Организационная структура ОАО «Томскнефть»

 

Таблица 2. Краткая характеристика технологического оборудования

№ п/п	Наименование оборудования (тип, наименование аппарата, назначение)	Номер позиции по схеме	Количество штук	Материал	Методы защиты металлооборудования от коррозии	Техническая характеристика
1	2	3	4	5	6	7
1	Насос ЦНС180*1422	ЦНС - 1,2	2	25Л ГОСТ 977; 12Х18Н12 М3ТЛ	-	Производительность насоса -180 Напор, м-1422 Давление в приемном патрубке насоса, МПа от 0,2 до 1,5 Допускаемый кавитационный запас, м-7 Внешняя утечка через уплотнения, л/час не более - торцевое - 0,5 Потребляемая насосом мощность на номинальном режиме, кВт-942
2	Насос ЦНС 180*1422	ЦНС-3	1	25Л ГОСТ 977; 12Х18Н12 М3ТЛ	-	Производительность насоса 240 Напор, м-1422 Давление в приемном патрубке насоса, МПа от 0,2 до 1,5 Допускаемый кавитационный запас, м-7 Внешняя утечка через уплотнения, л/час не более - торцевое - 0,5 Потребляемая насосом мощность на номинальном режиме, кВт-942
3	Электродвигатель СТД и АРМ 41250/3000	АРМ - 1,2. СТД-3	3		-	Мощность электродвигателя, кВт-1250 Частота вращения электродвигателя об/мин-3000 Напрежение питания электродвигателя, В-6000 Вид тока питания электродвигателя - трехфазный переменный, высоковольтный с частотой 50Гц
4	Насосный агрегат шестеренный  НМШ5-25-4,0/4Бс	НШ - 1,2	2	Бронза БР ОЗЦ7С5	-	Подача, -4 Напор, м -4,0
4	электродвигателем В 90L4		2	Н1 ГОСТ613-79	-
5	Насосный агрегат полупогружной  НВ 50/50 с электродвигателем В160М4		1		-

4. Управление технологическим процессом

Управление технологическим процессом

Управление технологическим процессом  возможно как в ручном, так и  в автоматическом режиме.

Автоматизация БКНС предусматривает  присутствие обслуживающего персонала, т.к. вывод технологической установки  на режим и изменение процесса производится машинистом по закачке  рабочего агента в пласт.

Проектом предусмотрено:

- автоматический контроль за состоянием насосных агрегатов, включает:

1) непрерывный контроль и отклонение  агрегатов при достижении предельного  значения температуры подшипников  двигателя, насоса, температуры гидропяты, масла на охлаждение подшипников;

2) отключение агрегата при падении  давлении воды на выходе насоса  ниже уставки;

3) отключение агрегата при падении  давления воды на входе в  агрегат;

4) отключение агрегата при падении  давления масла ниже уставки;

5) отключение агрегата при исчезновении  напряжения в цепях КИП;

6) индикация срабатывания вышеперечисленных  параметров, а также срабатывания  электрической защиты, отключение  агрегата аварийной кнопкой, положение  выкидной электрозадвижки, состояние агрегата;

7) автоматическое закрытие выходной  электрозадвижки при отключении агрегата от технологической или электрической защиты;

8) местное и дистанционное управление  выходной электрозадвижкой;

9) местный контроль давления;

10) дистанционный контроль температуры  подшипников насосных агрегатов;

11) дистанционный контроль расхода  воды в ВРБ по направлению.

Основные положения пуска и  остановки БКНС при нормальных условиях

Запуск БКНС в работу

Запуск БКНС предусматривает ввод в работу основного и вспомогательного технологического оборудования и вывод  их на технологический режим. Технологическая  жидкость (таблица 3,4) с УПСВ (ЦППН-1) подается по трубопроводу через задвижки №№14, 17, 20 на прием основных агрегатов. Далее осуществляется запуск в работу вспомогательного технологического оборудования. Запустить маслонасос и открыть  соответствующую запорную арматуру для подачи смазки на подшипники насоных агрегатов и убедиться в наличии достаточного давления в конце масленой магистрали. Убедиться путем визуального контроля через смотровые окна в наличии циркуляции масла в маслосистеме агрегата.

Запустить насосные агрегаты:

- убедится путем тщательного  наружного осмотра в исправном  состоянии всего оборудования  насосного агрегата;

- произвести подачу подтоварной  воды с УПСВ (ЦППН-1), на прием  насоса через задвижки №№14,17,20 убедиться в наличии достаточного  давления на ЭКМе «прием насоса»;

- cтравить воздух с рабочих секций насоса до выкидной линии агрегата;

- перед запуском насосного агрегата  необходимо убедится в работоспособности  электроприводной задвижки исправности  обратного клапана (выкидной лини  агрегата). Проверка осуществляется, при открытой задвижки на приеме насоса, путем открытия-закрытия. В случае не герметичности обратного клапана (слышен характерный в напорном трубопроводе и насосе) происходит повышение давления в напорном и приемном трубопроводе. Запускать насосный агрегат при неисправном состоянии запрещается.

- пуск насоса осуществляется  при закрытой электроприводной задвижки на напорном трубопроводе насосного агрегата, после набора оборотов агрегата задвижку открывают. Продолжительность работы агрегата на закрытой выкидной задвижке не более 2-3 мин.

- затем регулировкой электроприводной  задвижкой, на напорном трубопроводе, устанавливается номинальный режим  работы насосного агрегата.

Во время работы следить за показаниями  приборов, нагревом подшипников и  их смазкой, так же следить за сдвигом  ротора насоса (визуальной контрольной  риске на валу ротора через смотровое  окно). Резкое колебание стрелок  приборов, шум, вибрация характеризует  ненормальную работу насосов, в этом случае необходимо остановить насос  для устранения неисправности.

Особенности пуска и остановки  БКНС в зимнее время

При длительной остановке БКНС в  зимнее время необходимо принять  меры по предупреждению замораживания  оборудования и трубопроводов, так  как это может привести к выходу из строя или создать аварийную  ситуацию.

Для этого необходимо снизить остаточное давление в насосе, приемном и выкидном трубопроводах до атмосферного, слить из них оставшуюся жидкость. Пуск насосов в эксплуатацию производить, убедившись в том, что оборудование и трубопроводы не имеют замороженных участков. При необходимости произвести их отогрев посредством пара (горячей воды). Произвести пробный запуск насоса для определения наличия прохода воды по трубопроводам.

Таблица 3. Характеристика исходного  сырья, материалов, реагентов, изготовляемой  продукции

№ п/п	Наименование сырья, материалов, реагентов  изготовляемой продукции	№ гос-го стандарта или отраслевого стандарта, технических условий	Показатели качества, обязательные для  проверки	Нормы по ГОСТ, ОСТ, СТП, ТУ	Область применения изготовляемой продукции
1	Подтоварная нефть	1.02-24/X1/МВИ-1-08 2. ОСТ 39-231-89	1. Содержание нефтепродуктов 2. Содержание механических примесей	1. Не>50 мг/дм3 2. 0,1% по весу	Вода для заводнения нефтяных пластов

 

Таблица 4. Физико-химические свойства подтоварной воды

№ п/п	Наименование показателей	Значение
1.	Плотность,	1,023
2.	pH	7,25
3.	Минерализация, мг/л	26752,4
4.	Содержание макрокомпонентов	мг-экв/л
		мг/л
4.1	Cl-ионы	430,0; 15243,5
4.2	HCO3	20,6
		207,1257,05
4.3	CO3	отс.
4.4	Кальций Ca	36,0
		721,4
4.5	Магний Mg	2,0
		24,3
4.6	Натрий, калий Na+K	412,6
		9489,9
4.7	ион железа Fe2+	отс.
4.8	ион железа Fe3+	0,88
		16,4
5.	Жесткость, мг-экв/л
5.1	общ.	38,0
5.2	карб.	20,6

Остановка БКНС

Остановить насосный агрегат:

- выполнить закрытие электроприводной  задвижки №№15,18,21 на напорном  трубопроводе, после чего, cместного пульта управления, остановить насосный агрегат.

Остановка насосного агрегата может  производить кнопкой остановки  с местного щита управления, либо кнопкой  аварийной остановки агрегата (при  неисправности щита управления). Прекратить подачу рабочего агрегата в приемный патрубок насоса, закрыв приемную задвижку №№14,17,20.

5. Безопасная эксплуатация производства

Производственные опасности, которые  могут привести к пожару, взрыву, отравлению

Технологический процесс характеризуется  наличием следующих опасных и  вредных производственных факторов:

- давление на приеме насосов  ЦНС составляет до 15

- давление нагнетания насосов  ЦНС составляет до 160

- применением для отогрева трубопроводов  и подготовки оборудование к  ремонту водяного пара с температурой  до 160С.

- наличием подземной сети трубопроводов  трубопроводов высокого и низкого давления;

- наличием проездов для автотранспорта  на территории установки;

- возможностью образования взрывоопасных  концентраций углеводородов при  проведении зачистных или ремонтных работ в емкостях.

К наиболее опасным местам на БКНС-10 относятся:

- насосный блок;

- технологическая площадка;

- ВРБ;

- электрощитовые.

Основные мероприятия, обеспечивающие безопасное ведение технологического процесса.

Контроль параметров и управление технологическим процессом осуществлеятся дистанционно по приборам, установленным в операторной, со световой и звуковой сигнализацией, которая срабатывает при достижении предельно допустимо и аварийных значений.

 

Нормы технологического режима

№ п/п	Наименование	Ед. изм	Значения параметров max	Значения параметров min	Тип и характеристика прибора	Способ контроля	Периодичность
1	ДАВЛЕНИЕ
1	На приеме основных агрегатов		15	2	Манометр ЭКМ-4 шкала 0-25	визуально	4 ч.
2	На приеме основных агрегатов ЦНС		160	100	Манометр ЭКМ-4 шкала 0-25	визуально	4 ч.
3	В ВРБ БКНС		150	90	Манометр МП-4 шкала 0-250	визуально	4 ч.
4	На выкиде дренажного насоса		5	2	Манометр МП-4 шкала 0-16	визуально	4 ч.
5	На насосе маслонасоса		3	1	Манометр МТП-4 шкала 0-6	визуально	4 ч.
6	В конце маслосистемы		1,5	0,6	Манометр ЭКМ-4 шкала 0-4	визуально	4 ч.

Таблица 7. Перечень сигнализаций и  блокировок

Контроль работы насосов БКНС	Величина устанавливаемого параметра	Блокировка	Сигнализация
Наименование параметра	min	max	min	max	min	max
Давление на приеме основных агрегатов, МПа	0,2	1,5	0,2	1,5	0,2	1,5
Давление на выкиде основных агрегатов, МПа	10,0	16,0	10,0	16,0	10,0	16,0
Давление в конце линии маслосистемы МПа	0,06	0,15	0,06	0,15	0,06	0,15
Температура подшипников гидропяты,	-		-		-
Уровень жидкости в ЕП-40 (м)	0,5	2,0	-	-	0,5	2,0

пластовый давление насосный безопасный

Для обеспечения безопасной работы требуется соблюдать следующие  правила:

- ведение технологического процесса  осуществлять в строгом соответствии  с требованиями данного технологического  регламента;

- своевременно осуществлять ревизию  и ремонт сооружений, оборудования  и арматуры;

- при текущем обслуживании оборудования  и ремонтных работ запрещается,  применять инструменты из неомеднённой стали. Используемый инструмент должен быть изготовлен из материала, не дающего искр; ударный и режущий инструмент при работе необходимо смазывать консистентными смазками;

- обслуживающий персонал на  каждом рабочем месте должен  находиться в соответствующей  спецодежде и иметь при себе  средства индивидуальной защиты;

- выездная бригада должна быть  обеспечена аптечкой и перевязочных  материалов для оказания доврачебной  помощи.

- контроль состояния воздушной  среды открытых площадок осуществляется  путем анализа газовоздушной среды (ГВС) переносным газоанализатором СГГ-20 при проведении пожароопасных работ (таблица 9).

В случае возникновения на объектах аварийной ситуации, обслуживающий  персонал должен быть готов к действиям  по ликвидации последствий без ущерба для своего здоровья (таблица 8).

Возможные неполадки технологического процесса, причины и способы их устранения

№ п/п	Возможные неполадки	Причины возникновения неполадок
1	Насос ЦНС при пуске не развивает  напор и производительность согласно технологическому регламенту	Засорен приемный фильтр на входном  трубопроводе к насосу ЦНС	Очистить приемный фильтр
2	Снизилось давление на выкиде насоса ЦНС.	Порыв водовода высокого давления на ВРБ, до нагнетательных и поглощающих скважин	Закрыть задвижку аварийного направления на гребенке ВРБ
3	Снизилось давления на приеме основного  насосного агрегата ЦНС.	Порыв водовода низкого давления	Закрыть задвижку аварийного направления
		Уменьшение откачки подтоварной  воды сУПСВ - 11,1.	Сообщить оператору ООУ УПСВ - 11,1
4	Увеличение содержания нефти в  подтоварной воде	Низкий уровень раздела фаз  в РВС наУПСВ - 11,1	Сообщить оператору ООУ УПСВ - 11,1. Поднять уровень раздела фаз в соответствии с регламентом