Проект производственно-отопительной котельной мощностью 115,17 МВт

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 13 Января 2014 в 12:30, дипломная работа

Краткое описание

В ходе проектирования произведены следующие расчёты: расчёт тепловой схемы котельной, тепловой поверочный расчёт котельного агрегата, аэродинамический расчёт котельного агрегата; осуществлён выбор необходимого вспомогательного оборудования, выбор и расчёт схемы ВПУ, расчёт и выбор оборудования ГРУ. Рассмотрен вопрос автоматизации и защиты котла. В разделе «Охрана труда и экология» представлены правила охраны труда и техники безопасности по обслуживанию основного и вспомогательного оборудования паровых котельных, работающих на газообразном топливе, а также методы и мероприятия, проводимые в целях снижения вредных выбросов, образующихся при сжигании газа. Организационно-экономическая часть проекта включает расчёт технологических и экономических показателей котельной.

Вложенные файлы: 38 файлов

1. Тепловая схема 115,17 МВт.doc

— 757.00 Кб (Просмотреть документ, Скачать файл)

10_ЭНЕРГОСБЕРЕЖЕНИЕ.doc

— 53.50 Кб (Просмотреть документ, Скачать файл)

2.Тепловой расчёт Е-50 и КВГМ-23-150 115,17 Мвт.DOC

— 1.09 Мб (Скачать файл)

Расчет конвективных поверхностей котла ведем в следующей последовательности.

По чертежу котлоагрегата определяем следующие конструктивные характеристики газохода:

  • площадь поверхности нагрева  Н=376 м2;
  • поперечный шаг труб  S1 = 120 мм;
  • продольный шаг труб  S2 = 120 мм;
  • число труб в ряду  z1 =  132 шт.;                         
  • число рядов труб по ходу продуктов сгорания z2 = 10 шт.;
  • наружный диаметр и толщина стенки трубы 
  • площадь живого сечения для прохода продуктов сгорания  F = 2,9 м2.

Подсчитываем относительный  шаг:

- поперечный  


  • продольный 

Предварительно принимаем  два значения температуры продуктов  сгорания после рассчитываемого газохода: 

Весь дальнейший расчет ведем для двух предварительно принятых температур.

Определяем теплоту, отданную продуктами сгорания по уравнению теплового баланса:

                                 , кДж/м3   (2.3.3.1)

где  – коэффициент сохранения теплоты;

           Н'– энтальпия продуктов сгорания перед поверхностью нагрева; принимаем из расчета топочной камеры Н' = Нт" = 22292,83 кДж/м3 при От"= 1260 оС;

           Н"– энтальпия продуктов сгорания после конвективного пучка, принимаем из таблицы 2.2.1 при:  О1" = 500 оС   Н1" = 8436,49 кДж/м3,

                        О2" = 250 оС Н2" = 4094,166 кДж/м3;

– присос воздуха в конвективном пучке;

Нопр.в.– энтальпия присосанного воздуха при tв = 30оС,

Нопр.в. = Нох.в. = 380,93 кДж/м3;

                кДж/м3

               кДж/м3

Расчетную температуру  потока продуктов сгорания в конвективном газоходе определяем по формуле:

                                           , оС      (2.3.3.2)

                                    

                                    

Определяем температурный  напор:


                                                 оС              (2.3.3.3)

где tк– температура охлаждающей среды: tк=198,1 оС

                      

                                          

Подсчитываем среднюю  скорость продуктов сгорания в поверхности  нагрева:

                                        , м/с     (2.3.3.4)

 

      

 

      

Определяем коэффициент  теплоотдачи конвекцией от продуктов  сгорания к поверхности нагрева при поперечном омывании коридорных пучков по формуле:

                                         , Вт/(м2К)    (2.3.3.5)

         где - коэффициент теплоотдачи: = 105 Вт/м2К [1];

      сz– поправка на число рядов труб по ходу продуктов сгорания:

сz = 1,0 [1];

                 сs– поправка на компоновку пучка: сs = 1,0 [1];

                 сф– коэффициент, учитывающий влияние физических параметров потока: [1];

                                    

                                    

Вычисляем степень черноты  газового потока (а). При этом предварительно вычисляем суммарную оптическую толщину:


 

                                      (2.3.3.6)

        где s– толщина излучающего слоя: для гладкотрубных пучков определяем по  формуле:

                                          , м    (2.3.3.7)   

                                     

    кзл.– коэффициент ослабления лучей золовыми частицами: принимаем при сжигании газа кзл. = 0;

    - концентрация золовых частиц, принимаем ;

     р– давление в  газоходе: принимаем для котлов без надува равным 0,1МПа;

     кг– коэффициент ослабления лучей трехатомными газами, определяем по формуле:

                                         (2.3.3.8)

                   где ;

               ;

                

                

                           

                           

Определяем коэффициент  теплоотдачи  , учитывающий передачу теплоты излучением:

                                        , Вт/м2К                                 (2.3.3.9)


      где – коэффициент теплоотдачи, Вт/м2К [1];

                 а – степень черноты продуктов сгорания: [1];

                сг – коэффициент, учитывающий температуру стенки [1]

        Для определения   и сг вычисляем температуру загрязненной стенки, оС:

                                                  , оС            (2.3.3.10)

        где t– средняя температура окружающей среды, принимаем для паровых котлов равной температуре насыщения t1 = 198,1оС  при  Р = 1,4Мпа;

   - при сжигании газа принимаем равной 25оС [1];

                                          оС

 Тогда    Вт/м2К,

               Вт/м2К,

              Вт/м2К

                                  Вт/м2К

Подсчитываем суммарный  коэффициент теплоотдачи от продуктов  сгорания к поверхности нагрева:

                                           , Вт/м2К                     (2.3.3.11)

        где - коэффициент использования, учитывающий уменьшение тепловосприятия поверхности нагрева, принимаем [1]

                           Вт/м2К

                           Вт/м2К

Определяем коэффициент теплопередачи:

                                                , Вт/м2К           (2.3.3.12)  

где - коэффициент тепловой эффективности: [1]

                           Вт/м2К

                                     Вт/м2К


Определяем  количество теплоты, воспринятое поверхностью нагрева:

                   , кДж/м3           (2.3.3.13)

        где  - температурный напор для конвективной поверхности нагрева, определяем по формуле:

                                             ,оС            (2.3.3.14)

где tкип = t1 = 198,1оС  при Р1 = 1,4Мпа;

                                   оС

                                  оС

          кДж/м3

                               кДж/м3

По принятым двум значениям  температуры и и полученным двум значениям Qб и Qт строим график зависимости Q = f (О").

    

Рис.2.3.3.1. Графическое определение расчетной температуры  


                                                   

Так как полученное значение =281,2оС отличается от одного из принятых предварительно значений не более чем на 50оС, то пересчёт не производим.

                                    кДж/м3

 

 

2.3.4. Расчет водяного экономайзера

 

В связи с тем, что в качестве вида топлива принят природный газ и паровой котел работает при Рраб. = 1,4МПа, то в соответствии с рекомендацией ЦКТИ принимаем к установке чугунный экономайзер.

Расчет экономайзера проводим в  следующей последовательности.

По уравнению теплового баланса  определяем количество теплоты, которое должны отдать продукты сгорания при принятой температуре уходящих газов:

                             , кДж/м3                      (2.3.4.1)

        где Н'эк– энтальпия продуктов сгорания на входе в экономайзер,

           Н'эк = Нк" = 4976,96 кДж/м3 при Ок" = 281,2оС;

    - энтальпия уходящих газов, принимаем по принятой Оух = 150оС,

кДж/м3;

     - присос воздуха в экономайзере;

     = 380,93 кДж/м3 – энтальпия теоретического количества воздуха;

      - коэффициент сохранения теплоты;

        кДж/м3

Приравнивая теплоту, отданную продуктами сгорания, теплоте, воспринятой водой в водяном экономайзере, определяем энтальпию воды после водяного экономайзера:


                            , кДж/кг    (2.3.4.2)

        где h'эк – энтальпия воды на входе в экономайзер, принимаем из исходных данных h'эк = 437 кДж/кг;

     Д– паропроизводительность котла: Д = 50 т/ч = 13,89 кг/с;

     Дпр– расход продувочной воды, принимаем из расчета схемы котельной для 1-го котла:  Дпр  = 1,38 т/ч =0,383 кг/с;

                                    кДж/кг

При кДж/кг оС [2]

Так как температура воды после экономайзера (198,1 – 145,1 = 53 20оС), то принимаем к установке чугунный экономайзер типа ЭБ1– 808И с трубами ВТИ.

Определяем температурный напор в экономайзере:

                                          , оС             (2.3.4.3)

                                   оС

Выбираем конструктивные характеристики принятого к установке  экономайзера:

  • длина трубки lтр = 3000 мм;
  • внутренний диаметр трубки и толщина стенки  мм;
  • количество труб в ряду  z1 = 9 шт.;
  • площадь живого сечения прохода продуктов сгорания  Fтр. = 0,283 м2;
  • площадь поверхности нагрева  Fн = 4,878 м2.

Определяем действительную скорость продуктов сгорания в экономайзере:


                            , м/с                        (2.3.4.4)                                  где Fэк – площадь живого сечения для проходов продуктов сгорания:

                            м2

               Оэк– среднеарифметическая температура продуктов сгорания в экономайзере:

                          оС

                              м/с

Определяем коэффициент  теплопередачи [1]:

                                                                                                         (2.3.4.5)

             Вт/м2К,  сv = 1,021,

                               Вт/м2К.

Определяем площадь поверхности экономайзера:

                                    , м2              (2.3.4.6)

                             м2

По полученной поверхности  нагрева экономайзера окончательно устанавливаем его конструктивные характеристики:

- общее число труб   шт.;                       (2.3.4.7)

- число рядов   шт.                                   (2.3.4.8)

 

2.3.5. Проверка теплового баланса

 

Расчет считается верным если выполняется следующее условие [1]:

3. Аэродинамический расчет 115,17 МВт.doc

— 235.50 Кб (Просмотреть документ, Скачать файл)

4. оборудование 115,17 Мвт.doc

— 275.00 Кб (Просмотреть документ, Скачать файл)

5. ВП 115,17 МВт.doc

— 398.50 Кб (Просмотреть документ, Скачать файл)

6. ГРУ 115,17 МВт.doc

— 212.00 Кб (Просмотреть документ, Скачать файл)

8 Охрана труда и защита окружающей среды.doc

— 213.00 Кб (Просмотреть документ, Скачать файл)

8. Автоматика.doc

— 72.00 Кб (Просмотреть документ, Скачать файл)

k__ОТЗЫВ РУКОВ.doc

— 25.50 Кб (Просмотреть документ, Скачать файл)

k__ТИТУЛЬНИК.doc

— 23.50 Кб (Просмотреть документ, Скачать файл)

_КВГМ 23,35+115.dwg

— 127.30 Кб (Скачать файл)

АННОТАЦИЯ.doc

— 38.50 Кб (Просмотреть документ, Скачать файл)

введение.doc

— 42.00 Кб (Просмотреть документ, Скачать файл)

ГМ-50 два вида++++.dwg

— 383.34 Кб (Скачать файл)

Готовый ГРУ115+.dwg

— 149.33 Кб (Скачать файл)

Готовый ГРУ115+.dwl

— 44 байт (Скачать файл)

Готовый ГРУ115+.dwl2

— 199 байт (Скачать файл)

Заключение.doc

— 33.00 Кб (Просмотреть документ, Скачать файл)

кип КВГМ35.dwg

— 67.95 Кб (Скачать файл)

кип КВГМ35.dwl

— 44 байт (Скачать файл)

кип КВГМ35.dwl2

— 199 байт (Скачать файл)

компоновка 2+3++.dwg

— 179.67 Кб (Скачать файл)

ПУСК И ОСТАНОВ КОТЛА.doc

— 31.00 Кб (Просмотреть документ, Скачать файл)

С П И С О К Л И Т Е Р А Т У Р Ы.doc

— 45.50 Кб (Просмотреть документ, Скачать файл)

содержание.doc

— 51.00 Кб (Просмотреть документ, Скачать файл)

тепл(2+3)+++++.dwg

— 239.29 Кб (Скачать файл)

ХВО (по два фильтра)115++.dwg

— 139.46 Кб (Скачать файл)

ХВО (по два фильтра)115++.dwl

— 44 байт (Скачать файл)

ХВО (по два фильтра)115++.dwl2

— 199 байт (Скачать файл)

цеха А4+1.dwg

— 63.69 Кб (Скачать файл)

цеха А4+1.dwl

— 44 байт (Скачать файл)

цеха А4+1.dwl2

— 199 байт (Скачать файл)

Экон.эфф 115.doc

— 599.00 Кб (Просмотреть документ, Скачать файл)

экон115+dwg.dwg

— 54.39 Кб (Скачать файл)

экон115+dwg.dwl

— 44 байт (Скачать файл)

экон115+dwg.dwl2

— 199 байт (Скачать файл)

Информация о работе Проект производственно-отопительной котельной мощностью 115,17 МВт