Отчет по практике в Самарской ТЭЦ

Реле давления также выполняет  дополнительную функцию — при пуске и останове оно препятствует включению валоповоротного устройства при падении давления в системе смазки ниже 30 кПа.

Емкость масляной системы составляет около 16 м³, масляный бак емкостью 14 м³, сварной. Бак имеет дистанционный указатель уровня масла, который снабжен контактами для подачи светового сигнала при минимальном и максимальном уровне масла в баке.

Маслоохладителя два (поверхностные  и вертикальные) с поверхностью охлаждения 63 м² и минимальном расходе масла через каждый маслоохладитель 90 м³/час.

Допускается возможность отключения одного из маслоохладителей как по охлаждающей воде, так и по маслу, для чистки при полной нагрузке турбины  и температуре охлаждающей воды не выше 30°С.

В постоянной работе должен находится  только один маслоохладитель. При работе на двух маслоохладителях увеличивается мощность  электродвигателей насосов смазки, и ухудшаются условия отстоя масла в баке из-за форсированного расхода масла через сливной клапан.

Нельзя допускать, чтобы в маслоохладителях давление масла было ниже давления воды. Расход охлаждающей воды на работающий маслоохладитель равен 100т/час при гидравлическом сопротивлении маслоохладителя, равном 1,7 м вод. ст.

Маслопроводы снабжены необходимой  арматурой и контрольно измерительными приборами, трубы должны быть правильно подвешены и фланцевые соединения должны иметь противопожарную защиту.

Т-100-130. Главный масляный насос, установленный на валу турбины, подает масло в систему регулирования и в инжекторную группу. Последняя обеспечивает прокачку масла через четыре параллельно включенных маслоохладителя на смазку подшипников. При пуске турбины используется пусковой насос высокого давления (1,1 — 1,2 МПа). Резервный электронасос переменного тока и аварийный электронасос постоянного тока обеспечивают смазку подшипников после остановки турбины, а также в случае выхода из строя главного насоса.

7. Система охлаждения генератора

Система водородного охлаждения предназначена  для обеспечения работы турбогенераторов при давлении водорода от 1,0 до 3,0 ати и чистоте водорода не ниже 98 %.

Работа генератора на воздушном  охлаждении не допустима.

Система водородного охлаждения генераторов  предусматривает проведение в процессе эксплуатации следующих операций:

1. Вытеснение воздуха углекислотой;
2. Вытеснение углекислоты водородом;
3. Поддержание давления и чистоты водорода в заданных пределах;
4. Контроль чистоты и давления водорода;
5. Вытеснение водорода углекислотой;
6. Вытеснение углекислоты воздухом.

Система водородного охлаждения турбогенератора  состоит из следующих основных частей:

• агрегат маслоснабжения (АМ-200), включающий в себя инжектор, маслонасосы: резервный – переменного тока (РМНУ) и аварийный – постоянного тока (АМНУ); гидрозатвор, фильтры масляные, регулятор давления масла ДРДМ-12М, маслозапорную арматуру, маслоохладитель;
• панели сигнализации и пуска маслонасосов (ЭПС-500-1, ЭПС-500-2 ПТК-2);
• газовый пост (типа ПГУ-500);
• центробежные вентиляторы (эксгаустеры - А и Б);
• осушитель водорода (газа) (ОВ-2);
• демпферный бак;
• контрольно-измерительная аппаратура.

Для предотвращения выхода водорода из корпуса генератора по валу применяются масляные торцевые уплотнения.

Гидравлический затвор выполнен в  виде бака, в который встроен поплавковый  регулятор уровня, обеспечивающий поддержание  заданного уровня в маслобаке (середина бака).

В схеме предусмотрен демпферный бак, обеспечивающий снабжение уплотнений маслом при всех переключениях насосов  и кратковременных неполадок  в системе маслоснабжения. При  прекращении подачи масла демпферный бак обеспечивает маслоснабжение уплотнений на время, достаточное для аварийного останова турбогенератора, т.е. и для вытеснения водорода из корпуса генератора и составляет 20-25 минут. Для надежного маслоснабжения уплотнений при аварийном останове, масло в демпферном баке должно находится в постоянном движении, поэтому демпферный бак по маслу включен последовательно.

8. Схема конденсационной установки, конструкция конденсаторов

Двухходовой конденсатор с поверхностью охлаждения 3000 м² работает на пресной воде, имеет подвод и отвод охлаждающей воды для каждой половины конденсатора отдельно, что позволяет проводить чистку половины конденсатора на ходу. Снижение нагрузки при чистке определяется температурой в выхлопной части цилиндра, которая не должна быть выше 70°С. Гидравлическое сопротивление конденсатора при расходе охлаждающей воды 8000 м³/час равно 3,6 м вод. ст. Максимально допустимое рабочее давление внутри водяного пространства конденсатора составляет 2,5 кг/см.

Два основных (рабочий и резервный) трехступенчатых эжектора с арматурой  и приборами и один пусковой эжектор, служащий длябыстрого поднятия вакуума в конденсаторе до 600 мм рт. ст. обеспечивают требуемый вакуум для нормальной работы турбины с нагрузкой и при пусках. Расход пара на основной эжектор составляет 700 кг/час. Расход пара на пусковой эжектор составляет 1100 кг/час.

Источником питания эжекторов  служит пар из уравнительного трубопровода деаэраторов и из коллектора греющего пара №1 ДВД 7ата. Слив конденсата рабочего пара основных эжекторов по ступеням выполнен каскадно с отводом из первых ступеней в конденсатор. Два центробежных конденсатных насоса работают для откачки конденсата до 160 т/ч при работе турбины на конденсационном режиме с максимальной нагрузкой  и подачей его в деаэратор через холодильники эжектора и подогреватели низкого давления. Нормально в работе находится один насос, а второй является резервным.

9. Конструкция пленочных градирен

Градирни применяются при замкнутом  оборотном водоснабжении для  охлаждения циркуляционной воды, нагретой в конденсаторах турбины, маслоохладителях и газоохладителях. На станции установлены две башенные градирни, пленочного типа с естественной циркуляцией.

 

 

Основные технические данные:

Площадь орошения	2600 м2
Плотность орошения	6-8 м3/м2
Высота	72 м
Диаметр чаши и нижней части	58 м
Глубина бассейна	1,75 м
Количество насадок	2336 шт.
Запас воды в бассейне	4700 м3
Охлаждающий эффект	8-10°С
Расход циркуляционной воды	16500-20000 м3/час
Напор в разбрызгивающих соплах	1,4 м.в.ст.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Основные части:

1. Вытяжная башня, состоящая из металлических конструкций, покрытых гофрированным алюминием. Башня предназначена для создания естественной тяги воздуха через ороситель. Воздух поступает в градирню через окна, расположенные в нижней части башни.
2. Водораспределительное устройство, служащее для распределения охлаждаемой воды по площади оросителя, состоит из 12 распределительных труб.
3. 28 рядов оросительных труб с разбрызгивающими соплами, расположенными концентрично окружности градирни. Под оросительными трубами находится ороситель, состоящий из асбоцементных листов, скрепленных в пакеты. По оросителю вода стекает в водосборный бассейн.
4. Водосборный бассейн, служит для сбора охлажденной воды, которая по самотечным каналам подается к циркуляционным насосам.
5. Противообледенительное устройство служит для предотвращения обмерзания оросителя и представляет из себя кольцевой трубопровод, расположенный по периметру градирни, в который врезаны трубы с разбрызгивающими насадками. В трубопровод подается циркуляционная вода после конденсаторов турбин.

Принцип работы градирни:

1. Охлаждение воды в градирне происходит вследствие ее частичного испарения и непосредственной теплоотдачи более холодному воздуху (теплоотдача соприкосновением).
2. С помощью водораспределительных устройств вода поступает на ороситель и в виде мелких капель и пленки движется вверх и вниз через оросительное устройство. Вытяжная башня и разность удельных весов между наружным более холодным и подогретым в градирне воздухом, создает тягу, и обеспечивают непрерывное поступление внутрь градирни наружного воздуха, который движется через оросительное устройство навстречу движению воды. В результате в водосборный бассейн вода поступает с более низкой температурой.
3. Теплоотдача от воды к воздуху зависит от температуры охлаждаемой воды и от метеорологических условий. Теплоотдача тем больше, чем больше разность температур воздуха и воды и чем меньше относительная влажность воздуха.

10. Схема и конструкция эжекторной установки

На рисунке (а) показана схема трехступенчатого пароструйного эжектора. Камера смешения эжектора первой ступени сообщается с конденсатором. Сжатая в эжекторе первой ступени паровоздушная смесь  не выбрасывается в атмосферу, а  направляется в холодильник эжектора первой ступени — на трубную систему, внутри которой проходит конденсат, идущий от конденсатных насосов. В результате происходит конденсация пара из паровоздушной смеси с передачей теплоты конденсации поступающему конденсату. Несконденсировавшаяся часть паровоздушной смеси поступает в камеру смешения второй ступени и затем -третьей. На выходе из третьей ступени паровоздушная смесь содержит очень малое количество пара. Конденсат рабочего пара эжекторов перепускается из холодильника с большим давлением в холодильник с меньшим давлением и из холодильника первой ступени направляется в конденсатор. Поэтому рабочее тело в рассмотренном эжекторе практически не теряется.

На трубопроводе выхода воздуха  из эжектора в атмосферу устанавливают  обратный клапан для исключения возможности срыва вакуума в конденсаторе при прекращении подачи рабочего пара к эжекторам и расходомер количества отсасываемого воздуха. Его показания позволяют судить о плотности вакуумной системы и принимать надлежащие меры при ее нарушении.

На рисунке (б) приведен продольный разрез пароструйного эжектора. Источником питания эжекторов служит пар из уравнительного трубопровода деаэраторов и из коллектора греющего пара №1 ДВД 7ата. Каждая из ступеней эжектора состоит из собственно эжектора и холодильника. Все холодильники — двухходовые, включенные параллельно по охлаждающему конденсату (в отличие от рисунка (а)). Внутри парового пространства каждого из холодильников выполнены четыре перегородки, поэтому они являются пятиходовыми по пару. По мере движения паровоздушной смеси в эжекторе ее давление постепенно повышается; при давлении в конденсаторе 3 кПа в камере всасывания II ступени давление равно примерно 6 кПа, III ступени — 29 кПа, а на выхлопе эжектора — 110 кПа.

11. Основные технические данные и конструкция конденсатных, циркуляционных питательных насосов

Конденсатные насосы. Агрегаты электронасосные КС 32-150-2 УХЛ4, КС 50-55-2 УХЛ4, КС 50-110-2 УХЛ4, КС 80-155-2 УХЛ4 предназначены для перекачивания конденсата в пароводяных сетях тепловых электростанций, работающих на органическом топливе.

Электронасосный агрегат состоит  из насоса и приводного двигателя, установленных  на общей фундаментной плите и  соединенных при помощи упругой  втулочно-кольцевой муфты.

В пределах насоса предусмотрены два  коллектора, обеспечивающие подвод и отвод охлаждающего конденсата или химически обессоленной воды к сальниковым уплотнителям.

Для отвода утечек из концевых уплотнений в корпусах подшипников предусмотрены  трубки.

На напорной крышке предусмотрен контрфланец (в насосе КС-32-150-2 – резьба) для соединения разгрузочного барабана с входным трубопроводом. Насос – центробежный , горизонтальный, однокорпусный, секционный, с односторонним расположением колес, с кольцевым подводом и отводом конденсата. В качестве привода насоса применяется асинхронный двигатель. Насос и двигатель соединяются между собой при помощи упругой втулочно-пальцевой муфты. Муфта закрыта защитным кожухом, устанавливаемом на фундаментной плите.

Питательные насосы. Питательный насос предназначен для подачи питательной воды в котлы, которая должна иметь на всасе температуру не выше 160°С. Энергетические котлы работают с параметрами: давление – 140 кгс/см², температура - 555°С.

Из деаэратора 6 кгс/см² питательная вода поступает во всасывающий питательный коллектор. Из всасывающего питательного коллектора питательная вода поступает на всас питательного насоса. После питательного насоса питательная вода с давлением 185-190 кгс/см² поступает на ПВД, там нагревается от 160°С до 220-230°С и направляется через горячий стояк в питательный коллектор и через узел питания котла поступает на котел.

Если же не работает ПВД, питательная вода через холодный стояк поступает в питательный  коллектор и через узел питания  котла поступает на котел.

Характеристика питательных  насосов:

1. Тип насоса                                                              ПЭ-580-185-200-2.
2. Подача                                                                                  580 м³/час.
3. Напор при нормальной подаче и частоте вращения      2300 м.в.ст.
4. Допускаемый кавитационный запас не менее                          15 м.
5. Частота вращения номинальная                                     2985 об/мин.
6. Температура перекачивающей воды                                        160°С.
7. Давление на входе в насос                                                 6,7 кгс/см².
8. Давление на выходе из насоса                                  191/206 кгс/см².
1. При работе на линии рециркуляции при нормальной частоте вращения и температуре                                        232/250 кгс/см².
9. Мощность, потребляемая насосом                             3615/3900 кВт.
10. КПД насоса                                                                        81%.
11. Параметры отбора от третьей ступени
1. Подача                                                                                50 м³.
2. Давление                                                                    55 кгс/см².