Отчет по практике в Самарской ТЭЦ

Средний уровень  воды в барабане на 200 мм ниже геометрической оси барабана. Допустимые отклонения уровня от среднего, при которых гарантируется нормальная работа котла без ухудшения пара и по условию надежности циркуляции не должны превышать ±50мм. Для слива излишков воды в барабане установлена труба аварийного слива.

Для обеспечения  нормального солевого режима на котле предусмотрены:

• линии снижения солевой кратности, эти линии соединяют водяной объем выносных циклонов с нижними камерами крайних панелей фронтового экрана
• линии непрерывной продувки выносных циклонов
• ввод и раздача фосфатов внутри барабана с помощью перфорированной раздающей трубы.

4. Газовоздушный тракт котла

Подогрев воздуха осуществляется в двух вынесенных регенеративных воздухоподогревателях типа РВП-54. Регенеративный воздухоподогреватель представляет собой противоточный теплообменный аппарат для подогрева воздуха теплом уходящих газов. Конструктивно РВП состоит из вращающегося на вертикальном валу ротора, внутри которого располагаются нагревательные секции, состоящие из стальных листов определенного профиля. Ротор заключен в неподвижный корпус, на крышках которого имеется система подводящих и отводящих газовоздуховодов. При вращении ротора нагревательные секции, через которые протекают дымовые газы, аккумулируют тепло, передавая его потоку воздуха при перемещении им на воздушную сторону. Воздухоподогреватель имеет привод, состоящий из эл. двигателя с вертикальным планетарным редуктором, который с помощью звездочки входит в зацепление с цевочным ободом ротора, сообщая ему вращательное движение 2 об/мин.

Для предотвращения присосов воздуха на крышках корпуса воздухоподогревателя, в районе уплотнительных фланцев и стяжных колен ступицы устанавливаются уплотнения, в районе вала ротора – сальниковое уплотнение. Для разделения газового и воздушного потоков устанавливается радиальное уплотнение (внутри ротора).

Для уменьшения низкотемпературной коррозии при сжигании мазута воздух перед входом в воздухоподогреватели подогревается до температуры порядка 70°С в калориферах типа СО-110 (по 18 секций на котел).

Установка для подогрева  воздуха состоит из двух параллельно  расположенных в напорных воздуховодах секций калориферов. Секция насчитывает параллельные нитки последовательно включенных калориферов, расположенных друг над другом. Греющей средой является сетевая вода, которая подогревается в подогревателях сетевой воды калориферов (теплообменниках типа ПСВ-200-7-15) поверхность нагрева равной 200 м² паром. Общая поверхность нагрева калориферов – 2315 м².

Топочная камера котлоагрегата открытого типа призматической формы полностью экранирована гладкими трубами размером 60×6мм из стали 20 и 15ХМ с вваркой между ними металлической полосы шириной 20 мм, толщиной 6 мм из стали 15 ХМ.

Экранированная  поверхность топки разбита на отдельные экраны, а именно: фронтовой, задний и два боковых.

В нижней части  котлоагрегата задний и фронтовой экраны образуют под топки, который закрывается шамотным кирпичом. Для ввода газов рециркуляции фронтовой экран образует порог под подом.

В верхней  части котлоагрегата фронтовой  экран переходит в наклонный потолок, а задний экран образует трехрядный фестон из гладких труб.

На фронтовом  экране на отметках 8,16 м и  11,65 м расположены в два ряда восемь газомазутных горелок производительностью 3800 м³/ч по газу и 3,5 т/ч по мазуту.

Боковые экраны имеют плоскую конструкцию. Все экраны сварены между собой по длине и образуют цельносварную призматической формы коробку. Для приварки наклонных частей фронтового и заднего экранов на боковых экранах между трубами привариваются специальные сухари. Крепление экранов к потолочному перекрытию выполнено при помощи специальных подвесок.

Для придания жесткости и прочности экранам  на последних устанавливаются пояса жесткости, выполненные из швеллеров-бандажей и двутавровых балок № 45 и 55. Шарнирная связь двутавровых балок по углам позволяет экранам свободно расширяться в горизонтальном направлении. На вертикальном участке топки установлено восемь поясов жесткости.

Прочность наклонных  участков фронтового и заднего экранов достигается установкой уплотнительных коробок, на фронтовом — трех, на заднем — одной. В плане топка имеет размеры: по фронту 13 180 мм, в глубину 5930 мм. Объем топочной камеры составляет 1427 м³.

Конвективная  шахта. Стеновое заполнение конвективной шахты составляют четыре блока потолочного паронагревателя, два блока боковых панелей и семь блоков задней стены. Все блоки стенового заполнения газоплотные и выполнены из гладких труб 60×6 мм с вваркой между ними полосы шириной 20 мм.

В опускном газоходе, имеющем  размер по осям труб противоположных стен по фронту 13 180 мм, в глубину 2990 мм, расположен конвективный пароперегреватель, который состоит из четырех объемных блоков предвыходного пакета пароперегревателя; четырех объемных блоков выходного пакета пароперегревателя; четырех объемных блоков холодного пакета пароперегревателя.

Все блоки  шахты составляют конвективную часть пароперегревателя.

Полурадиационную  часть пароперегревателя составляют ширмы, расположенные в верхней части топки. Ширмы в количестве 22 шт. вставлены в верхнюю часть фронтового экрана.

5. Каркас и обмуровка котла

Каркас котлоагрегата  представляет собой несущую рамную металлоконструкцию, предназначенную для размещения всех элементов котлоагрегата, и состоит из фронтовой, задней и двух боковых стенок и потолочного перекрытия. Фронтовая и задняя рамы каркаса состоят из ригелей, раскосов и являются жесткими рамными конструкциями. Боковые стенки имеют по одной стойке и ригелями с раскосами соединены с фронтовой и задней рамами. Жесткость и устойчивость каркасу придают три яруса площадок, расположенных на отметках 6,6; 14,78; 20,98 м.

Потолочное перекрытие состоит из несущих сварных балок, к которым подвешиваются поверхности нагрева с теплоизоляцией и на которые устанавливаются барабан, конденсационные установки и выносные циклоны.

Все каркасные конструкции  выполнены сварными.

Применение цельносварных газоплотных панелей значительно упростило конструкцию обмуровки. Фактически обмуровка превратилась в легкую надтрубную изоляцию из теплоизоляционных вермикулитовых плит, устанавливаемых на штыри, приваренные к панелям экранов.

6. Устройство и крепление отдельных поверхностей нагрева котла

Пароперегреватель котла по характеру тепловосприятия полурадиационно-конвективного типа.

Полурадиационную  часть пароперегревателя составляют ширмы, расположенные в верхней части топки (IIступень пароперегревателя).

Конвективная часть состоит из третьей, четвертой и первой ступеней пароперегревателя, расположенных в опускном газоходе.

В тракт пароперегревателя  также включены панели, которые образуют опускной газоход котла (потолок, задняя и боковые стенки конвективной шахты).

По ходу движения пара первая ступень пароперегревателя - противоточная, третья и четвертая ступени - прямоточные (относительно движения дымовых газов).

Для уменьшения температурных  разверток пара применены перемешивание  и переброс пара с левой стороны котла на правую и наоборот. Регулирование, температуры пара осуществляется в пароохладителях первой, второй и третьей ступени.

Схема движения пара:

Пар из барабана котла  по 16-ти трубам 133×13 (сталь 20) поступает в две входные камеры 219×36 (сталь 20) потолочного пароперегревателя. После входных камер пар двумя потоками проходит по 82-м трубам 60x6 (сталь 20), образующим две крайние панели потолочного пароперегревателя и поступает в камеры 325×36 (сталь 20), из которых по 82-м трубам 60x6 (сталь 20), образующим две средние панели потолочного пароперегревателя, проходит в две выходные камеры 325×36 (сталь 20). Из выходных камер потолочного пароперегревателя пар по трубам 325×36 (сталь 20) перебрасывается в камеру 325×36 (сталь 20) верхних панелей задней стены конвективной шахты. Далее по 89 трубам 60×6 (сталь 20) задней стены конвективной шахты пар проходит в камеру 325×36 (сталь 20), из которой по 102 трубам 60×6 (сталь 20), образующим нижние панели задней стены конвективной шахты, попадают в камеру 325×36 (сталь 20) перебрасывается в нижние камеры 273×36 (сталь 20)двух боковых панелей (боковые стенки конвективной шахты).

Каждая панель образована из 37 труб 60×6 (сталь 20). Пар проходит по 127 трубам 60×6 (сталь 20), которые образуют экраны в районе третьей и четвертой ступеней пароперегревателя и по 126 трубам 36×4,5 (сталь 12Х1МФ), которые выполнены опорными петлями для третьей и четвертой ступеней пароперегревателя. Пар проходит экран в районе третьей ступени, опорные петли этой же ступени и поступает в восемь камер 133×17 (сталь20), далее по 48 трубам 60×5,5 (сталь 20),пар перебрасывается в восемь камер 133×17 (сталь 20) в районе четвертой ступени пароперегревателя и по опорным петлям из 126 труб 33×4,5 (сталь 12Х1МФ) этой же ступени поступает в восемь камер 219×36 (сталь 20). Далее пар перебрасывается по 16 трубам 133×13 (сталь 20) в четыре входные камеры 273×36 (сталь 20) для котлов № 1,2 и в восемь входных камер 273×36 (сталь 20) - для котлов № 3,4,5 первой ступени пароперегревателя, далее пар, пройдя 252 пакета змеевиков из труб 32×4 (сталь 20), поступает в четыре камеры 325×30 (сталь 12Х1МФ), откуда по трубам 325×30 (сталь 12Х1МФ) двумя потоками поступает в пароохладители 325×30 (сталь 12Х1 МФ) первой ступени.

Из пароохладителя пар по 10-ти трубам 159×10(сталь 12X1 МФ) поступает в десять крайних ширм из труб 32×5 (сталь 12Х1 МФ), проходит последние и по 10 трубам 159×10 (сталь 12X1 МФ) направляется в две камеры на котлах №2,4 и на котлах № 1,3,5 пар поступает в одну камеру без переброса 325×30 (сталь 12Х1МФ), где происходит смешивание и переброс пара с левой стороны котла на правую и наоборот. Далее пар по 12 трубам 159×10 (сталь 12Х1МФ) поступает в 12 средних ширм из труб 32×5 (сталь 12Х1МФ), проходит последние и по 12 трубам 159×10 (сталь 12Х1МФ) направляется в камеры 325×30 (сталь 12Х1МФ), из которых по восьми трубам 159×10 (сталь 12Х1МФ) направляется в крайние входные камеры 219×40 (сталь 12Х1МФ) третьей ступени пароперегревателя.

Пар, пройдя 127 крайних пакетов змеевиков из труб 32×5 (сталь 12Х1МФ), попадает в четыре камеры 219×40 (сталь 12Х1МФ), из которых по 8-ми трубам 159×13 (сталь 12Х1МФ) направляется в пароохладители 325×30 (сталь 12Х1МФ), второй ступени. В пароохладителях пар перебрасывается с левой стороны котла на правую и, наоборот, по восьми трубам 159×13 (сталь 12Х1МФ) поступает в средние камеры 219×40 (сталь 12Х1МФ). Далее пар, пройдя 124 пакета змеевиков, из труб 33×4,5 (сталь Х18Н12Т), поступает в четыре выходные камеры 219×40 (сталь 12Х1МФ), из которых 46 трубами 60×7,5 (сталь 12Х1МФ) перебрасывается в четыре входные камеры 219×40 (сталь 12Х1МФ) четвертой ступени пароперегревателя.

Затем пар, пройдя 124 средних пакета змеевиков из труб 32×4,5 (сталь XI8Н12Т), поступает в четыре входные камеры 219×40 (сталь 12Х1МФ), из которых по восьми трубам 159×20 (сталь 12Х1МФ) перебрасывается в пароохладители 325×45 (сталь 12Х1МФ) третьей ступени. В пароохладителях происходит полное перемешивание и переброс к крайним пакетам змеевиков с левой стороны котла на правую и наоборот. Из пароохладителей по восьми трубам 159×20 (сталь 12Х1МФ) пар направляется в четыре камеры 219×40 (сталь 12Х1МФ), проходит 127 крайних пакетов змеевиков из труб 32×4,5 (сталь Х18Н12Т) и поступает в четыре выходные камеры 219×40 (сталь 12Х1МФ) четвертой ступени пароперегревателя, откуда по трубам 133×20 (сталь 12Х1МФ) подается в паросборную камеру 325×50 (сталь 12Х1МФ).

Блоки стенового  заполнения конвективной шахты подвешены к балкам потолочного перекрытия. Крепление объемных блоков конвективного пароперегревателя в конструктивном решении простое.

 

 

 

 

 

Предвыходной  и выходной пакеты пароперегревателя с одной стороны привариваются через косынки к заднему экрану топки, а с другой устанавливаются на соответствующие панели задней стенки конвективной шахты.

Холодный  пакет пароперегревателя устанавливается с одной стороны на специальные стульчики, приваренные к заднему экрану, другой стороной на панели задней стены конвективной шахты.

В нижней части  опускного газохода расположен двухступенчатый  водяной экономайзер, каждая ступень  которого состоит из четырех блоков.

Блоки водяного экономайзера привариваются к специальным  стульчикам, установленным на заднем экране топки и задней стенке конвективной шахты.

Жесткость и  прочность – задней стенки конвективной шахты достигаются установкой трех поясов жесткости, а потолочного пароперегревателя – установкой уплотнительной коробки.

7. Горелки, лазы, взрывные клапаны, устройства для удаления шлака

На фронтовой стене  топки на отметках 8,16 м и 11,65 м  расположены 8 комбинированных газомазутных горелок производительностью 3,5 т/час по мазуту и 3800 м³/час по  газу. Горелки размещены в два яруса по четыре в каждом.

Топка оснащена необходимым  количеством смотровых лючков.

В нижней части на двух противоположных боковых стенах расположены два плотных лаза, кроме того, на боковой стенке топки  котла предусматривается условный ремонтный лаз, выполненный по необходимости  вырезкой части экрана. Для обеспечения  газовой плотности  к местам установки гляделок и лазов подводится горячий воздух давлением, несколько превышающим давление в топке.

Взрывные клапаны установлены  за РВП.

8. Гарнитура, арматура.  Назначение, устройство

Энергетическая  трубопроводная арматура по назначению подразделяется на запорную, регулирующую, предохранительную защитную и контрольную. Выбор энергетической арматуры производится по каталогу.

Запорная арматура служит для включения и отключения потока среды и представлена запорными клапанами (вентилями) и задвижками.

Регулирующая  арматура предназначена для изменения и поддержания параметров среды или ее расхода и включает регулирующие и дроссельные клапаны, редукционные установки, пароохладители, регуляторы питания и уровня, конденсатоотводчики.