Выбор и обоснование метода производства пива

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 29 Мая 2012 в 23:55, реферат

Краткое описание

Рост спроса населения на качественное пиво и разнообразие вкусов требует расширение действующих пивоваренных заводов или строительство новых вблизи богатой сырьевой базы. Еще одна современная тенденция – создание мини-пивоваренных заводов, которые получили распространение в последние годы, за счет использования малых капитальных затрат, быстрого монтажа оборудования, небольших сырьевых потоков. Это объясняет выбор более практичной и современной технологической схемы производства пива с целью получения качественного продукта, способного конкурировать с продукцией крупных пивоваренных компаний и импортными сортами.

Вложенные файлы: 1 файл

2 Технологическая часть.docx

— 522.99 Кб (Скачать файл)

Что касается изомеризованного гранулированного хмеля, то изомеризация α-кислот может достигаться путем добавления окиси магния. Подобный изомеризованный гранулированный хмель более выгоден по сравнению с обычным, так как после изомеризации:

  • увеличивается выход изо-α-кислот;
  • сокращается время кипячения;
  • сокращаются затраты на хмель и энергию;
  • изомеризованные гранулы не требуют хранения при пониженной температуре;
  • образуется меньше взвесей горячего сусла.

Изомеризованные гранулы  производят аналогично обогащенным гранулам, но со следующими отличиями:

  • перед гранулированием добавляется окись магния, которая, как катализатор, способствует изомеризации α-кислот;
  • после упаковки гранул с окисью магния в фольгу и картонные коробки они содержатся в термокамере при температуре до 50° С до обеспечения полной изомеризации.

Этот процесс контролируется, так как гранулы в фольге упакованы герметично, дополнительный кислород к ним проникнуть не может.

 

Вода, как основное сырье. Основным компонентом пива, содержание которого превышает 90% его массы, — вода и поэтому ее следует отнести к основному виду технологического сырья. При этом необходимо иметь в виду, что вода, используемая в производстве пива, не является чистым химическим веществом; она характеризуется определенными органолептическими и физико-химическими свойствами, которые существенно изменяются в зависимости от места нахождения предприятия.

Вода, используемая для  приготовления пива, прежде всего, должна соответствовать требованиям СаНПиН 2.1.4.1074-01 (табл. 2.6). Однако учитывая ее влияние на физико-химические и биохимические процессы в пивоварении, к ней предъявляются дополнительные требования, указанные в технологической инструкции по водоподготовке для производства пива и безалкогольных напитков (ТИ 10-5031536-73-90).

 

Таблица 2.6 – Органолептические, физико-химические и микробиологические показатели качества воды

Показатель

 

Единица измерения

 

Согласно нормативным документам (не более)

Россия СанПиН

ЕЭС (предельные значения)

Вода для производства пива

 (ТИ-10-5031536-73-90)

1

2

3

4

5

Органолептические показатели

Запах при температуре 20°С и подогревании до температуры 60°С

Баллы

2

Без запаха

0

Вкус и привкус при температуре 20°С

Баллы

2

-

0

Цветность по платиново-кобальтовой шкале

Градус

20

20

10

Мутность по мутномеру

Мг/дм3

1,5

10

1,0(0)*

Химические показатели, суммарно

Величина рН

-

6-9

9,5

6,0-6,5

Сухой остаток минеральных солей

Мг/дм3

1000

До 1500

500

Окисляемость (ХПК)

Мг О2/дм3

5

5

2

Щелочность

Мг-экв./дм3

-

-

0,5-1,5

Общая жесткость

Мг-экв./дм3

7,0

Min 60 мг/л

2-4

Активный хлор

Мг/дм3

0,3-0,5

0

-

Сероводород

Мг/дм3

0,003

-

Следы

Катионы

Алюминий

Мг/дм

0,5

0,2

0,5

Аммиак

Мг/дм3

-

0,5

Следы

Барий

Мг/дм3

0,1

(0,1)*

-

1

2

3

4

5

Бериллий

Мг/дм3

0,0002

-

-

Бор

Мг/дм3

0,5

-

-

Железо (суммарно)

Мг/дм3

0,3

0,2

0,1

Кадмий

Мг/дм3

0,001

0,005

-

Калий

Мг/дм3

-

12

-

Кальций

Мг-экв./дм

-

60 мг/дм3

2-4

Кобальт

Мг/дм3

0,1

-

-

Кремний

Мг/дм3

10

-

2,0

Литий

Мг/дм3

0,3

-

-

Магний

Мг/дм3

-

50

Следы

Марганец

Мг/дм3

0,1

0,05

0,1

Медь

Мг/дм3

1,0

(0,1)*

0,5

Молибден

Мг/дм3

0,25

-

-

Мышьяк

Мг/дм3

0,05

0,05

-

Натрий

Мг/дм3

200

150

-

Никель

Мг/дм3

0,1

0,05

-

Ртуть

Мг/дм3

0,0005

0,001

-

Свинец

Мг/дм3

0,03

0,05

-

Селен

Мг/дм3

0,01

0,01

-

Серебро

Мг/дм3

0,05

0,01

-

Стронций

Мг/дм3

7,0

-

-

Сурьма

Мг/дм3

0,05

0,01

-

Цинк

Мг/дм3

5,0

(0,1)*

5,0

Анионы

Бромид (бромат)

Мг/дм3

0,2

-

-

Нитраты

Мг/дм3

45

50

10

Нитриты

Мг/дм3

0

0,1

0

Сульфаты

Мг/дм3

500

200

100-150

Фосфаты

Мг/дм3

3,5

5,0 (0,4)*

-

Хлориды

Мг/дм3

350

-

100-150

Фториды

Мг/дм3

1,2-1,5

1,5

(при 8-12 °С)

-

Хром Сг+

Мг/дм3

0,05

0,05

-

Цианиды

Мг/дм3

0,035

0,05

-

Микробиологические свойства

Бактерии группы кишечной палочки

Клеток/дм3

0

-

3(0*)

Общее микробное число

Число образующих колонии бактерий в 1 см3

50

-

100(20*)

 

 

Основные ограничения для воды, применяемой непосредственно в  производстве пива (при затирании), касаются таких показателей, как  величина рН, жесткость, соотношения между концентрациями ионов Са+2 и Mg+2, которое в питьевой воде вообще не регламентируется. Значительно меньше в воде для пивоварения должно содержаться ионов железа, кремния, меди, нитратов, хлоридов, сульфатов. Не допускается наличие в воде нитритов, которые являются сильными токсинами для дрожжей. В два раза меньше в воде должно быть минеральных компонентов (сухой остаток) и в 2,5 раза ниже показатель химического потребления кислорода (ХПК) или окисляемость. При оценке пригодности воды для пивоварения внесен такой показатель, как щелочность, который отсутствует в нормативах для питьевой воды.

Кроме того, дополнительные требования предъявляются к воде, которая  используется для корректировки массовой доли сухих веществ и спирта в высокоплотном пивоварении (high-gravity brewing). Эта вода должна быть, во-первых, микробиологически чистая, а во-вторых, деаэрирована (т. е. практически не содержать растворимый в воде кислород) и содержать меньше ионов кальция и бикарбонатов по сравнению с водой, рекомендованной для пивоварения (табл. 2.6). Только в этом случае не произойдет изменение биологической, коллоидной и вкусовой стабильности пива.

Величина рН оказывает влияние на скорость ферментативных реакций, как во время затирания солода, так и во время брожения сусла. Опосредованно, через ионизацию компонентов пива, рН влияет на органолептические свойства напитка.

В пивоварении минеральные соли, входящие в состав воды, делят на химически активные и химически неактивные. Химически активными солями являются все соли кальция и магния, а также карбонат натрия.

Углекислые соли кальция, магния и  натрия понижают кислотность затора и сусла, в то время как кальциевые и магниевые соли серной, соляной  и азотной кислот повышают кислотность сусла. При значительном содержании солей, повышающих кислотность сусла, вредное действие углекислых солей может быть не только уменьшено, но и полностью компенсировано. Поэтому важно учитывать не общее количество карбонатов, обусловливающих щелочность воды, а то их количество, которое остается в свободном состоянии после частичной компенсации ионами кальция и магния. При этом учитывают, что для компенсации повышения рН, вызванного одним эквивалентом НСО3, необходимо 3,5 эквивалента Са2+, а также то, что ионы Mg2+ снижают величину рН в 2 раза меньше, чем Са2+. Следовательно, различают показатели: общая щелочность, указывающая концентрацию карбонатов и бикарбонатов и остаточную щелочность, которая будет определять кислотность сусла.

Жесткость воды — это свойство воды, обусловленное содержанием в ней растворенных солей кальция и магния. Различают временную, постоянную и общую жесткость.

Временная или карбонатная жесткость связана с количеством ионов кальция и магния, которые находятся в воде в виде бикарбонатов Са(НСО3)2 и Mg(HCO3)2. При кипячении воды, содержащей бикарбонаты, образуются нерастворимые в воде карбонаты и диоксид углерода (СО2), при этом жесткость уменьшается. Постоянная или некарбонатная жесткость характеризуется содержанием щелочеземельных металлов, эквивалентное присутствию в воде сульфатов, хлоридов, нитратов и др. анионов (кроме бикарбонатов и карбонатов). При кипячении эти соли остаются в растворе и не изменяют значение показателя жесткости. Общая жесткость представляет собой сумму временной и постоянной жесткости.

Активность  ферментов солода и дрожжей, физико-химическая стабильность пива и его органолептические  свойства тесно связаны с ионным составом воды. При этом чрезвычайно  большую роль играют катионы кальция, железа, меди, цинка, а также анионы (NO3-) и (НСО2-) (табл. 2.7). Причем степень влияния ионов, особенно катионов, зависит от формы, в которой они присутствуют в пиве, а именно от того, находятся ли они в свободной или связанной форме. Рекомендуют корректировку минерального состава воды проводить в соответствии с типом производимого пива.

 

Таблица 2.7 - Воздействие ионов солей воды на технологию и качество солода и пива

Ион

Влияние на технологию

Концентрация

оптимальная

предельная

1

2

3

4

5

6

Ca2+

Способствует достижению благо-приятного  значения рН среды; стимулирует активность протеолитических и амило-литических ферментов; ускоряет процесс фильтрования затора, коагуляции высоко-молекулярных белков при кипячении сусла; стимулирует флокуляцию дрожжей в процессе брожения; удаляет щавелевую кислоту и тем самым повышает стабильность пива. Защищает фермент -амилазу от температурной инактивации

3.0…5,0

60…100

14

281

Mg2+

Действует аналогично кальцию, но в 2 раза слабее. Является важным коферментом  брожения, ката-лизирует реакцию декар-боксилирования пировиноградной кислоты и образование аце-тальдегида и диоксида углерода. В предельной концентрации пони-жает пеностойкость и вкус пива

1,5…4,0

20…50

14

170

1

2

3

4

5

6

Ca2+/Mg2+

Вызывает изменение во вкусе  пива, предельная концентрация указывает на неприятный вкус

15/3,8=4:1

299,6/46,4=6:1

3,5/3,1=1:1

70/37,1=2:1

Na+

Обусловливает слегка кисло-соленый  вкус. В соединении с хлоридами создает лучший вкус пива, чем с сульфатами. Даже при незначительных концентрациях нельзя получить пиво с тонким вкусом

-

-

15

345

Fe2+,Fe3+

Двухвалентное железо в присутствии  кислорода переходит в трехвалентное. В процессе замачивания зерна придает солоду серую окраску. Затрудняет процесс осахаривания, обусловливает плохое осветление сусла, потемнение дрожжей и их дегенерацию, вызывает помутнение и чернильный привкус пива

-

-

-

0,1

Mn2+

Предельное содержание ухудшает процесс  брожения, вызывает изменение окраски  солода и пива

-

-

-

0,5

Cu2+

Вызывает отравление дрожжей и  помут-нение пива

-

-

-

1

NH4+

Является показателем загрязненности воды продуктами разложения органических веществ

-

-

-

0,1

HCO3-

Устраняет благоприятное действие кальция и магния, сдвигая рН среды  в щелочную сторону, что затрудняет проведение затирания, фильтрования и  приводит к уменьшению экстрактивности  и увеличению цветности сусла  и пива. Превышение предельной концентрации

-

-

0,8…3,5

50...214

1

2

3

4

5

6

 

исключает также применение воды для  промывки солодовой дробины

       

Cl-

Предельная концентрация замедляет  процесс замачивания и проращивания зерна, ухудшает затирание брожение и флокуляцию дрожжей В оптимальной концентрации придает пиву бархатистый тон, улучшает осветление и коллоидную стабильность пива

2,8…8,5

100..300

9,9…15,5

350..550

SO42-

Благоприятно влияет на гидролиз крахмала и белков, фильтрование затора, но придает  пиву горький и сухой привкус, характерный для сильно охмеленных напитков

-

-

8,8…10,4

423..500

NO2-

Указывает на проникновение ин-фильтрационных сточных вод. Токсичен для дрожжей. При взаимодействии с поли-фенольными веществами придает пиву красноватый цвет

-

-

-

2

NO3-

Присутствует как продукт окисления  нитрат-ионов и свидетельствует  о загрязнении воды продуктами гниения. Восстановленный дрожжами в нитрит-ион обусловливает в пиве привкус фенола. Предельное содержание замедляет процесс брожения

-

-

-

10

SiO32-

При превышении предельного содержания замедляется процесс брожения, ухудшается вкус пива, образуются комплексные соединения с кальцием и магнием, что может стать причиной помутнения пива и образования осадка в бутылках

-

-

-

2,0

Информация о работе Выбор и обоснование метода производства пива