Сушка пиломатериалов

Заготовки брусковые клееные для  производства окон и балконных дверей должны соответствовать следующим  требованиям:

- размеры брусков: 82 х 82 х L, мм

где L- длина брусков, определяется спецификацией и зависит от марки изготавливаемых окон и балконных дверей;

- отклонения по толщине и  ширине брусков – не более  ±0,3 мм;

- прочность клеевых соединений  при склеивании древесины по  толщине или ширине должна  быть не менее 4 МПа;

Подоконные доски СТБ 1074-97 марки ПД-1,  изготавливаются из древесных хвойных пород склеенными по ширине полной заводской готовности.

Древесноволокнистые плиты  ГОСТ 4578-86 (ДВП) выпускаются следующих марок:

Т-С — твердые с лицевым  слоем из тонкодисперсной древесной  массы;

Размер плит — 2745х1700х3,2 мм.

Плотность — 850 — 1000 кг/м3.

Предел прочности при изгибе —38 МПа.

Плиты древесноволокнистые твердые  с лакокрасочным покрытием по ГОСТ 8904-81ДВП О.

Древесностружечные плиты  ГОСТ 10632-89, СТБ 1554-2005. ДСП выпускается следующих марок:

ПА, ПБ — плиты общего назначения, толщиной 10, 12,16,22, 24 мм шлифованные, класса эмиссии формальдегида Е 1 ,Е2;

ПС-А, ПС-Б — плиты для строительства  водостойкие, толщиной 18 мм, не шлифованные, класса эмиссии формальдегида Е1;

Размер плит — 1500 х 3500 мм

Плотность — 650-850 кг/м3

Предел прочности при изгибе — 16 МПа, 22 МПа 

Детали профильные из древесины  СТБ 1074-97:

а) доски для покрытия полов марок  ДП-21, ДП-27, ДП-35;

б) плинтус марок Пл-5, Пл-6;

в) наличник марки Н-1;

г) обшивка марки 0-3; 0-3-1; 0-3-2; 0-3-3; О-3-5.

д) поручень П-1.

Лесоматериалы продольно-распиленные хвойных и лиственных пород и лесоматериалы продольно-распиленные для изготовления тары хвойных и лиственных пород. Размеры и технические требования устанавливаются в соответствии с контрактами и спецификациями заказчиков.

Поддоны плоские деревянные (европоддоны) и крышки к поддонам выпускаются из пиломатериалов хвойных и лиственных пород. Размеры и технические требования устанавливаются в соответствии с контрактами и спецификациями заказчиков.

 

1.7 Контроль качества

На предприятии имеется  отдел технического контроля (ОТК), который является самостоятельным  структурным подразделением предприятия. ОТК имеет в своем составе  участок технического контроля (УТК)

ОТК осуществляет:

- проверку поступающих  на предприятие сырья, материалов  и комплектующих изделий;

- операционный контроль  на всех стадиях производственного  процесса, предусмотренной технологической  документацией; 

- проведение выборочного  инспекционного контроля за качеством  отдельных технологических операций;

- контроль за качеством,  комплектностью, упаковкой, хранением  готовой продукции, соответствием  выпускаемой продукции стандартам, техническим условиям, утвержденным  образцам (эталонам), проектно-конструкторской  документации;

- маркировку принятой  и клеймение забракованной продукции; 

- оформление результатов  контрольных операций, ведение учета  показателей качества, составление отчетности о качестве продукции;

- своевременную разработку  мероприятий по повышению качества  выпускаемой продукции, а также по повышению требований к качеству потребляемых предприятием материальных ресурсов.

На ОАО «Витебскдрев»  разработана, внедрена и сертифицирована в Национальной системе подтверждения соответствия Республики Беларусь система менеджмента качества производства ДВП, лесопильного производства и производства столярно-строительных изделий, проведен сертификационный аудит расширенной области применения.

Обеспечение гарантийного и  послегарантийного обслуживания

Предприятие гарантирует  соответствие столярных изделий, деталей  профильных из древесины, древесностружечных плит для строительства, древесноволокнистых плит требованиям стандартов при условии соблюдения потребителями правил транспортирования, хранения, монтажа, эксплуатации, а также области применения в течение 12 месяцев со дня отгрузки.

При обнаружении потребителем в течение гарантийного срока  несоответствий в ранее отгруженной ему продукции, производится корректировка и повторная совместная приемка продукции.

На все виды выпускаемой  продукции ОАО «Витебскдрев» имеет сертификаты соответствия на продукцию.

 

2.Технологическая  часть

 

Древесина является очень важным и ценным сырьевым материалом. Трудно назвать отрасль промышленности или строительства, где бы ни использовалась древесина в том или ином виде. Важность этого материала особенно велика для Республики Беларусь. Фактически, древесина - единственный сырьевой ресурс, которым наша страна обладает в количестве, достаточном для удовлетворения собственных нужд и проведения экспортных поставок.

Однако свежесрубленная  древесина обладает рядом недостатков, определенных главным образом, ее повышенной влажностью. Сырая древесина — тяжелая и при ее транспортировании приходится затрачивать лишние средства на перевозку содержащейся в ней влаги. Такая древесина легко загнивает, она неустойчива и воздействию грибов и микроорганизмов. Изделия, изготовленные из свежесрубленной древесины, непрочны. Они рассыхаются, растрескиваются, коробятся и выходят из строя значительно раньше установленного срока. Влажная древесина плохо строгается, не склеивается, не поддается качественной защитно-декоративной отделке. Поэтому любой технологический процесс в деревообработке начинается с сушки.

Гидротермическая  обработка - это процессы воздействия  на древесину теплоты, газа или жидкости с целью улучшения технологических  и эксплуатационных свойств путем изменения ее температуры, влажности или введения в нее специальных веществ.

Сушкой называется процесс удаления из древесины влаги  путем ее испарения или выпаривания. С изменением влажности древесины происходит изменение ее физических, механических и эксплуатационных свойств. Основными задачами, которые решает сушка древесины, являются:

• уменьшение массы древесины;
• придание изделиям из древесины биостойкости, предохранение их от загнивания;
• повышение прочности древесины и изделий из нее;
• предупреждение формо- и размеро изменяемости деревянных изделий;
• улучшения качества склеивания и отделки древесины и древесных материалов.

 

  Сушка древесины проводится  с целью превращения древесины  из природного сырья в промышленный материал с коренным улучшением ее физико-механических, технологических и потребительских свойств. В процессе сушки древесина, как материал, облагораживается, становится пригодной для изготовления многообразной ценной продукции, отвечающей высоким потребительским требованиям.

 

Сушка пиломатериалов в ОАО «Витебскдрев» проводится в сушильном цехе, в котором находятся 24 сушильные камеры непрерывного действия. В 14 камерах в качестве агента сушки используют топочные газы, а в 10 - пар.  Существующих камер вполне достаточно для обеспечения собственных нужд в сухой древесине. Однако вследствие сильного морального и физического износа камер, отсутствия необходимого контроля за состоянием сушильного агента, пониженной скорости циркуляции сушильного агента качество высушенных пиломатериалов не соответствует предъявляемым требованиям. Основным потребителем продукции лесосушильного цеха является цех по производству столярно-строительных изделий (окон, дверей).

В 2011 г. ОАО «Витебскдрев»  установило четыре современных сушильных камеры модели СМ 3000-50 фирмы INCOPLAN. Италия.

 

Паспорт

сушильного цеха

 

Наименование предприятия	ОАО «Витебскдрев»
Адрес предприятия	210008, г. Витебск,  пер. Стахановский, 7
Расположение цеха	Отдельное здание
Установленные сушильные  камеры (тип, количество)	ВИАМ-14шт (газовые) ЦНИИМОД-24 - 10 шт.      СМ 3000-50 фирмы  «INCOPLAN».  Италия  - 4 шт.
Устройства, используемые для формирования штабеля	Эстакада
Способ транспортирования  штабелей	Рельсовый
Используемый теплоноситель	Пар, топочные газы
Источник тепловой энергии	Котельная Газогенераторная  установка
Объем высушиваемой древесины в год (месяц), м3	24775(2064)
Назначение высушенной древесины	Детали профильные из древесины, окна, двери    Столярно-строительные изделия
Породы древесины, подвергаемой сушке	Ель, сосна, береза
Толщина пиломатериалов, подвергаемых сушке, мм	19, 25, 32, 40, 50

 

Сушка пиломатериалов хвойных  и лиственных пород обрезных и  необрезных осуществляется в соответствии с ГОСТ 18867-84 «Пиломатериалы хвойных пород. Режимы сушки в противоточных камерах непрерывного действия».

Введение процесса сушки  в противоточных камерах непрерывного действия – 1947 год.

2.1 Характеристика  высушиваемого материала

Все породы древесины делятся  на две большие группы: лиственные и хвойные. Из хвойных пород преимущественно выполняют деревянные части зданий, т.к. ствол таких пород по сравнению с лиственными имеет более правильную форму, из лиственных же пород изготавливают мебель. Древесина хвойных пород менее подвержена загниванию благодаря содержащимся в ней смолам.  
Более подробная характеристика древесных пород и их применение рассмотрена в таблице:

Основные свойства	Применение
Хвойные породы
Сосна. Средняя плотность древесины, довольно высокая стойкость против гниения. Хорошо обрабатывается. В древесине легко различимы буровато-красное ядро и розоватая заболонь, видны четкие границы годичных слоев, на разрезах получается красивая текстура. Достаточно крупные и многочисленные смоляные ходы.	Находит широкое применение в строительстве  жилых домов, сельскохозяйственных и промышленных сооружений, при изготовлении мебели и других столярных изделий, машиностроении, судо-, мосто-, вагоностроении, автомобильном производстве. Идет на изготовление деревянных домов, строительных деталей, тары, фанеры, шпал. В химической промышленности используется в качестве сырья для производства кормовых дрожжей, целлюлозы. Также из сосны получают живицу. Сосновые лесоматериалы в больших количествах идут на экспорт.
Ель. Древесина немного уступает сосновой по плотности, прочности, и стойкости к гниению. Из-за большого количества сучков и повышенной их твердости она труднее поддается обработке. Преимущества: однородность строения, сохраняющийся в течение длительного времени белый цвет, способность резонировать, малая смолистость. Хорошо различимы годичные кольца, не выделяется ядро, древесина имеет белый цвет со слабым желтоватым оттенком.	Области применения схожи с сосной. Помимо этого используется для производства музыкальных инструментов, тары под продовольственные товары, стружки, гонта, драни и т.д. Из коры ели вырабатывают дубильные вещества. Лесоматериалы из ели также идут на экспорт. Влажность древесины более 20 %.
Лиственные рассеянно-сосудистые
Береза. Высокая прочность древесины, твердость и вязкость, средняя плотность, малая устойчивость против гниения. Древесина березы железной по прочности и плотности превосходит обычную в полтора раза, а по твердости в два с половиной раза. Древесина обладает белым цветом с белым розоватым оттенком, однородная граница между слоями не выделяется, безъядерная порода, мало заметны сердцевинные лучи. Карельская береза имеет очень красивую текстуру.	Одна из самых распространенных по промышленному значение среди лиственных пород благодаря широкому распространению, высоким механическим свойствам и доступностью. Главная область применения - изготовление лущеного шпона, фанеры, ружейных лож, лыж, катушек, токарных изделий (сувениров), мебели, тары, паркета. Также используется в производстве ДВП, ДСП, целлюлозы, получения фурфурола и т.д. Из коры добывают деготь, березовые дрова служат сырьем для углежжения и сухой перегонки. Древесина карельской березы и капов используется в качестве декоративного материала, березы железной в машиностроении.

 

Порода	Вид материала	Размеры материала			средняя влажность, %	Кол-во прод-ции в год, тыс. м3	Назначение
		Толщина, мм	Ширина, мм	Длина, м
Сосна	п/м	50	70	6,5	30	10,0	Мебельное пр-во
Ель	п/м	35	75	6,5	35	3,4	Специальное назначение
Береза	п/м	16	40	5,0	32	1,9	Тарная дощечка

 

2.2 Сушильные камеры  типа УЛ-2М

НПО «Петрозаводскбуммаш» серийно изготовляет лесосушильные установки УЛ-2М, предназначенные для высушивания пиломатериалов различных древесных пород и толщин в паровоздушной среде нормальными, форсированными или высокотемпературными режимами в среде перегретого пара. Установки рассчитаны для применения на деревообрабатывающих предприятиях по производству мебели, лыж, музыкальных инструментов, паркета, столярных изделий, тары и другой продукции деревообработки при объемах высушиваемой древесины до 15...30 тыс. м3 условных пиломатериалов в год. Конструкция лесосушильных установок разработана из условия размещения их внутри отапливаемого производственного помещения.

Установка УЛ-2М — двухштабельная (два штабеля расположены по длине сушилки). Принцип действия сушилок заключается в следующем. Воздушный поток от вентиляторов направляется в циркуляционный канал, в котором размещены биметаллические калориферы. Проходя через калориферы, воздух нагревается до необходимого температурно-влажностного состояния и направляется в штабель пиломатериалов. В вентиляторном помещении через приточно-вытяжные трубы происходит выброс в атмосферу определенного количества отработанного воздуха и подсос свежего.

Если психрометрическая  разность становится меньше заданной, то система автоматики подает команду на открытие заслонок приточно-вытяжных труб, при достижении психрометрической разности, заданной по режиму сушки, заслонки автоматически закрываются. При влаготеплообработке и при увеличенной против заданной психрометрической разности пар в камеру подается через увлажнительные трубы. Направление вращения вентиляторов изменяется автоматически с помощью прибора КЭП-12У. При высокотемпературной сушке приточно-вытяжные трубы закрыты, а испаряемая влага удаляется через гидравлический затвор и вытяжную трубу.