукта    при    помощи    камерной    диафрагмы, 
  установленной на трубопроводе ввода продукта в печь, и преобразователя 
  FQI 6420 ,( FQI 6422 , FQI 6424 , FQI 6520 , FQI 6522 , FQI 6524) включенного 
  в схему защиты печи;
• наличие   пламени   запальных   горелок   и   камер   сгорания   при   помощи 
  сигнализаторов наличия пламени BS 191, BS 192, BS 193, BS 194. Визуальный 
  контроль  наличия  пламени  осуществляется  через  смотровые  окна камер 
  сгорания, снабженных кварцевыми стеклами;
• наличие довзрывных концентраций газа в теплообменной камере печи и 
  воздуховоде при помощи комплекта, состоящего из датчика загазованности 
  QЕ 181а, QЕ 182а    и сигнализатора, установленного в аппаратном блоке 
  системы автоматизации. Кроме того при повторных пусках контролируется 
  температура газовоздушной смеси термопреобразователем для исключения 
  вывода из строя датчика загазованности при температуре выше 50°C (ТТ 149) 
  и при значениях ниже 50°C открывается доступ смеси на контроль к датчику 
  (1V8).

Системой автоматизации  печи предусмотрено поддержание  температуры нагрева продукта и соотношения «газ-воздух» на заданном уровне. Автоматическая защита, блокировка и сигнализация.

 

Системой автоматизации  печи предусмотрена автоматическая защита и блокировка в следующих случаях:

1. отклонение давления топливного газа за установленные пределы (PIS 132, 
   РТ 135));
2. понижение давления воздуха, подаваемого к камерам сгорания (РТ 125);
3. превышение допустимого предела температуры уходящих дымовых газов 
   (ТТ 147, ТТ 148); в этом случае выполняется автоматический останов вентиляторов 
   VD1,VD2;
4. превышение допустимого предела температуры нагрева продукта (ТТ 146);
5. низкий расход нагреваемого продукта (FT 111);
6. срыв или погасание пламени любой из четырех запальных горелок камер 
   сгорания (BS 191, BS 192, BS 193, BS 194);
7. останов вентиляторов VD1, VD2;
8. исчезновение напряжения в цепях управления;
9. загазованность у печей (QS 183 - QS 184) более 50% от нижнего предела 
   взрываемости;

10) пожар   на  печи,   в   этом   случае   выполняется   автоматический   останов 
вентилятора VD1, VD2.

регулирование давления топливного газа, подаваемого к камерам сгорания и запальным горелкам, расхода воздуха к камерам сгорания и температуры нагрева продукта. Автоматическое поддержание давления топливного газа к камерам сгорания осуществляется регулирующим клапаном TV1, смонтированном в помещении подготовки газа и управляемым регулятором РТ 135 с коррекцией задания от регулятора температуры нагрева продукта ТТ 146.

Заданное давление газа к каждой запальной горелке поддерживается местными регуляторами прямого действия.

Регулирование соотношения  расхода газа и воздуха осуществляется регулирующим клапаном TV2 на воздушном коллекторе по управляющему сигналу от регулятора давления воздуха ТТ 125, задание на который изменяется в зависимости от давления топливного газа.

При остановке печи по защите на мнемосхемах «Печь П-1», «Газ к горелкам П-1», «Пуск П-1» появляется надпись «Блокировка по» и первопричина блокировки.

В системе автоматического  управления нагревательными печами предусмотрена световая и звуковая сигнализация при останове печи и, кроме того, предупредительная сигнализация параметров, измеряемых с помощью преобразователей. В системе DELTAV автоматически ведется журнал предупредительной и аварийной сигнализации.

На экранах операторских станций  выполнены мнемосхемы печей с  индикацией значений измеряемых параметров, сигнализацией при их отклонении за допустимые пределы, цветная кодировка состояния отсечных клапанов и вентиляторов.

История ведения режима нагревательных печей регистрируется в виде графических трендов, а события (действия операторов по управлению технологическим

оборудованием, включение  и отключение вентилятора, управление запорными и отсечными клапанами, первопричины останова печи и др.) заносятся автоматически в журнал событий, который можно просмотреть на экране операторской станции.

 

 

На всех открытых площадках  выполнена сигнализация взрывоопасных концентраций QJISA с местным извещением (IA) об этом. В помещениях класса В1а выполнена блокировка вентилятора с датчиком загазованности QJISA и местная сигнализация загазованности IA.

Для контроля загазованности применены датчики конвекционного типа, которые установлены на территории промышленной площадки у мест возможного выделения взрывоопасных паров и газов, у объектов повышенной опасности (нагревательные печи), а так же в производственных помещениях с возможным образованием взрывоопасных концентраций.

Сигналы от датчиков довзрывных концентраций вводятся в подсистему контроля загазованности, которая может сигнализировать превышение концентрации паров и газов для двух порогов: 20% и 50% от нижнего предела взрываемости. Конкретные уставки сигнализации для каждого датчика приведены в таблице «Контроль загазованности производственных помещений и промышленной площадки ЦПС».

Сигналы на включение аварийной  вентиляции, звуковой и световой сигнализации на объектах выдает непосредственно подсистема загазованности. Для оперативного выяснения и устранения причин возникновения загазованности немедленно должна вызываться газоспасательная служба предприятия.

Для оповещения диспетчера и персонала, ведущего управление технологическим процессом, а также регистрации случаев появления загазованности сигнализация от подсистемы загазованности введена в систему управления DeltaV.

При возникновении взрывоопасной  концентрации паров и газов свыше 50% от НПВ у основного оборудования (нагревательные печи, нефтяные насосы) оборудование автоматически останавливается по сигналу от системы управления DeltaV.

При неисправности, хотя бы одного датчика загазованности, в  системе управления DeltaV появляется сигнал «Неисправность датчика загазованности», после чего должно последовать поручение специалисту КИП устранить неисправность.