Изготовление жакета женского

 

 

Наименование и класс (марка) оборудования, завод-изготовитель	Количество оборудования, ед.
	Основного	Резервного		Всего
		Установленного в потоке	Запасного
1	2	3	4	5
Стол запуска	2			2
Стол для ручных работ	1			1
«Утюг  Veit HD 2002 Германия	9			9
Durkopp 272 Германия	12		2	14
AZ Jamato 800 H Япония	12		1	13
Juki MEB 3200 SS Япония	1			1
Juki LK-1903 A/BR35 Япония	1			1
Итого	38	3		41

 

Технико-экономические показатели потока составляются и рассчитываются по данным сводкам рабочей силы и технологической схемы потока:

1. Трудоемкость изделия 2399с.

2. Мощность потока ед.457ед.

3. Количество рабочих в потоке: фактическое 38чел. Расчетное 41чел.

4. Производительность труда (ПТ) или выработка одного рабочего  в смену определяется по формуле: М/Nф

ПТ=457/38=12,03

5. Средневзвешенный тарифный разряд (Тср.) определяется по формуле:   

τcp=∑r/Np

τcp=299,48/12,03 =24,9

6. Средневзвешенный тарифный коэффициент (Qср)определяется по формуле:

Qср=∑Q/Nр

Qср= 57,47/12,03=4,78

7. Суммарная расценка  (Рруб.) определяется по формуле:

Р=∑Рсп.= 16 459

8. Коэффициент использования  оборудования (Кно) определяется по формуле:

Кно=∑tмех/τ*Nф=2543/101*46,1=0,55

9.Коэффмцмент механизации  потока

Кмех= 0,6

3 Планировка потока (секции  потока) в цехе

При планировке потока учитывают: тип и размеры рабочих мест, размещение технологического оборудования и операций по рабочим местам,  расположение рабочих мест, определяют направление движения полуфабрикатов и готовых изделий. Уточняют средства транспортирования, размещения на плане цеха.

3.1 Выбор размеров рабочих  мест, транспортных средств.

Тип и размеры рабочих мест выбраны с учетом ассортимента. Размеры рабочих мест выбраны в соответствие с технологической схемой потока и справочной литературой. Результаты выбора сделаны в таблицах 3.1 и 3.2

 

 

 

 

Таблица 3.1 Размеры рабочих столов

 

Наименование рабочих мест	Размеры рабочих столов, мм
	Длина	Ширина
Стол запуска	2000	1200
Ручное рабочее место	1400	600
Утюжильное рабочее место	1200	500
Универсальное рабочее место	1200	600
Полуавтоматические рабочее место	1200	600
Стол для чистки	1400	1200
Стол контролера	1800	1000

 

 

Талица 3.2 Характеристика расстояний между рабочими столами

 

Наименования  расстояния	Величина расстояния, мм.
1	2
Расстояние от торцевой стены до стены запуска	3500
Расстояние от боковой стены до агрегата	1300
Ширина главного прохода	3000
Ширина дополнительного прохода	1800
Ширина дополнительного потока	3600
Расстояние между группами	1000
Расстояние между секциями	2000

 

 

 

Для проектируемого потока необходимо транспортные средства. Основными условиями определяющими выбор транспортных средств является: вид обрабатываемого изделия, максимальное количество исполнителей по операциям, специализации участка. Результаты выбора транспортных средств для проектируемого потока представлены в таблиц 3.3

 

 

 

 

Таблица 3.3 Перечень выбранных транспортных средств

Секция	Группа/участок	Вид транспортного средства	Марка транспортного средства	Обоснование выбора транспортного средства
1	2	3	4	5
Заготовительная секция	Подготовка деталей кроя к пошиву	Журнал,ручка
	Обработка воротника, переда, спинки	Тележка	Тележка-контейнер (600 на 200)	Предназначен, для транспортировки средних и мелких деталей, устойчивая, недорогая
	Обработка подкладки рукавов	Тележка	Тележка-контейнер (600 на 200)	Предназначен, для транспортировки средних и мелких деталей, устойчивая, недорогая
Монтажно-отделочная		Междустолье		Предназначен, для транспортировки деталей полуфабрикатов между машинами, рабочими местами

 

 

3.2 Размещение рабочих  мест в потоке и потока в  цехе

 

Производственное здание выбрано размером 66м, сетка колон 6х6м. Расстановка рабочих мест, размещение групп и секций потока пополняется с соблюдением норм.

Расположение рабочих мест обеспечивают непрерывное и равномерное перемещение деталей от одного рабочего к другому по кратчайшему пути с применением транспортных средств. В состав рабочего места входят рабочий стол или другие оборудования, а также рабочая зона для размещения рабочих.

Расположение поточных линий и групп на плане цеха обеспечивает рациональное использование площади в соответствие с нормативами и  техникой безопасности. Указывается вид изготавливаемого изделия, мощность потока количество рабочих в потоке, стрелками указывается направление движения  кроя, полуфабрикатов, и готовых изделий в начале и в конце потока и между его группами и секциями.

          4 Организация управления качеством продукции на потоке

     Основной задачей каждого  является качественный выпуск продукции. Система контроля качества в швейном цехе определяется соответствующими стандартами и учитывает ориентацию предприятий, рынка. Обеспечение качества – комплексная задача, в решении которой участвуют все сотрудники предприятия, а также поставщики. Для реализации целостного подхода к решению проблем качества, швейным предприятиям необходимо решать ряд задач:

  - ориентация персонала  на бездефектное производство, поскольку  качество нужно обеспечивать  на всех этапах производства;

- формулировка причин  брака

- ориентация системы  материального стимулирования и  кадровой политики на поощрение  работы без брака;

- обязательное включение  курса по повышению качества  в программу подготовки и переподготовки.

 Под контролем качества  понимают проверку соответствия  показателей качества продукции  установленным требованиям. При  организации контроля качества  технологических операций и качества  полуфабрикатов предусматривается  осуществление ряда мероприятий:

- самоконтроль качества  обязывает каждого исполнителя (рабочего) проверить соответствие выполнения  операции техническим условиям;

- взаимоконтроль заключается  в том, что каждый исполнитель  перед началом выполнения операции  обязан проверить правильность  выполнения предыдущей операции, в случае обнаружения дефекта  – вернуть полуфабрикат предыдущему  исполнителю для ликвидации брака;

- контроль качества готовых  узлов изделия  

 

5 Требования безопасности  при размещении оборудования  в потоке (секции потока) и работе  на нем.

 

Все рабочие, поступающие на производство, независимо от их квалификации и стажа работы должны пройти вводный общий инструктаж по технике безопасности и производственной санитарии. Рабочим нужно рассказать о необходимости постоянного наличия набора медикаментов в аптечке и использовании ими. Инструктаж по этому разделу должен проводить компетентный медицинский работник.

- быть внимательными;

  - следить за исправностью  машины, инструментов и приспособлений;

- при работе на пуговичной  машине необходимо пользоваться  предохранительным экраном;

  - запрещается производить  чистку и смазку машины на  ходу

- быть внимательными при  включении электрического утюга, держаться только за ручку  рубильника;

- следить во время работы, чтобы шнур не касался утюга, так как на шнуре может обгореть  изоляция.

В производственных помещениях необходимо соблюдать все правила внутреннего распорядка. Приходить на работу следует не менее, чем за пять-пятнадцать минут до начала работы и подготовить рабочее место и оборудование к работе (смазать и почистить машину, разогреть утюг или пресс, проверить исправность оборудования и т.д.) Подходить к рабочим местам следует только через установленные проходы.

На любом швейном предприятии имеется большое количество электрооборудования, измерительной техники и автоматики. Основными мероприятиями по предупреждению электротравматизма являются: двойная изоляция, блокировка аппаратов и ограждений для предотвращения доступа к токоведущим частям, применение предупредительной сигнализации и др.

 

                                             Заключение

 

Основной задачей данного курсового проекта являлось: проектирование швейного цеха по изготовлению жакета женского. В пакет материалов полушерстяная ткань, подкладочная ткань и прокладочная ткань. Также трудоемкие узлы накладной карман, воротник пиджачного типа, борт и соединение манжеты с рукавом, также были предложены различные методы обработки. Проектируемый метод отражает возможность сокращения количества выполняемых операций за счет применение нового оборудования. Планируемый поток выполнен по всем санитарно-гигиеническим нормам, технике безопасности и пожарной безопасности 

Так же рассчитаны такие показатели потока как:

- такт потока  τ=101 сек;

- выпуск изделий  в смену основного потока М=285 ед/см;

- фактическое  количество рабочих основного  потока Nф=46 чел;

- расчётное  количество рабочих основного  потока Nр=46,1чел.;

- по технологической  схеме проведен анализ, на основе  которого были построены синхронный  и монтажный графики.

 

 

 

 

 

 

Литература

 

1.Баженов В.И. Материалы для швейных изделий, «Легкая и пищевая промышленность.

2. Справочник по швейному  оборудованию И.С Зак, И.К Горохов

3. Каталог швейного оборудования  фирмы «Джуки»

4. Кокеткин П.П Справочник по организации труда и производства на швейных  предприятиях.

5.  Каталог швейного  оборудования фирмы «Juki».

6. Голубкова В.Т. Оборудование швейного производства. Внутрипроцессные транспортные средства швейных предприятий: учебно-методическое пособие для ССУЗ. – Мн.: Изд-во «Красико-принт», 2001.

7.  Каталог швейного  оборудования фирмы «Durkopp».

8. ГОСТ 12807-2003. Изделия швейные. Классификация стежков, строчек, швов.

9. ГОСТ 20527-75 Технология швейного  производства. Термины и определения.

10.ГОСТ 4103-82 Изделия швейные. Методы контроля качества.

11.ГОСТ 22977-89 Детали швейных  изделий. Термины и определение.