Изготовление жакета женского
Курсовая работа, 07 Декабря 2014, автор: пользователь скрыл имя
Краткое описание
Легкая промышленность любой страны - это важнейший многопрофильный и инновационно привлекательный сектор экономики, обеспечивающий укрепление обороноспособности, экономической, социальной. Учитывая значительную роль легкой промышленности в обеспечении экономической и стратегической безопасности, занятости трудоспособного населения и повышении его жизненного уровня в новых геополитических условиях, ведущие мировые страны уделяют особое внимание развитию отрасли и оказывают ей существенную инвестиционную поддержку. Главной причиной кризисного состояния легкой промышленности является технологическая отсталость большинства предприятий, что приводит к уменьшению конкурентоспособности продукции.
Вложенные файлы: 1 файл
образец.docx
— 272.33 Кб (Скачать файл)Характеристика оборудования предложена в таблице 1.5, 1.6
Таблица 1.5 Характеристика швейного оборудования
Наименование оборудования |
Тип, класс, марка оборудования, завод-изготовитель |
Тип стежка |
Толщина сшиваемого пакета материалов, мм |
Максимальная частота вращения главного вала, об/мин. |
Длина стежка, мм |
Обрабатываемые материалы |
Дополнительные сведения |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
Универсальная стачивающая машина |
272 Durkopp "Германия" |
Двухниточная строчка челночного стежка |
5,5 |
5000 |
4 |
Сорочечные, платьевые, костюмные ткани. |
Микропроцесорное управление |
Специальная стачивающе-обметочная машина |
AZ-800 H Jamato |
Четырехниточный двухлинейный стачивающеобметочный цепной |
4 |
8500 |
4-4,5 |
Сорочечные, платьевые, костюмные ткани. |
Микропроцесорное управление |
Специальная краеобметочная машина |
AZ 8000 H Jamato Япония |
трехниточный обметочный цепной |
4 |
8500 |
4-4,5 |
сорочечные, платьевые, костюмные ткани |
ширина обметывания 5-6 мм, микрорегуля-тор |
Машина-полуавтомат петельная |
Juki MEB-3200 SS Япония |
двухниточный зигзагообразный челночного переплетения |
- |
2200 |
длина петли 10-38 мм |
сорочечные, платьевые, костюмные ткани |
ширина кромок петли 2-3,2 мм |
Машина-полуавтомат пуговичная |
Juki LK-1903 A/BR35 Япония |
однониточного челночного стежка |
толщ. пугов. 1,8-3,5 мм |
2700 ст/мин |
- |
сорочечные, платьевые, костюмные ткани |
диаметр пришиваемых пуговиц 9-20 мм, компьютерное управление |
Специальная подшивочная машина |
Brother JS-9330-0 Япония |
однониточный потайной цепного переплетения |
7 |
2500ст/ммин |
3,2-8,5 |
сорочечные, платьевые, костюмные ткани |
переключе-ние шитья через стежок |
Таблица1.6 Характеристика утюжильного оборудования
Марка(тип) оборудования. Предприятие-изготовитель |
Технологическое назначение |
Температура нагрева, оС |
Время разогрева, мин. |
Масса, кг |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
Утюг Veit HD 2002 Германия |
Для внутрипроцессной и окончательной ВТО |
220 |
5 |
1,5 |
Утюжильный стол «ВайтВариосет» Германия |
Для внутри процессной и окончательной ВТО |
100 |
7 |
60 |
Выбранные методы обработки и оборудования обосновываются расчетами эффективности намечаемых мероприятий. Экономическая эффективность выбранных методов обработки и оборудования определяется экономией времени при выполнении отдельных операций, обработке узлов при изготовлении изделия.
Экономическая эффективность отражается двумя показателями: процентом снижения затрат времени (СЭВ) и ростом производительности труда (РТП).
При замене оборудования экономическая эффективность достигается тремя путями:
- за счет увеличения скорости машины;
- за счет сокращения
времени на вспомогательные приемы;
- за счет использования полуавтоматов, изменяющих методы обработки.
В первом случае указывается суммарная экономия времени по каждому классу машин, пересчитав время по следующей формуле:
tпр. = tфаб. – * (- ), где (1.1)
tпр., tфаб – проектируемое и фабричное время на операцию, с;
m – количество стежков в 1 см строчки;
- число оборотов главного
вала проектируемого и заменяемого
оборудования, об/мин;
Кис. – коэффициент использования скорости машин (0,3-0,4 – для коротких швов, 0,5-0,6 – для длинных швов).
Во втором случае изменяются затраты времени, используя «Отраслевые поэлементные нормативы времени по видам работ и оборудования при пошиве легкой, тяжелой одежды, одежды и швейных изделий для новорожденных и детей ясельного возраста, нательного и постельного белья». М., ЦНИИТЭИ Легпром, 1983.
Результаты сопоставления методов обработки и оборудования представлены в таблице 1.7.
Таблица 1.7 Расчет эффективности обработки
Наименование секции узла, детали, операции |
Действующий поток |
Проектируемый поток |
Экономия времени, с | ||
Оборудование |
Затраты времени, с |
Оборудование |
Затраты ремени, с | ||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
1 Узлы и детали, моды обработки изменены |
|||||
1.1 за счет
внедрения нового |
|||||
Заготовительная и монтажная секция |
Durкopp 271 |
2050 |
Durкopp 272 |
1891 |
159 |
1095 «Промшвеймаш» |
86 |
ВЕ-438D Brother |
76 |
10 | |
Утюг Rotondi 38 |
620 |
Утюг Rotondi 38 |
568 |
52 | |
Итого |
2756 |
2535 |
221 | ||
2 Узлы и детали, обработка которых не изменена |
|||||
73401- РЗ Минерва "Чехия" |
76 |
73401- РЗ Минерва "Чехия" |
76 |
||
Запуск |
68 |
68 |
|||
Обработка воротника, манжеты и рукава |
- |
- |
|||
Обработка переда , кармана |
67 |
67 |
|||
Обработка спинки и подкладки |
- |
- |
|||
Монтажная секция |
206 |
206 |
|||
Отделка |
130 |
130 |
|||
Всего по изделию |
3303 |
3082 |
221 | ||
Экономическая эффективность обработки изделия в проектируемом потоке определяется по следующим показателям:
1. Сокращение затратов времени на обработку (СЗВ, %):
Где Тфабр., Тпр.— фабричные и проектируемые затраты времени на обработку, с
2. Рост производительности труда (РПТ, %):
(1.3)
1.4 Составление технической последовательности обработки изделия
После выбора методов обработки и оборудования составляют технологическую последовательность.После составления технологической последовательности обработки рассчитывают затраты времени на обработку отдельных узлов изделия, по секциям, общую затрату на изготовление и производят анализ затрат времени с расчетом коэффициента механизации (таблица 1.8)
Таблица 1.8 Затраты времени на изготовления изделия по стадиям обработки
Наименование секции, узла |
Затраты времени по узлам и стадиям, с |
Затраты времени по специальностям, с |
Коэффициент механизации | |||||
М |
С |
А |
Р |
У |
П | |||
Заготовительная секция |
||||||||
Запуск кроя |
62 |
62 |
||||||
Обработка кармана |
137 |
12 |
62 |
63 |
||||
Обработка переда |
493 |
178 |
64 |
49 |
202 |
|||
Обработка спинки |
247 |
59 |
126 |
62 |
||||
Обработка воротника |
189 |
107 |
20 |
62 |
||||
Обработка рукава |
132 |
72 |
60 |
|||||
Итого на заготовку |
1260 |
|||||||
Монтажно-отделочная секция |
1139 |
391 |
447 |
76 |
160 |
65 |
000 | |
Итого |
2399 |
747 |
771 |
76 |
291 |
514 |
0000 | |
Коэффициент механизации (Кмех.) определяет удельный вес механизированных операций к общей трудоемкости обработки изделия и рассчитывается по формуле:
.4)
Где ∑tm, ∑tc, ∑tn, ∑ta–сумма затрат времени по всем неделимым операциям машинной, спецмашиной, прессовой, автоматизированной, специальностей, с;
Т- трудоемкость изготовления изделия, с.
Коэффициент механизации рассчитывается по заготовке (Кмех.з), монтажу (Кмех.м), отделке (Кмех.о) и в целом по потоку (Кмех.).
2 Расчет и анализ потока (секции потока)
2.1 Выбор типа потока. Расчет параметров потока
При предварительном расчете потока определяют его основные параметры: такт потока, мощность потока, количество рабочих мест, длину поточной линии, площадь, занимаемую потоком Характеристика выбранного типа потока произведена в таблице 2.1
Таблица 2.1 Характеристика проектируемого потока
№ |
Признак классификации потока |
Выбранная характеристика потока | |
1 |
Вид изделия |
Жакет женский | |
2 |
Наименование секций их число |
Заготовительная |
Монтажно-отделочная |
3 |
Мощность потока |
457 | |
4 |
Количество моделей в потоке |
Одномодельный | |
5 |
Способ запуска моделей в поток |
Последовательный | |
6 |
Форма организации работы потока |
Групповой |
Агрегатный |
7 |
Характеристика типа питания потока |
Децентрализованный |
Централизованный |
8 |
Способ запуска кроя и полуфабрикатов |
Пачковый | |
9 |
Размер транспортной партии, ед. |
30 |
15 |
10 |
Характер движения предметов труда |
Свободный ритм | |
11 |
Расположение рабочих мест |
Поперечное | |
12 |
Оснащенность транспортными средствами |
Тележка |
Междустолье |
13 |
Количество поточной линий и групп |
2 группы |
1 линия |
14 |
Преемственность смен |
Несъемный | |